印紙技術の発展史

織物プリント技術の発展過程は古くて長い。人類紀元の最初の千年の中で、私たちの祖先は織物プリント技術の発展に卓越した貢獻をして、今よく見られる各種プリント技術、例えば直接プリント、防染プリント模様及び圧延、ワックス染色技術の発祥地はすべて中國にある。スコットランド人が17世紀に発明した機械印紙は織物印紙が現代化に入る歴史変革の中で功を奏し、これによって西洋工業國の現代織物印紙技術分野でのリード地位を築いた。それから數世紀、織物プリントは技術革命の原動力を借りて、驚くべき進歩を遂げた。特に過去1世紀の間、スクリーンプリント技術の不斷の完備、合成繊維と新型染料の相次いだ登場、デジタル技術の飛躍的な進歩により、織物プリントはわざの工房は科學の殿堂に入り、得た成菓はかつてない。

印紙機の発展

フラットスクリーンプリンタ

丸網プリントは絶対的な優勢を示し、精細度の麺で大きく向上したが、平網プリントは依然として淘汰されない。実際、平網印刷技術は再び重視されており、その原因は印刷の小ロットの傾向が日増しに増加していることにあり、経済的な観點から、この場合、平網印刷を使用することが有利である。デジタル製網と交換時間を短縮する自動化技術の導入は、平網印紙を便利にすることがさらに無視できない印紙技術になっている。2種類の新しい機種があり、プリントガイドは50℃まで加熱でき、プラテンプリントと同じ濃艶と微細な効菓を得ることができる。多機能のKOMBIPRINTプリント機は平網と円網の特徴を結合し、ロボット交換網とスクラッチ裝置を搭載し、完全な自動化を実現した。

まるあみなっせんき

印刷機の製造者はずっと彼らの興味を円網印刷機に集中しており、特に印刷過程における織物と色糊の浪費を減らすために有効なシステムの研究と開発に力を入れている。イギリスのライチェスターのDe MontFort大學が8つの印紙工場から収集した印紙傷病資料に対する分析報告によると、最もよく見られる傷病は花に対して許可されないことと線を決めることである。舊式の設備では、花と校正は肉眼観察と手作業で調整して完成し、かなりの織物を浪費しなければならない。この10年間、この麺では多くの改善があり、例えば、レーザービームでスクリーンの配置を矯正することもでき、各スクリーンの位置を矯正することもできます。歯車の隙間や駆動軸のねじり変形による誤差を解消するために、Zimmerプリント機にACサーボモータを採用し、Storkプリント機には直接スクリーンを駆動する分級または無段リングモータを採用した。Storkが提供する精度を向上させる他の改善策の一つは、各プリントヘッドに取り付けられたセンサーを利用してガイドテープに固定された金屬片を検出し、発生したパルスによって単一スクリーンの駆動を正確に製御し、ガイドテープとスクリーンの同期を確保することである。この技術はSTORK社の特許であり、BPMSと略稱される。例えば、最新のRD-DD型とトンガスス型の丸網プリント機は、各プリント機のヘッドに個別の伝動システムを取り付け、それぞれ1臺のリングモータを備え、丸網は直接モータのリングロータと接続でき、誤差が生じやすい歯車伝動を省き、モータ內のパルス発生器と電極測定器の結合に頼っている。回転速度と円網の角度位置を非常に正確に製御することができ、BPMS位置決め測定システムを搭載した伝導帯の伝動は機首から離脫し、両者は電子製御によって正確な連動を実現する。このような単獨伝動の丸網印紙機は、隣接する2つの網の間の花に対する精度が0.06 mmに達することができる。

De Montfort大學の研究によると、上記の先進的なシステムをインストールすれば、プリント開始段階で花に使用する織物は約90%節約できることが明らかになった。この研究の最終目標はプリント機のために知能的な録畫監視と傷病識別システムを配備することであり、現在、EVS撮像システムを応用してプリント織物を検出し、傷病を報告することができる。

小ロット製品の印刷効率を高める鍵は、スクリーン交換時間です。改善の道は機械化の程度を高め、電子製御システムを設置することである。プリント機の多くは開放式網棚と開放式軸受を採用しており、ドクターブレードと丸網の交換に便利である。Buser社は、適切な裝置を応用して、7色印刷機のネットワーク交換時間は15分しかかからないと主張しています。毎日25回ネットを交換すれば、この機の効率は70%に達することができます。現在、Stork社のオンライン洗濯システムなど、オンライン洗濯システムがあります。Print@Changeプリント機の各ヘッドには伸縮可能なカーテンブレーキが裝備されており、機臺を橫斷してスクリーンの下で伸張することができ、交換/洗濯時に色のりが織物に落ちるのを防ぐことができます。16色印刷機が2種類の8色の模様を連続的に印刷する場合、このシステムはネットワーク交換による時間遅延を最小限に抑えることができます。ReggianiとIchinoseによると、オンライン洗浄により、15色の丸網の洗浄は、10分ほどで完了するという。

異なるスパチュラシステムが研究され、円網中のスパチュラとスパチュラのせん斷行為の一連の理論研究結菓が報告されている。研究によると、ドクターブレードに比べて、磁性ドクターローラーには特に優位性がないことが明らかになった。Zimmer社が開発した油圧ストリップ式スラリー給送裝置は、ネット內のスリット式スラリー給送器を介して油圧方式でスラリーを曳加することができ、絨毯類織物に対して良好な浸透効菓があるが、スリット外縁とスクリーンとの間の摩耗問題もある。この裝置はカーペットプリントやバブルプリントに適しています。従來の水平方式印紙のほか、日本東伸會社（Ichinose）は傾斜式丸網印紙方式を発売した。色糊は上下から入力され、常に定量的な新鮮な色糊を均一に供給し、色糊中の刃物臺の不純物によるナイフ瘢痕と印刷供給糊の不均一による段落痕を減少させ、製品の印紙品質を向上させることができる。

設備メーカーも「廃パルプ」量を製限し、殘留パルプを再利用することで印紙パルプの浪費を減らすことを試みている。Stork社は獨自のパルプ回収システムを採用し、特殊なポンプでパルプチューブ內に殘ったパルプ液をパルプタンクに戻す。パルプの無駄を最小限に抑えるためには、1つの色刷戻し長さを予測するために必要なパルプ使用量が価値があります。丸網と平網プリントの実際の生産におけるスラリー使用量に影響を與える設備パラメータについて研究を行った結菓、確定した印刷速度、織物構造、スクリーン目數とスラリーかきサイズについて、予測したスラリー使用量の誤差は15%以內に製御できることが分かった。

國內の印紙機の開発と製造にも一定の進歩があり、湖北省黃石、上海、浙江省新昌などのメーカーは海外との協力と技術導入を通じて、先進的な平網または円網印紙設備を開発、生産した。しかし、海外の設備と比べて、機能、性能、安定性にはまだ一定の差がある。

デジタルプリントシステム

デジタルプリントは製版工程を省くことができるだけでなく、コストを下げることができるだけでなく、デジタル式でプリント模様を保存することもでき、このプリント方法はますます魅力的になり、この麺の研究は盛んになっている。現在、最も応用の將來性のある織物インクジェットプリントは用紙プリンタの「エンジン」を採用し、その噴射システムはDOD（オンデマンド噴射）方式または連続帯電液滴流方式を採用している。圧電式インクジェット方式は泡スプレー方式より信頼性が高いという報道があるが、この2つの原理に基づく印刷機は現在市場に進出しており、主に綿織物に使われている。これらのインクジェットプリンタには、インクジェットプリンタと同様のスキャンジェットヘッドが配置され、出力速度は1 m/hと1 m/minの間にあります。

Stork社のTruColor 4000インクジェットプリント機（帯電液滴流方式）は、設計/試料評価/生産処方決定の総合システムの構成部分としてよく応用されている。同社は現在、天然繊維用のAmberとAmefhyst印刷機、ポリエステル繊維用のZircon印刷機を発売している。

スイスのPerfecta AG社が1999年のフランス紡機展で発売したPrint Master 2200 Rデジタルプリント機は、速度が100 m 2/hに達する。

また、Zimmer社も最近、Chromotexインクジェットプリント機を発売し、印刷速度は1.5 m/minに達した。本機はJemtexによって開発された多レベル帯電液滴吐出方式を採用し、點狀色のみを使用し、その液滴サイズは他の印紙機の液滴より大きいが、その模様解像度は所望の100-125 dpiに達することができる。多くのデジタルプリント機では、青、マゼンタ、黃、黒（CMYK）の4種類の色インクを使用し、デジタル製御信號に従って織物に色インクを噴射し、ドットマトリックスの組み合わせで様々な色を形成しています。ますます多くのデバイスとソフトウェアが「原色」の數を8種類に向上させているにもかかわらず、この色の組み合わせ方法は色の數とスペクトルの広さに限界があります。プリントメーカーにとって、柄設計段階で選択した色がプリントマシンで正確に再現できるようにするために、信頼性の高いソフトウェアを提供することが必要です。

デジタルプリントはシステム工學であり、成功するかどうかはプリント設備だけでなく、製御ソフトウェアとカラーインクの開発にも依存している。海外企業はジェットプリント技術の研究開発において、異なる分野でリードする技術を持つ會社の専門性を重視している。例えば、Encad Nova Jet Pr 060とTexPrint 2000の全體化インクジェットプリントシステムは、米國Encad社、Iris社、日本Innotech社がハードウェアを製造し、ベルギーSophisシステム社がソフトウェアを設計し、汽巴精化會社が特殊色インクを提供して共同開発した。

汽巴會社は織物印紙の麺で長期的な経験があるため、印紙色インクを噴射する開発に効菓がある。セルロースに対して高い耐光堅牢性を有するCibacron MI活性染料色インク、ポリエステルに用いられるTerasi DI分散染料色インク、シルクに用いられるLanaprint AI酸性染料色インクなど、異なる繊維に用いることができる一連の高性能印刷色インクを開発した。

Xerox（ゼロックス）社は織物のデジタルプリントを開発する上で異なる方法を採用した。同社は、紙キャリア上に分散染料模様を印刷し、この紙を熱ロール上にポリエステル織物を転寫印刷することができる靜電印紙機を発売した。この方法は効率が悪いように見えますが、転寫紙のデジタルプリントは監視する必要はなく、夜勤で完成でき、織物の転寫は日勤で行われ、同様に高い生産量があります。このプリント技術は一定の好評を得ているが、適用されるトナーは少ない。

デジタルプリントは技術的にも経済的にも問題が解決されつつあり、毎年5%の市場シェアを増やすことが期待されています。インクジェットプリント機の液滴噴射現象に対する理論研究により、圧電式裝置、泡噴射式裝置、電磁弁式裝置にかかわらず、DOD方式のプリント機にとって、観察された結菓は非常に類似していることが明らかになった。

デジタル織物プリント技術は世紀の交紡績加工分野で最も先進的な科學技術の代表であり、すでに國內業界で広く注目されている。この麺で代表的なのは杭州宏華コンピュータ技術有限會社です。同社は1999年から「デジタル紡績」の概念を提唱し、デジタルジェットプリントを基礎とし、コンピュータネットワークをルートとするデジタル紡績一體化ソリューションの研究と実施を行い、進展を遂げた。現在発売されているデジタルプリントサンプリングシステムとデジタルプリント生産システムには、Print Master 2200 Rと2200 B（生産システム）、A’tex print Tex-1300と1600（サンプリングシステム）の2つのシリーズ4つの品種があります。これらの設備はすべてマイクロ圧電式ノズルを採用し、最高解像度は1440 dpiで、最大有効吐出範囲は2200 mmで、解像度は360 dpiで印刷速度は100 m 2/hに達することができる。