中國の靴業のモデルチェンジとアップグレードの任重道は遠いです。

白郎當鎮はイタリアの一つです。靴業生産が集中している町です。そこには多くの中國人が開いています。靴工場これらの中國人が知っているので、イタリアの革製品はずっと有名で、世界でも有名です。彼らが最高の靴を作るためには、イタリアの靴メーカーに學ばなければなりません。

イタリアに工場を作るというメリットは、人の最新、最高の靴の技術を近くで観察して學ぶことです。現地のローエンド市場を占領した後、中國人の靴工場も自分の技術レベルを高めることに力を入れて、もっといい設備を買います。また、一部の重要なイタリアの高いレベルの職人を雇って、技術水準を高めます。そしてイタリアのブランドを重視することで、ハイエンドブランドを作る道を切り開くことができます。

生産技術が向上するにつれて、中國の靴は高級靴市場に進出するようになりました。

　　苦しい立場

白郎當鎮で発生したすべては中國の靴企業が日増しにハイエンド市場に進出しているという縮図である。

しかし、大量の靴企業がハイエンドに進出し始めた時、伝統的な製靴市場で苦境が発見された。

三十年の粗放式の急速な発展を経て、中國の製靴業は多くの矛盾を蓄積し、現在は産業転換期に入っています。例えば、輸出を主とする靴製造業は國際市場の縮小に直面しており、主要市場國からの反ダンピングなどの貿易保護措置も加えて、中國製靴業の下振れ圧力が高く、一部の小企業が倒産し、規模企業が出現している。

數年前に、絶えず上昇している労働力のコスト、原材料と為替レートの変動などの要素のため、多くの靴企業が東南アジア地區に生産拠點を移転しました。中國-アセアン自由貿易區の全面的なスタート、ベトナム、インド、パキスタンなどの靴業の発展は迅速です。関連部門の統計によると、昨年1～11月、ベトナムのスニーカーの生産額は同20.2%伸び、中國の規模以上の靴企業の生産額は同23.4%伸びた。

臺灣系の靴企業によると、現在世界の運動靴の大量注文はすべて臺灣商人の手に握られています。ここ數年、臺灣商人は明らかに東南アジアなどへ移動しています。これは主にナイキ、アディダスなどの顧客の要求です。メーカーは一つの國や地域に集中して生産してはいけません。経営を分散させたいです。ベトナムの運動靴の注文がどんどん増えています。

実は90年代から臺灣地區の製靴業が大規模に大陸に移転しました。広州創信靴業を例にして、ピーク時に、この靴工場の従業員は一度に二萬人ぐらいに達しましたが、2008年の金融危機が爆発した後、労働者は減少してから、今は六千人ぐらいしか殘っていません。

危機が徐々に解消され、注文が早く回復しましたが、創信靴業は相変わらず生産規模を維持しています。

いくつかの専門家は、東南アジアの靴製造企業に比べて、中國の靴企業のコスト競爭優位はますます弱くなっていると思っています。今東南アジアの運動靴の生産は組み合わせてセットにして絶えず改善して、今年の中國-アセアン自由貿易區が全面的にスタートすることを加えて、靴の材料は中國からアセアンまで関稅を免除することを輸出して、東南アジアの靴の製品もゼロ関稅を享受して中國市場に入ることができて、彼は東南アジアの工場を設けるエネルギー性を排除しません。現在、東莞では一部の外資靴工場が生産ラインを移転しています。多くの外資靴工場は労働力のコストが急速に上昇し、労働者が集まらないため、多くの外國向けの靴工場が內陸や東南アジアへの移転を加速しています。

ナイキ、アディダスなどの國際運動靴大手は協力靴工場にヨーロッパの一部の運動靴の生産ラインをベトナムに輸出するように要求しています。主に関稅が中國からの輸出より安いからです。ここ數年來、ヨーロッパに輸出している外資靴工場は東南アジアに移転していますが、中國本土の靴企業はベトナムに移転するのは明らかではありません。

「數年前、ベトナムの靴企業は主にホーチミン市に集中していました。ここ數年、労働不足のため河內地區に移転しました?，F在、ベトナムの労働力コストもだんだん上昇しています。労働者の月給は1000元以上に達しています。珠江デルタ地域とは數百元の違いがあります?！工筏贰ⅴ佶去圣啶蝿簝P力のコストは比較的安いですが、ベトナム制靴業は生産技術、組み合わせ及び労働者の熟練度などの面ではまだ中國に追いつけません?；镜膜摔线\動靴の生産を主としています。

ベトナムのほかに、中國やベトナムの靴類の輸出が反ダンピングされたことに加え、中國や東南アジアの労働者の賃金が近年急激に上昇したことで靴類の生産企業の競爭力が弱まり、多くの製靴企業が次々とバングラデシュに工場を移転しました。

報道によると、わずか半年の間に、いくつかの製靴企業が相次いで中國內陸からバングラデシュに工場を移転し、投資総額は2億ドルを超え、バングラデシュ輸出加工區の総投資額の3分の2を占めています。

最近、韓國の製靴企業もバングラデシュに移行する傾向があり、Daemung製靴有限公司はこのほど、孟輸出加工區管理局と契約を結び、孟kanaプリー輸出加工區に761.9萬ドルを投資して靴工場を建設することを決めました。{pageubreak}

　移動

とはいえ、これほど多くの製靴企業が移るケースがあります。しかし、中國の製靴企業の実力は依然として非常に強いです。

これは主に中國製靴業が20年近くの発展を経て、優良な投資環境と労働力資源の優位性によって、すでに整った上下下流産業チェーンを創立し、各種の靴類生産の産業クラスタを形成し、完璧な靴業完成品と靴市場及び靴類の研究開発センターと情報センターなどを創立しました。

中國製の靴業は今も國內政策と労働力のコスト上昇の影響及びインド、ブラジル、ベトナム、インドネシアなどの國家からの中下級の靴類の競爭に直面していますが、高級靴の面ではイタリア、スペイン、ポルトガルなどの國家の競爭があります。

インドは人口が多く、土地が広く、価格は中國と同じぐらいですが、原材料の組み合わせ、産業基礎と産業労働者などの面ではまだ中國と競爭しにくいです。ベトナムは中國の靴業、特に臺灣系の靴工場の移転の第一選択ですが、ベトナムの労働力コストは比較的安いです。しかし、ベトナム製の靴業は生産技術、セット及び労働者の熟練度などの面ではまだ中國に間に合いません。

また、ベトナムの靴工場の増加に伴い、労働力と土地のコストは中國大陸を超え、ベトナムの原材料供給、産業基盤及び國內販売市場の潛在力は中國と比較しにくいです。國連の工業司の官吏の言うように、かなり長い時間で、全世界で中國よりもっと良い靴の発展に適する國家を探し當てるのは難しいです。アジアボアオフォーラム秘書の長龍永國さんも、少なくとも相當長い間、中國製の靴は他の國に移ることはないと考えています。もちろん、現在の狀況では、部分的には新しい環境では発展を続けない靴工場の閉鎖や他のところに移転するのに適していません。

各種の組み合わせ、部品など、多くの國は中國と比べられないほど完璧な産業チェーンと分業協力システムを構築しました。これで製品のコストを最小限に抑えることができます。産業支援能力が立ち後れる。華堅靴業グループの張華栄総裁は、東莞で製靴工場を設立し、一週間も使わないで製靴設備、原材料及び労働者の準備を完成できます。中ローエンドの原材料は100%東莞で買えます。インドとベトナムに靴製造工場を建設して、數千萬ドルの資金を準備して、多くは関連産業施設に投入します。2004年、華堅はベトナムで二本の生産ラインを建てました。平均給與は中國の3/5しかないですが、産業の組み合わせが不便で、必要な原材料と部品は全部東莞から運んでいかなければなりません。やっと生産を維持することができます。これらは中國では決して問題ではありません。大量の部品メーカー、様々な組み合わせの製品は中國にあります。

現在、ベトナムには約800社の皮革靴類企業があります。年産靴類は7.8億足で、靴企業は主にホーチミン市、平陽省、海防、河內などに集中しています。中國の多くの靴メーカーはすでに國際一流の設備を採用しています。生産セット、工蕓などは明らかにベトナムより高いです。金融危機が追い打ちをかけている中、國際バイヤーはコストをより重視していますが、同時に工蕓、品質、納期などに対する要求ももっと高いです。さまざまな要因を総合して、中國の靴企業の受注能力はベトナムの靴企業よりずっと優れています。オーコングループが代行しているイタリアのマリオウィットなどの國際ブランドの基本はやはり注文書を中國の工場に渡しました。

　前景

中國の製靴業は長い歴史を持っています。改革開放の流れに従って、中國は國際製靴業の移転を受けて、一躍世界最大の靴生産センターと販売センターになりました。完璧な産業チェーンと産業発展プラットフォームを形成しました。そして、基本的に全球の中のローエンドの靴市場を占有しました。伝統的な製靴大國のイタリア、スペイン、ポルトガルなどは中低市場を放棄しました。これは國際産業の発展の趨勢である。

中國には製靴企業が3萬社以上あり、年間生産靴は100兆足を超え、従業員は400萬人以上で、輸出靴は世界市場の70%ぐらいを占めています。業界の専門家の分析によると、今後の中國製靴業の発展は必ずローエンド市場から中高級市場に向かうべきで、數量型から品質型と便益型に転換して、産業のアップグレードは必攜です。そのため、數量から見れば、中國靴業の生産量と輸出量は今後ある程度下がるかもしれません。第二に、中國製靴業の産業転換と移転は大勢の赴くところであり、一部は革新能力と規範性の強い企業があり、産業のグレードアップの方向に向かっている。

さらに重要なのは、ますます多くの中國企業がブランドの重要性を認識していることです。例えば、ハンダ、オーコン、カンナなどの企業はすでにより完璧なブランドシステムを構築し、中國の有名なブランドになりました。ますます多くの消費者に歓迎され、彼らは中國の靴製造業界の中堅的な力になります。