省エネ?排出削減の三板「斧」

6月中旬、「紡績工業第12次5カ年」科學技術進歩要綱」の大背景において、全國から新技術応用普及協力網、全國捺染科學技術情報センター、上海市紡織工程學會染専門委員會と上海市捺染業界協會が共同で開催した「2011年全國染新技術環境化學品と省エネ排出削減実用新技術交流シンポジウム」が上海で順調に開催されました。

今回のシンポジウムは省エネ?排出削減、捺染製品の機能性向上、環境保護型助剤の普及?応用促進などの內容に関連しています。會議は実用的な新技術、環境保護化學品、工蕓と設備などの段階から省エネ?排出削減について全面的に検討しました。

記者は現在、國內

避けられない省エネ?排出削減

最近頻繁に発生している染色饅頭、爆発スイカ、ポリスチレンタルト粉毒弁當箱などの事件は、生存環境に対する懸念を増やしていますが、これはかつて発生した水汚染による太湖藍藻の集中爆発、無錫の水道水の臭いで飲めないなどの事件と比べて、問題ないようです。

省エネ?排出削減は染め企業にとって、もう一つの話題になっている。

一般的に、捺染企業の生産コストは主に蒸気やエネルギーの消費量、人件費、環境汚染物質排出、生産用水量、染色料コストなどの部分から構成されています。

電気と蒸気のコストが上がるにつれて、エネルギーコストの比重は工場の中の比重は各コストの第一位に移りました。

調査によると、現在紡績捺染業界はエネルギー、資源と生態環境の挑戦に直面しており、捺染企業のエネルギーコストは総コストの30～40%を占めており、捺染業界の平均利益は3%程度しかない。

全體の業界は設備の改造に対して、より小さい投入で、絶えず省エネルギーで列を減らして、當面の捺染企業の一番大事になります。

喜ばしいことに、國內の捺染生産企業の省エネ?排出削減に対する認識の深さは他の紡績企業に比べられないものであり、捺染企業はすでに省エネ、排出削減、企業発展の第一任務としている。

自分に似合うのが一番いいです。

設備は工程生産を整える重要な條件の一つであり、加速するために

中國紡織工程學會の染色専門委員會専門家陳立秋は、技術設備の選定は経済効果、クリーン生産、工蕓再現性の要求に符合し、自分の生産ニーズに適する設備が一番いいです。

例えば、企業は生産の中で、工蕓設備の幅と加工織物の幅の効果的な協力は往々にしておろそかにされがちで、特に設備を選ぶ時、一部の企業は自分の実際の生産品種の必要に応じないで、設備を超大幅に購入して、広い設備こそ高等級の製品だと思っています。

陳立秋によると、染色企業は技術改造や生産拡大、選り取り設備の更新を行う際に、プロセスの改善や生産効率の向上を考える以外に、省エネ?排出削減も考慮しなければならないという。

具體的には、染色設備の選定は前処理に従って高給液、後整理して低施液、水洗いするのが効率的で、小浴はプレミアムマシンの原則に比べて、設備の廃水の熱回収と排ガスの熱回収、浄化、放熱を減らすなどの面で工夫を凝らすべきです。

環境にやさしい化學品の効果は明らかである。

省エネ?排出削減は文字通り、省エネ?排出削減の実現にほかならない。

具體的には、消費を減らすことはエネルギーと染色料、補助剤の使用量を減らすことです。この目標を実現するには、一般的に二つの道があります。一つはプロセスを減らすことで、プロセスが短縮され、各種の材料とエネルギーの使用量が自然に減少します。

二つ目は各種の措置を取って、各種のエネルギーと生産原料の回収量を増やすことです。

新しい助剤と

新技術の新エネルギーの見通しは明るい。

現在、生化學染色技術と太陽エネルギーシステムは一部の捺染企業で普及し始めています。

浙江アジア太平洋特広幅染整有限公司の楊は安心して話をしました。太陽エネルギー集熱システムの建設は、クリーンな太陽エネルギーが従來の石炭、石油エネルギーの消費に取って代わるため、SO 2、CO 2などの排気ガス、汚染物質の排出を減らすだけでなく、有効な省エネ環境保護の効果も達成しました。

3000平方メートルの集熱面積から計算すると、20年で蒸気52800トン以上が節約できます。

最も主要なのは、太陽エネルギーの生産における応用は印刷?染色企業に適しています。1つは印刷?染色企業のエネルギーの大部分はお湯の中にあります。

第二に、捺染企業は一般的に敷地面積が大きく、太陽エネルギー集熱システムを設置しやすく、特に新築工場の場合、太陽光集中給熱水システムと建築一體化設計を採用して、コストが低く、効果がより良いです。

また、生物學、化學製品自體の技術的特徴を十分に考慮し、織物の捺染加工條件を調整することによって、バイオ酵素と環境化學品の共同作用の下で、紡績品の捺染加工プロセスを完成した。

バイオ酵素の觸媒作用により、織物內部の不純物除去のルートが変更され、酵素と化學品との共同作用の反応システムが形成され、反応速度と効果が大幅に向上しました。企業は伝統的な化學より満足のいく処理効果が得られるだけでなく、加工時間も短縮でき、加工効率も向上します。

上海上海上海邦捺染有限公司は一年以上の生産実踐を経て、この技術を使った後、使用時間の50%を減らし、電気と蒸気の40%を節約し、水の50%を減らすことを発見しました。

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管理を強化して浪費を減らす。

設備は更に先進的で、工蕓技術は更に完璧で、もし生産現場の厳格な管理と浪費措置を減らす斷固とした実行がないならば、その排出削減効果はどこまでもよくありません。

管理はシステムで複雑な工程ですが、企業の関心度には影響がありません。

上海題橋紡織染紗有限公司は技術改造、工程余熱回収を通じて、設備に対して冬季保溫、熱損失を減少させ、ボイラーシステムの機種に対して省エネ改造などのルートを行い、喜ばしい成果を達成しました。

會社の會長の潘玉明さんによると、842萬元の省エネ?排出削減プロジェクトを投資し、回収期間は2.5年で、直接石炭の7062トン、石炭消費を27%削減し、間接的に120萬元を削減し、年間で二酸化硫黃の排出量を20トン削減する目標を達成することができる。

世界の捺染業界の発展盛衰から見ると、高汚染、高エネルギー消費、低付加価値製品の結局は二つしかない。あるいは産業移転を実現するか、それとも徹底的に倒れるか。

エネルギー消費が低く、排出量が少なく、付加価値の高い製品は長く青春の活力を保つことができます。