鳳竹の紡績「汚染物質排出」の霧治水コストは汚染物質排出より高いです。

　　紡績業廃水や他の汚染物質の排出は、環境汚染の大きな原因となります。以前、調査報告がありましたが、少なくとも6000以上の紡績企業は汚染問題があり、その中には國際、國內ブランドのサプライヤーがかなりいます。記者は深く調査して発見して、福建の有名な企業の鳳竹の紡績として、一連の疑問が存在して、一體正常な汚水処理ですか？それとも“曇溝”が排水しますか？

鳳竹紡績「汚れ抜き」の霧

現地の環境保護団體の関係者は記者に対し、汚染企業が多いため、環境保護部門の調査が足りない、さらに環境保護部門の検査時に生産停止或いはスタート地點の汚染設備を採用して、通関をごまかしています。

「破壊は建設難」ということわざはよく知られていますが、利益の前では無視されがちです。データによると、中國の2/3都市は水資源の不足に直面しているが、限られた清水資源は排水によって破壊されている。

味気ないデータは自分の目で見たよりずっと衝撃的です。先日、記者は福建省泉州市、晉江市、石獅子市のこの3つの紡績業の集中的な調査に行って、見たところまだ問題が深刻だと感じました。

現地の紡績業に長年従事している人は記者に対し、「今は環境保護を提唱しています。狀況は大丈夫です。以前は汚水を直接排出していました。」ただ、この人の口の中の「狀況はまあいい」というのは、以前に比べて環境に優しいということだけです。現在、下水を直接排出しない企業は依然として根絶できない。

調査では、記者が鳳竹紡績で漏れたような現象を発見し、鳳竹紡織董秘施金平さんにインタビューしました。彼は記者の質問に答えた時、會社は排水漏れがなく、汚水は全部処理されたと言いました。

疑問點一：

「下水」漏れ？

として晉江市古い上場會社の鳳竹紡績は晉江市內に位置しています。記者が車を走らせて晉江市の主要幹線道路を通る時、道端で「福建鳳竹集団」の六つの大きな字が大きなアーチの中央にかけられています。中を見ると工場式建築です。

鳳竹紡織の門に入ると、記者は道端の緑化帯を見て、人々に心が晴々とした感じを與えて、會社が仕事環境に対して工夫をしていることが分かります。

入り口から遠くないです。鳳竹紡織の捺染一、三工場と汚水処理場の標識が見えます。記者は勤務時間に入ったので、荷物を引っ張っている乗用車が通るのを時々見る以外に、工場內を歩く人は多くないです。問い合わせの結果、記者は鳳竹紡績捺染工場を見つけました。

遠くからプリント工場の外に大量の布が積み上げられています。プリントした布は紺色、黒、赤、緑などの色があります。

染め物工場に近づくと、記者は積み上げられた布の各巻には貨物の明細ラベルが貼られていて、生産メーカー、取引先の名稱、品名、色號、門幅などを明示しています。プリント工場の內部を見て、漂染した布地を機械的に処理して巻きます。

記者は捺染工場で排出された汚水は発見されていませんでしたが、道を隔てた工場の果てで鳳竹紡織の汚水処理場を発見しました。

工場の配置から見ると、鳳竹紡織の汚水処理場は捺染工場の隣にあります。二つの道は二つの道しかありません。汚水処理工場の道のそばに熱帯の木が植えられています。低いところには緑の草と低い植生が植えられています。

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しかし、記者が近づいてみると、下水処理場と緑化帯の間には「下水」のような存在があるということです。溝の上には何本かのパイプがありますが、下の「暗渠」には染色した汚水があります。現地の環境保護団體の人が記者に説明しました。この現象は漏れと似ています。

これに対し、鳳竹紡織董事秘施金平は記者の質問に答え、「これは私達の汚水処理場の浮遊池の排水溝であり、汚泥を汚泥濃縮池に排出する役割を果たしています。浮遊池の後は漂染三工場で、この工場の地勢は下水工場より二メートル近く高いので、少量の地下水が當社の排水溝に染み込んでいますが、すべての漏れた地下水は排水調整池に排出して集中的に処理しています。

施金平によると、浮遊溝の勾配は千分の三です。汚泥は脫水、ボイラー焼卻処理を行う。

施金平の回答が正しいかどうかを認証するために、記者は環境保護局で環境保護の審査に攜わった専門家に相談しました。この専門家は鳳竹紡織の答えに満足していません。

長年の経験から見ると、これは浮遊溝と違って、暗渠のようです。専門家は疑問を提起しています。このいわゆる浮遊排水溝はなんと緑化帯の隣にあります。また溝のそばに植物が見られます。これは規範ではありません。一般的には、汚泥池は獨立して出るべきです。汚泥も処理が必要です。會社は処理ベルトを設置するべきです。しかし、ここの汚泥は処理されていません。対応する処理裝置も見られません。

専門家は、工場から排出される汚水は浮遊処理を経て排水溝に排出されるべきで、鳳竹紡織の処理は流れに合わないと考えています。調査によると、気浮処理の方法は汚水池の中の汚水の中の汚染物質を水面に押し上げて凝集剤を吹きかけ、汚染物質の粒子を大きくして沈殿させ、その後排水溝に排出し、正確に汚泥池である。「気體浮上法で微小気泡をキャリヤーとし、水中の不純物粒子を付著させ、その密度を水より小さくした後、気泡によって水に浮揚させ、凝集剤を吹きかけることによって、凝集沈殿の方法で汚染水の汚染物を吸著させ、より大きな凝集粒子を形成した後、沈殿させ、汚泥濃縮池に排出して圧縮ろ過処理を経て処理場に運搬する。これは正規の処理の流れです。」

理解によると、凝集沈殿の方法はプリント廃水処理によく使われ、40～50%のコーデック、60～80%の色度を取り除くことができます。

専門家はまた、浮遊溝の中の泥は運搬して処理するので、もし泥が運んでいかないと処理できないと提案しています。畫像1から分かるように、溝の中には汚泥や汚水だけでなく、乾いた跡、特に溝の上に乾いた泥が見られます。専門家は會社が汚泥を放置して蒸発させることを疑っています。この処理方法は明らかに操作の流れに合わないです。「運んでいかないと蒸発して放置され、一定の「二次汚染」が生じます。

「汚水の印刷量が汚泥量を決定しました。」専門家は鳳竹が寫真の上で撮影するのが浮遊池の排水溝の言い方が真実ではないと解釈します。こんなに大きな捺染量では、これぐらいの汚泥しかないはずがない」と話しています。

これらの疑問點を総合して、専門家は鳳竹紡織のいわゆる浮遊池の排水溝は実は更に曇溝のようですと思っています。

疑問點2：

「排水井」の盜撮容疑は大きいですか？

記者は「暗渠」の疑いのある道を再び歩いて、長い距離を出た後、井戸のような小さな池を見つけました。汚染物質は印刷工場の方向のパイプから排出されて、二つの方向のパイプに流れています。一つは下水処理場の方向のパイプの中で、もう一つはパイプのそばのバルブが付いている開口部から地下に流れ込みます。

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「この2つの排水口が一つのゲートで制御されていることは、會社が排水（汚水）を盜んだ疑いがあることを示しています。捺染工場の配管と汚水処理場のパイプは繋がっていません。少し減っています。」上記の環境保護関係者は記者に対し、「このバルブは下水の流れをコントロールするもので、バルブを開けば直接地下に排水し、閉めれば汚水は下水処理場に流れる。」

上記の専門家によると、関連規定によると、排水管は一つしかないはずです。分流があれば、盜む疑いが大きいです。

「流入方向が違うので、排水管が二つあります。バルブの遮斷があって、2つのパイプに並ばないです。」鳳竹紡織董事秘施金平は記者に説明しました。脫硫水を下水場の調整池に導入し、それに応じた汚水処理を行う役割があります。

施金平によると、熱電所は會社の一番西に位置し、脫硫水は二工場の西側の敷地內を通り、明渠の方式で3工場の西側に流れ込み、地下パイプ方式で下水調整処理に流れ込む。その後、施金平は脫硫前処理池に流入して汚水処理システムに移行すると回答しました。

水門の下に開いている口は後から壊れています。地下管に水を導入して脫硫前処理池に流れ込むのが目的です。記者は漏口からセメントに閉じ込められて破壊された形跡を見ました。

施金平によると、2010年以前に脫硫水は寫真のシャッターの下の配管を通じて直接に下水工場に流れ込み、2010年以降は脫硫前処理を経てから下水処理システムに流入するようになった。

しかし、記者に疑問を持たせたのは、2010年から脫硫前処理を経て下水処理システムに流れ込むようになったら、殘りの二つの石はなぜ今でも見られますか？

鳳竹紡績の説明によると、「バルブが地下に排水する穴につながっている」西端方向は脫硫水で、バルブの東側は排水を漂染しています。會社は生産量の大きさによって脫硫施設を開きます。上下口は全部脫硫前処理池に流入してから汚水処理システムに入ります。

上記の説明に対して、記者が理解できないのは、上と下の口が全部脫硫前処理池に流入してから汚水処理システムに行くなら、どうしてまだ二つの口を開けなければならないですか？しかも閘門で制御しますか？

「バルブは水の流れを遮斷するためのものです。會社の脫硫水は全部前処理施設に入れて処理します。」施金平はこのように答えた。

疑問點3：

脫硫水？硫化染色が殘っていますか？

汚染現場では、記者が排水井の近くに行くと、明らかに深い色をした汚水がバルブの下の漏れ口に流れ、泡が浮き出てきます。上記の専門家は、この色のついた汚水は、會社が硫化染料を使用したことによるもので、この染料は禁止されたはずです。

これは熱電所の脫硫水です。汚水に色があるのは脫硫吸収剤が染色工場から排出された排水で、アルカリ度は10.0～11.0で、排水中のアルカリ性物質を利用して二酸化硫黃を吸収し、排煙脫硫の目的を達成したため、排水には色度があり、汚水調整処理に入る。

熱電工場の水は脫硫処理を経てこそ他の汚水と混合できるということです。しかし、鳳竹紡織の上記の回答から、熱電所の脫硫水は色があるのは、その使用している脫硫吸収剤が染色工場を使って排出された廃水だからです。これは専門家が言っている火力発電所の脫硫水が先に脫硫してこそ他の汚水と混合できるという話とは違います。これに対して専門家は現場に行って観察すると言いました。

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北京の環境保護団體の関係者は記者に対し、寫真からはまだ下水がどこに排出されているかは判斷できず、地下に排水しているということだけが分かります。近くに川があれば、川に並ぶこともありますが、さらに確認が必要です。

調査によると、捺染と整理の一環は最大の汚染源で、紡績業の水汚染の80%を占めています。環境保護関係者によると、これらの排水は直接地元の地下水や河川に流れ込み、環境に直接汚染されるという。

記者が鳳竹紡織の工場を出てから、大通りを歩いて間もなく晉江の川がこの大通りを通ることを見られます。施金平によると、この川が汚染されたら、晉江市民は必ず會社を見つけます。

汚染処理のコストが汚染物質排出の処罰より高いのは主因である。

なぜ、処理しないで汚れる企業があるのかという疑問が記者の胸に浮かんだ。

環境保護者の紹介によると、記者は二つの字のコストを深く認識しました。記者の了解によると、汚水処理のために、まず環境保護設備を買い、環境保護設備を買って、関連の処理化學薬品を買います。また、環境保護設備を運行するのも費用です。そして、主要な部分を占めています。それだけではなく、企業は環境保護部門の相応の汚水処理費を支払わなければなりません。

各種の費用を合わせて、そのコストは絶えず累積して、それによって小さい企業が環境保護の設備を買いに行きませんことをもたらして、環境保護の設備の企業を買って使います。

汚水処理は主に電力消費、薬効、設備減価償卻、人工などであり、その中で消費電力、処理薬剤、設備減価償卻で最も費用がかかります。施金平は記者に、下水処理に必要な補助化學薬品は硫酸アルミニウム、脫色剤、硫酸鉄、石灰、ポリアクリルアミドなどがあると紹介しました。彼は、汚水処理施設の投入は、資金、技術などの條件を備えていなければならず、條件を備えていない企業はやりたくてもできないと述べました。

記者が現地で調査したところ、企業が環境保護を行うと生産コストが上がるだけでなく、関連製品の価格も高くなるので、企業の注文に影響するということです。コストを節約し、製品の価格を抑えるために、企業が直接に汚水を排出する行為は管理者に正常と見なされる。

鳳竹紡織の汚水処理コストに関する財務データはまだ取引所を通じて公表されていないので、記者に汚水処理のコストを漏らしていません。

記者が鳳竹紡織2011年年報を見ると、鳳竹紡織の主要営業営業利益率は最も低く、マイナス7.26%で、前年より17.14%減少した。赤字経営ともいえる。営業収入も前年より31.53%減少した。一方、漂染主業の営業成績も前年より18.51%減少した。

例年から見ると、鳳竹紡織の漂染業務の粗利率は年々下がっています。2006年以前は24%前後だったのに対し、2007年には粗利率は13.87%まで下がりました。2009年から2010年にかけて、會社の漂染業務の粗利率はさらに10%前後で推移しています。2011年には粗利率が-11.79%になり、會社は赤字経営を開始し、漂染め業務を開始しました。

紡績業の中で一番汚染された捺染環節は意外にも赤字経営であることは想像しにくいです。では、汚水処理はどれぐらいのコストがかかりますか？會社の別の主要な汚水処理と比較してみます。

記者は2010年と2011年の鳳竹紡織の既存の汚水処理業務のデータを調べていませんでした。しかし、2009年の汚水処理営業収入は103.78萬元に達し、営業利益は28.15萬元である。年報によると、2009年の汚水処理業務の営業コストは75.63萬元に達し、営業利益の2倍近くに達した。

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地元の環境保護団體の関係者は記者に対し、地元政府は稅金と経済発展を保証するために、これらの汚染された大家を引っ越すことができないと明らかにしました。汚染企業が多いため、環境保護部門の調査が足りなくて、環境保護部門の検査の時に、生産停止或いはスタート地點の汚染設備を採用する企業もあります。調べて罰金を取っても、企業は大丈夫です。主な原因は汚染物質排出の罰金が汚染物質除去の費用よりずっと低いです。

資料によると、2010年10月8日、福建省環境保護局は紫金鉱業に対して956萬元の罰金を科す決定をしました。しかし、この建國以來の環境違反の最大の罰則は2010年上半期の純利益が27億元を超えた紫金鉱業にとって、九牛一毛と同じです。