ナイキの「極秘倉庫」を探る

2011年初め、ナイキ中國物流センター（CLC）が江蘇省太倉にオープンした。これは世界で7番目、2番目の物流センターでもある。ナイキの大中國區での年間売上高が18億6400萬ドル（財報発表2009年12月から2010年11月までの數字）に達した時、今最も優先的で最も重要なことは何ですか。ブランドではなくマーケティングではなく効率的に在庫管理迅速な補充を可能にする強力な物流サポートシステム。

この巨大ボックスの建築面積は20萬平方メートルに達し、10萬個を超える貨物パレットを持ち、年間2億4000萬個以上の積載能力を持ち、同時に79個のコンテナ貨物トラックの積み下ろしを満たすことができる。さらに重要なのは、ナイキこれにより納品時間が15%短縮されます。店舗から注文してから出荷までに數時間しかかかりません。

巨大中央処理裝置

ここは巨大な中央プロセッサーのようなものです。すべての商品の選別と管理の基礎は、強力なデジタル化収集と処理能力に依存している。すべての商品には電子タグが埋め込まれ、1つずつスキャンされ、労働者たちは電子ディスプレイ上の情報に基づいて配送品を選別し、その情報は専門データポートを通じてナイキとグローバルに接続され、毎日完全な共有データが関連部門にフィードバックされる。大量の情報がこのように多く、コンピュータに必要なコード數は世界最大のショッピングサイトアマゾンとほぼ同じです。ここは物流専門家デジタルと技術への愛を成果の楽園に変えた。

「この世界トップレベルの物流倉庫は業界トップクラスの技術を採用しており、多くの技術はナイキが創始し獨自のものだ」とナイキグローバル運営技術副総裁のハンス?ファン?アルビック（Hans van Alebeek）氏は記者団に語った。全長9キロのコンベアベルト、シーケンシャルピッキング機、無線無線無線周波スキャナ、自動化倉庫管理システムなどを含む多くの物流技術と裝備により、この倉庫は分配効率、スループット力、弾性力の3つの指標で世界最高水準に達した。

インテリジェントな世界

このナイキの中國初の大型物流センターには2棟の建物があり、靴類と衣料品を保管しており、両者の間にベルトコンベア裝置を介して反論している。倉庫エリアは箱全體エリアとパレットエリアの2つの大きなユニットに分けられ、バルクパレットエリアはその間に分布している。大きな注文があれば、箱全體を直接配送することができます。小注文補充はパレットヤード內のバルク品から直接抽出することができる。配送選別のニーズに応じて、衣料品配送フロアは3つのフロアに分割されている。最上階は4萬5000個の獨立したコードが設置された棚エリア、2階は2つの自動選別システム、1階は梱包と荷造配送エリアである。

意外なことに、4萬5000個の獨立したコードを持つ最上階棚區のコードは実際には規則的ではない。これは主にオペレータが頻繁に操作することでコードを覚えてしまい、誤操作が発生するのを避けるためである。出荷オペレータは機械音聲システムを用いてコンピュータと対話し、在庫情報を照合する－出荷前自動制御システムは出荷エリアをオペレータに知らせ、オペレータが到著した後、マイクとイヤホンを通じて先にコンピュータシステムに棚エリアのコード及び出荷數量を報告して確認する。この音聲認識システムはナイキが獨自に開発したもので、各國の言語を識別したり、方言を含めたりすることができ、システムは各オペレータの音聲情報を事前に収集して記録したりする。萬が一のために、ナイキは別の応急裝置を裝備しており、音聲認識システムが故障すると、ピッキング擔當者はハンドヘルドスキャン裝置で救急することができ、これも棚コードの別の用途である。

同時に、これらの棚の設置角度は人間工學に基づいて設計され、従業員の腰筋の疲労を最大限に避ける。ナイキは、棚に余裕がある場合、商品はまず中間層が存在し、従業員が荷物を取りやすいようにしなければならないと規定している。棚の最下端では、下段の棚と床の隙間に一時的に拡張された棚を収容することができ、出荷ピーク時に材料を保管するのに便利である。

CLC 3階最上階の倉庫エリアは高さ10メートル以上に達し、スペース使用率を最大限に高め、貨物収納量を増やすために、ナイキは狹い路地システムを採用し、棚間の路地幅も最小限に圧縮され、フォークリフトの幅と大差がない。ナイキは床下にフォークリフト牽引用の特殊磁力導線システムを設置した。このインテリジェント誘導システムにより、ドライバーは磁力線の自動誘導の下で、最も正確な走行姿勢で荷取り坑道に入ることができ、衝突を完全に回避することができる。自動誘導で荷物を受け取る場合、フォークリフトは左右に揺れることなく、磁気導線の分布に沿って前後にまっすぐにしか行けない。荷取り車の積み込みが完了し、磁気導線のスイッチを切ると、トラックは左右に曲がることができる。

CLCが商品を配送する一般的な流れは、注文を受け、注文の大きさを區別し、倉庫で商品を受け取ることです。倉庫保管區の箱全體の注文品はベルトコンベアを通じて2階の選別區に運ばれ、オペレータとベルトコンベアは2回の照合選別を行う、注文品の殘高件數は3階のオペレータが手動で補充し、自動選別機で検品、箱詰めした後、1階に搬送し、スキャン照合、積み込み、出荷を行う。{page_break}

作業中、最も重要な要素は正確です。衣類の選別を例にとると、3階倉庫のコンテナ全體が搬送裝置を通じて2階に搬送されると、オペレータはハンドヘルドスキャナを通じてラベルスキャンを行う。すべての商品ラベルの貼付位置と高さには厳格な規定があり、照合効率を高めることができます。間違いがないことを確認した後、ベルトコンベアを1階に送る過程で、沿道に數メートルごとにスキャン設備があり、包裝箱のバーコードをスキャンし、位置情報を記録した。これらの情報は、物流センターの各機能エリアに分布する自動ピッキング裝置にも接続されており、製品を異なる操作エリアに迅速に転送することができます。選別に誤りがあると、ベルトは自動的に誤った商品を投げ出し、特殊な通路に入って専任者に処理される。

品物が階層的に検査され、選別から梱包段階に來ると、CLCのシステムは自動的に品物ラベルシートを印刷し、品番と件數を明確に表示します。コンピュータは貨物の容積を推定し、オペレータがどのタイプの梱包箱を選ぶのが最適かを提示することもできる。

梱包作業員は商品の件數とコードを照合する以外に、もう一つの重要な仕事は商品の出荷ラベルを所定の位置に貼り付け、次の段階の機械や人手による再抽出照合を容易にすることである。車を積んで出荷する前に、倉庫管理システムは再び情報の選別を行い、注文の時間配送要求に基づいて、異なる交通手段と多段物流ネットワークを採用して、製品の効率、正確、タイムリー及び最低コストの配達を確保する。

火事が発生したらどうしますか。CLCは設計當初からこのすべてを回避していた。ここには全部で220個以上の空気探知機が設置されており、火災が発生すると自動警報システムが応答し、放水消火システムが開かれる。倉庫エリアのほかにもナイキは「ファイアウォール」を設置しており、火災が発生してもフロアは特定の方向に崩壊するだけで、別の獨立したエリアの無事を保証している。2つの壁の中央には、CLCは消防士の救援通路と避難通路を設置し、後者には特製の正圧送風システムがあり、特定の風路に従って煙を排出するだけで、身の安全を傷つけることはありません。