WTROのゲームの紡績業：もうトラップ問題を回避できません。

中國

中國の紡績業は確かに國際分業の罠の中で、技術の道を避けました。

10年前に國際競爭力のある業界が直面していた産業です。

低価格の中國の織物はずっと相手が少ないですが、今年は殺し屋さんがもっとひどい殺し屋さんに會いました。

パキスタン、バングラデシュ、トルコなどの國のオファーは中國より10%低いです。

中國紡績業の全體競爭力は弱まりつつあります。特に綿製品。

同時に國內の綿紡績産業チェーンでは、綿農業、綿の買い付け業者から綿加工企業、綿紡績企業まで、綿製品企業にはお金を儲けない現象が現れています。

産業チェーン全體の各環節の日はすべてとても苦しくて、ほとんど風を避けるところがありません。

紡績と違って、化學繊維産業は高成長を経験しています。

WTOに加盟した後、化學繊維業が急速に成長し、生産量は2000年の694萬トンから2010年の3089萬トンまで上昇しました。中國はすでに世界最大の化學繊維生産國となり、全世界の60%以上を占めています。

2010年は中國の化繊業の歴史があって以來の成長が速い年で、數量が大きいだけではなくて、利潤も高いです。

綿紡の前車の戒めは、化繊業に早くから産業のレベルアップと企業のリスク対策能力の増加を促していますが、化繊大手たちはどのような選択をしますか？

毎朝8時、浙江省呉江市盛沢鎮の盛虹グループ本社ビルの1階の取引カウンターの前で、いずれも周辺からの化學繊維原料の買い手でいっぱいです。

取引時間が來ると、電子スクリーンに大きな虹が発表したPOY（前配向糸）、FDY（全引張糸）、DTY（ポリエステル低弾糸）の化繊糸の仕入れ価格が表示されます。

盛虹生産の化學繊維の規模が大きいため、市場占有率が高く、盛虹が毎日発表した価格はすでに中國の化繊市場の風向標となっています。

盛沢鎮は有名な社會學者の費孝通から1938年に視察された震沢開弦弓村からわずか30キロ余りで、昔から有名な中國紡績業の重鎮でもあります。

この古い絹織物の産地は今や世界紡績業の輸出センターになっている。

盛沢鎮には紡績工場が2000近くあり、紡績品貿易商社は6000近くあります。

今では、化繊は絹糸の代わりに紡績業の重要な原料になりました。

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中國紡織工業協會によると、2001年に世界の化學繊維業で発生した技術革命は中國の民間企業に化學繊維業に進出する機會を與えた。

その年、従來の切片溶融紡績はプロセスがより短く、コストがより低い溶體直接紡績技術に取って代わられました。

多くの民間企業は今回の技術アップグレードのチャンスを摑んで、一歩一歩で大規模な投資を行い、國際的に最も先進的な設備を買って化學繊維の生産領域に入る。

すぐに國有化繊企業に取って代わって、市場の主導者になりました。

1992年に設立された盛虹グループは、最初は捺染を行いました。2002年末にミュウ漢根會長が60萬トンのポリエステル溶融物を直接紡ぐプロジェクトを決定しました。そして、ハイエンド市場の超微細繊維の生産に専念して、すぐに超微細繊維の市場指導者になりました。2006年の生産量は8.5萬トンで、國內市場シェアの38%を占めています。

「私達のような盛虹の工場は韓國の1つの市場のポリエステルの生産能力に追いつくことができます。

なぜ中國にこのような大きな生産能力があるのかというと、中國自身が大きな內需市場を持っているからです。特に近年、國內貿易と対外貿易のメニューのバランスが年々はっきりと現れています。

盛虹グループのマーケティング部長の徐広宇さんは紹介しました。

世界の盛宴を分かち合うのは盛虹だけではなく、盛沢と一緒にいて、2003年に化學繊維の領域に入った恒力集団も化學繊維業の巨大な成長潛在力を見込んでいます。會長の陳建華はこの業界に入ると、重金屬はドイツからほとんど化學繊維の生産に必要なすべての設備を輸入しました。

「以前から輸入されたのは、ドイツのジマ社の融液直接紡ポリエステル裝置で、ドイツのバマグ紡績機、日本のTMT加弾機です。

フォークリフトまで輸入していました。設備間のステンレスバッフルも輸入していました。

國有紡織企業で長年働いていた恒力集団販売部の孟紅軍経理は當時、陳建華重金屬が最も先進的な生産設備を導入するのは無理だと思っていました。

最も先進的な生産設備を導入して、恒力を直接に競爭の少ないものに入れることができます。

回避の技術

化繊産業のグレードアップの道は二つあります。一つは日本、韓國、アメリカ及びヨーロッパ地區は高性能繊維及びバイオマス材料の分野ですでに世界のハイテク繊維及びバイオマス工程技術のリード者、うね斷者となりました。彼らも産業構造の調整、資本源の統合によってこの優位をさらに強化しています。二つは臺灣モードで、産業チェーンに沿って上流と下流に伸びています。

現実的な市場環境によって、中國の化繊企業は進化の道で後者を選びました。

ポリエステル糸の上流はポリエステル溶體PTAで、PXを上に上げます。PXは上に行くと精製油です。下流は布、染色、服裝です。

化繊の産業チェーンはとても長くて、石油から採掘して服になります。

産業チェーンのルールは、上に行くほど、言葉の力が大きくなります。

現在、恒力の上流溶體のサプライヤーは韓國三星、臺灣東展と日本三菱です。

「彼らとしか相談できません。よく買うか買わないか、世界中でこの數軒だけ品質と數量を保証できます。」

孟紅軍説

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恒力が上流の化學工業原料に向かって発展することを選択したのは、主に上下流の組み合わせによって形成されたコスト優勢であると同時に、原料自身のコントロールもリスク防止能力を増加させ、人に制せられず、同時に恒力も下流に伸びている。

現在、盛虹グループは江蘇連雲港の「4.77-3.05%株バー研報」に投資している年間生産能力は150萬トンのPTA（対安息香酸）プロジェクトで今年も著工しました。

第一期60萬トンは2013年に上陸する予定です。

恒力の歩みは更に大きくなり、大連長興島臨港工業區に250億元を投資し、二期に分けて建設された恒力石化産業基地プロジェクトはすでに著工しました。

このプロジェクトが完成すれば、世界最大のPTAプロジェクトになります。

臺灣臺塑集団の傘下の南亜プラスチック工業株式有限公司は全世界の民用化繊糸最大企業であり、石油精製から化學工業原料の生産、更に化繊生産までの産業チェーンを持っています。

恒力はずっと南アジアを手本にしていますが、モデルをコピーできません。最大の障害は臺灣企業が石油精製に投資することができます。中國大陸ではほとんど実現できません。

紡績企業は産業チェーンの道を行くと、リスクに対する抵抗力が高まるが、技術問題を回避している。

産業チェーンモデル自體もゼロとゲームで、勝つと負ける人がいます。

技術は勝つ道だと企業は知っていますが、自分一人の力では実現できないこともあります。

ある紡績業界関係者は本誌に対し、「WTOに加盟して10年の中國の紡績技術は全部持ってきたもので、獨自に開発された技術らしいものはない。

これらの品質、規模が世界一流の中國紡績大手たちが使う技術と工蕓は中國自身のものですか？ありません！」

繊維の中のハイエンド製品は炭素繊維、芳香族繊維（全部で「ポリジメチルアミド対ベンゼン二アミン」と呼びます。新型のハイテク合成繊維で、強度が高く、高溫に耐え、耐酸、耐アルカリ性、軽量です。）があります。

これは中國のすべての化繊類企業が知っている將來の化繊製品の発展方向ですが、中國自身は開発できません。

今まで中國のこの2つの繊維のほとんどはまだ輸入されています。

芳綸を例にして、中國の老舗企業はすでに6年余り開発しましたが、製品はまだ試運転段階にあります。

國內トップ10の化學繊維企業のエンジニアによると、この工場は大型設備だけでなく、海外からも輸入しなければならないし、靜電油防止剤などの消耗材や小さな部品も日本から買いたいという。

ポリエステルの糸を生産するためのスプレー板を例にとって、小さい目がいっぱいの鋼板です。目が細くて、糸が漏れても流暢です。簡単な要求に見えます。中國の機械加工技術は屆きません。

宇宙船は自分で作ることができます。なぜ小さな穴ができないのですか？でも、これは明らかに紡績企業や業界の問題ではないです。

中國化學「6.69-2.48%株バー研報」繊維工業協會の端小平會長がこの格差の原因として分析したのは、資本の利潤性にある。

コスト、規模が投資収益を保証できる狀況では、企業は明らかに資金を規模拡大に用いるのが好きです。伝統的な先進國は新製品の開発において明らかな優位性を持っています。

そのエンジニアは、中國の紡績業は確かに國際分業の落とし穴の中で、技術の道を避けましたが、今は落とし穴の問題を回避できなくなりました。現在、世界の綿紡績生産能力はインド、パキスタン、ベトナム、インドネシアなどに移転し始めました。

化繊業は20年ごとに周期があります。

もう10年が過ぎました。次の10年後、中國はどうなりますか？」