繊維用紡績技術のキーとプロセス制御

前言:

お客様の高級な色編み用の糸の品質要求を満たすために、弊社は

一、原料の選び方：

綿を配合する原則において、私達は品質を主として、全面的に手配し、統一的に配慮し、重點を保証し、前後をよく見て、細々と流れて、両方をよく食べて、合理的に配分します。

この目的を達成するために、私達はタイムリーに取引先と連絡を維持して、綿を配合する上で最大の程度は取引先の布の染色の風格の要求を保障します。

具體的な措置は以下の通りです。

1.織物の吸色能力と繊維の性能は大きく関係しています。薄い布は原綿に対して要求が高くないですが、成熟度が低くて、指標の差が大きい原綿を使ってはいけません。そうしないと繊維の混合が不均一になり、生地が染色したら斑點や花が現れます。だから薄い布は雑多が少なく、色がより良い成熟度の高い原綿を使用してください。

したがって、私たちはお客様のこの種類の糸を紡ぐ時に、100%の新疆の綿を使います。85%の新疆の8401綿花、15%の新疆の鴻昌の綿綿を使います。

平均レベル1.09、本體長36.7 mm、品質長さ40.0.2 mm、単強5.5 CN、成熟度係數1.8、馬クローン値は4.20、雑率2.0%を含み、短絨率7.6%を含む。

2.平均等級1.24、本體長36 mm、品質長40.36 mm、単強5.7 CN、成熟度係數1.87、馬クローン値は4.35、雑率1.93%、短絨率7.2%を含む。

3.プリントの布は原綿に対して要求を下げることができます。プリントの後、綿布の糸の粗さと橫枠をカバーできます。四地に綿を配合した新疆綿を使って綿を配合します。55%の新疆8401の綿花、20%の新疆鴻昌の綿花、10%の地産綿、15%の綿美綿は10%、イスラエルの5%を占めます。

平均レベル1.65、本體長36.mm、品質長さ40.15 mm、単強5.32 N、成熟度係數1.65、馬クローン値は4.20、含雑率2.4%、短絨率7.8%に制御される。

原綿は生産開始前に少なくとも24時間のバランスをとって吸濕バランスに達する。原綿はプラス過程で効果的に緩み、雑用を取り除くことを確保する。

二、プロセス

プロセスの配置において、私達は精密に摑み、十分に混合し、漸進的に緩み、早く落ちて、割れないようにして、櫛代打、繊維を傷つけないようにする原則に従います。

BD-019綿花つかみ機→MFC雙軸流開綿→SC金火探→TV 425綿送風機→MCM多倉→CXL清綿機→SCFO異繊維分離機→DK 903櫛綿機→DYH 500プリセット機→E 32條並巻機→E 62精櫛→HSRl 000高速并條機→FL-10粗紡機

三、綿の工程を整える

私達の工場の生産プロセスの中で綿の設備の単獨機を開けて割合が大きいため、形成しやすくて打撃點が多く存在します。

原綿の総合指標によりコットンつかみの速度を従來の1300 rpmから今の1000 rpmまで下げました。コットンつかみの往復速度を25 m/minに修正しました。打手の下降動程は0.5 mmで、ローラーローラーの速度は20 rpmです。

綿をきれいにする工程を作りました。

原綿に対して采取した精選の后、人工的に包裝を置くと、包頭の平らさが不良になりやすいです。包頭の平坦度を改善するために、人工の放棄率を向上させます。

雙軸流は「自由消極式」で、綿掃除は繊維損傷に対して少ないので、第一、第二打手速度はそれぞれ423 rpm/min、410 rpm/minで掌握しています。塵ビン間隔は8 mmで制御します。塵システムの輸出負圧は1100 braで制御して、破種率は2.5%3.35%で制御しています。

また、掃除配管を各三回點検し、窓の掛け花狀況を観察し、原綿が配管內で転覆する現象がないことを保証する。

その次に打撃點の多い損傷の大きいCXLの清綿機に対して部分の改造を行いました。

減少に達した

CXL-コットンの改造：繊維への打撃を減少させるために、有効繊維を傷つける恐れがあることを避けるために、cxLトリプルローラを改造しました。元①全角釘羅拉、②③鋸歯羅拉を除去するように改造しました。

速度は1000 rpm/min以內に制御され、調整翼は80%に制御され、綿器BE 963に打者速度は650 rpm/minに制御される。

改造を通じて(通って)紗烏斯特の指標になりました。大幅に改善されました。

四、櫛綿工程

櫛綿の工程は紡績の核心工程です。私達は「櫛綿に基づいて、細かい不純物、短い絨、綿の結び目を排除することを主とします。」

適切にセットする針布は、各種類の針布の交換周期を合理的に制御し、機の上で錫林を精錬し、カバーピンを配置する方法を採用し、その鋭さを常に良好な狀態に保つ。

短い絨毯を十分に排除するために、カバーの速度を元の220 mm/minから320 mm/minに調整し、アクティブカバーの5點間隔を（1/1000「）9/8/7/7/7に調整します。

同時に錫林刺ローラの速度比を従來の2.0から2.25に修正しました。

櫛綿の落下率は6.5%ぐらいに抑えて、綿を落として、雑多な臺の間の差は1.5%以內に掌握して、生の條は0.08—0.15%を含んで、方針の紡績糸の條を満たして雑多な要求をくわえます。

卜措置を講じると、後工程の含雑、綿の接合量が大幅に減少しました。

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五、精製工程

精梳工程は短繊維を除去し、繊維の曲げフックを整えて、繊維をまっすぐに平行にする肝心な工程です。効果的にコントロールすれば、繊維の抱合力を大いに高めて、糸になる乾燥、強度を高めます。

立達會社E 62精梳機を使って生産する過程で、繰り返しの工蕓実験によって証明されました。綿の方式、綿の量、綿の層の厚さ、頂櫛の密度、落綿の目盛り、重ね合わせの目盛りなどは櫛の品質を改善する綿網の鮮明度に重要です。

上記のプロセスパラメータを絶えず修正して、最終的に次のプロセスパラメータを選択します。

綿の方式に後退して綿にあげて、後足は綿に比較的に前進して綿の同じ周期に整理する回數に一回多いです。

綿の量は4.3 m mで、コットンの量は68 g/mで、コットンの重量はカッターを効果的に握って繊維を改善し、効果的に整理することに大きな意味があります。

トップ櫛の密度はグラフ30針/cmを採用しています。落綿目盛は12.5で、落下率は16.0～17.0%の間で、各マシンは統一落綿目盛りの上で正確にクランプリップと分離ローラの間の隙間（臺間差0.01 mm）を把握して、落下率臺間差は1.0%以內であることを確保しています。

接合目盛は.0.7で繊維の接続が平行であることを保証する。

不純物、短絨をよりよく排除するために、錫林速度は300 r/min、ブラシ速度は1200 r/minに制御される。

以上の措置を通じて、繊維のフックを効果的に制御し、繊維の平行度を確保し、生産ラインの品質を向上させるために十分な準備をしました。

六、並行工程

ストリップの中の長いフラグメントの均一度を調整して，並列數とロバスト間隔を最適化することに重點を置いて，引張倍數を合理的に組み合わせることによって，繊維間の伸長平行度と分離度を改善した。

ガイドバーの途中で思わぬ引っ張り込みを防止するために、バックエリアの拡張數を元の後ろの領域の倍率から1-3を1.15に変更しました。

同時に筒を固定して位置を決めて、ガイドフックと筒の後退過程の中の重心を厳格に調整します。

綿糸の通路、分條器、ローラーを定期的に掃除して、繊維が伸びている間、まっすぐに接著されないようにします。

七、紡績工程

技術においては「二大二小」の織物工蕓に従う。

より大きな後面間隔、より小さい後面の引っ張り倍數を採用した。より大きな捻り係數、より小さい浮遊區の間隔保証が細い紗の後ろに入る太紗の棒の構造は緊密で、意外な伸びを防止し、乾燥の改善に役立つ。

インゴット速度は1000 r/min以內に制御されます。

主なプロセスパラメータ：ローラ間隔10 mm×22 mm×35.5 mm、後區の伸長率1.17、捻り係數116、定量3.4 lg/10 m、そして定期的にローラ、翼、糸チャンネルに対して綿ワックス除去作業を行う。

規範値の旋盤工の太い糸の前の継ぎ手と綿棒の包みの技術要求。

粗い糸の張力偏差は1.5%以內に制御されます。

八、ウエス工程

糸を密に紡ぐ裝置の使用は、糸の強度を高め、糸毛羽を減少させ、同時に後工程の圧力を軽減し、色紡糸の品質を新たな段階に上昇させ、お客様のニーズに近づけることができます。

この効果をより良くするために、色紡の緊密な紡糸撚り係數を適切に低減するプロセスを採用しました。異なる後區の引っ張り倍數（1.10、1.15、1.25）の対比試験により、引っ張り倍數を1.25に調整した後、比較的良いです。

そして各種類の専門部品の器材に対して比較試験を行いました。

短絨が集まりやすく、真空ポンプの排出気流が亂れている実態に対して、巡回清掃を強化し、PVCパイプを取り付けて集中排気と吸入口を調整し、紗の粗さの発生を効果的に防止しました。

緊密な紡績は製品の品質を高めるには錦上に花を添えるだけの役割を果たします。

堅固な設備管理、規範的な運行管理、厳密な品質管理が基礎條件です。

細い糸の工程は専門部品と異なっています。また、異なる工蕓パラメータの対比試験データは參考にしてください。

最終的には、輸入巻き取り防止ゴムローラーAcctotexJ 463ピックアップ、PGl/2辺幅2.6 mm軸受鋼の襟に輸入布瑞克C 12/0ワイヤリング、職場の溫濕度に32℃の相対濕度を選択し、中央エアコンを使用して恒溫恒溫恒濕を保障します。

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九、巻き取り工程

より最適化するために、より最適化されたスクリューの品質を向上させるために、AC 338撚り機に対して、水撚り技術の応用を行いました。

空撚りと水撚りは微視的には空気撚りの作業過程が比較的に活発である。

空気捻りはサイクロンで発生する力が繊維に作用するため、気圧などの影響で制御性が悪く、繊維に対する作用力は間接的で、時には変化があって、不安定です。

水撚りは空気スピンと水旋力の結合を用いて繊維に直接作用し，その作用力は制御可能である。

例えば、水撚り機はコネクタの繊維を簡単に強制的に巻くことができます。そして、どれぐらいの撚りが必要ですか？

プロセスでは、より小さい紗張力、低速度を採用し、綿糸チャンネルのクリーンさと良好な機械狀態を維持し、筒糸毛羽の成長目的を低減する。

十、操作管理

綿糸の通路のクリーン度に対する様々な大量の試験によって証明されました。綿糸の通路のクリーン度は、生産ラインの各指標にそれぞれの程度の影響があります。

そのため、品質の変動を避けるために、私たちは同じ工程に対して、半分のクラスごとに各部分の綿糸通路を掃除し、他の工程は各クラスに一回ずつ各部品の綿棒通路を掃除します。

長期にわたるたゆまぬ努力によって、品質の安定がある程度保障されました。

高級な色編み用の糸の品質を維持するための操作手法も無視できない一方で、網にかかって細い棒をつねらない、長い棒をはめて、太い糸の継ぎ目が不良で、細い糸を巻いてゴムを巻くなど、製品の品質にはさまざまな影響があります。

終了語:

高級な色編み用の精梳糸を生産するのは企業の総合レベルのスケールを體現しています。工蕓、設備、操作管理の多くの一環として協力を求めています。どの部分も弱いので、お客様の要求に合う製品を生産できません。