男女式ローウエストの靴の中に見本のデザインがあります。

サイドのサンプルを作って、サンプルを作ります。

中の見本の設計基準：靴の中で助けの顔とくっつけてくっつくことができて、でも松もあまりきつくなくて、靴型と一致してしわがなくて、工蕓の要求に合って、靴の衛生的な性能の標準になって、外観はさわやかで、美しいです。

靴の中の材料から見て、前の組の靴の中で帆の布、皮革、代行の材料などを採用します。中、後は靴の中で皮革、代行の材料などを採用します。

靴の中で縫合する方式は大體以下の3種類に分けることができます。

正裝の靴の中で革、粒の面はきめ細かくてつるつるして、靴の內腔の美感に増加することができて、使うのは比較的に普遍的です。

バックの靴の中革は前のグループの比較的淺いデザインに使われます。靴の中革を逆に使うため、表面の細い毛は靴のかかとの付著力を強められます。また獨特の美観があります。

女性用のパンプスなどに使われています。

靴の中の組み合わせの形式は、二段式、三段式、整段式の三種類があります。

前のグループ、後ろのグループからなるのは二段式といいます。例えば、女性の淺い靴の中で、前のグループ、後の手伝い、中の手伝いの中から三段のタイプを耳式、舌式の靴の中のようです。

內、外くるぶしの2大部分の靴の中から前で中を縫って、後で中を縫って縫い合わせる靴の中で全體の段式と稱して、例えば高腰の靴の中。

一枚の革靴の中の模板デザイン(一)內耳式革靴の中の模板デザイン1.前の裏地のJy點を1～2㎜に縮めます。(2)下の端を3～5㎜に縮めます。(3)口の外郭線と両翼の線は8～9㎜を放出します。

2.リアプレート（1）を合わせた後に中縫い糸の上端點が対折3.5㎜を超え、凸點が4.5㎜（2）を超えた後に口の輪郭線を折ります。2～3㎜の裏殘り量（3）を出します。底辺沿線を3～5㎜（4）口の扉と両翼の輪郭線をそのままにしてください。

（2）厳密には、中見本にも內外くるぶしの違いがありますが、2～3㎜以下の場合は見落としがありますが、內くるぶしの中の最大輪郭線をとるべきです。

內外の足首の差が大きい場合は、サンプルを作ることを考慮します。

（二）外耳式皮鞋里樣板設計 1．前幫里樣板： （1）外耳式里樣板的兩翼輪廓線保持不變 （2）口門輪廓線處放出8～9㎜ （3）前尖Jy點縮進1～2㎜，底邊沿線縮進3～5㎜ 2．后幫鞋耳里樣板 3．鞋舌里樣板 二 舌式皮鞋里樣板設計 （一）橫條舌式皮鞋里樣板設計 1．前幫里樣板 （1）前端點縮進1～2㎜ （2）底邊沿輪廓線均勻縮進3～5㎜ （3）口門輪廓線放出8～9㎜ （5）中幫接縫線部位，如果采用“前壓后”壓茬縫合，則放出8～9㎜，用于合幫套時與后幫的縫合。

裏地を採用すると4～6㎜の縫い目量を放出し、裏地との結合に用いる。

2.後は裏見本（1）を後の中から外注との折れ曲がり見本を縫合線に合わせて合算します。

（2）後の合線の上端點が2㎜を超え、凸點が3㎜を超える。

（3）後に口付け線は工蕓によって設計されていますが、端切り技術を採用する場合は、2～3㎜の殘量を放出してください。

（4）の縫い目はそのままです。

（5）底辺は輪郭線に沿って、3～5㎜に均等に縮みます。

（6）暗いゴムとのジョイント部分は変わりません。

3.靴の舌の中の見本（1）先端の輪郭線は不変です。

（2）殘りの3つの辺は工蕓によって設計されています。端を折るか、端をロールする場合は、2～3㎜の絞り殘量を均一に放出してください。

（二）全體の舌の形をした革靴の中の見本のデザインは橫の舌の形とほぼ同じで、口のドアの位置を境界線にして、前のグループ、後のグループ、靴の舌の三段の靴に分けられています。

設計原理は同じです。折れ曲がったサンプルをもとに設計します。

長い囲いのスタイルを例にとって、設計の前に、まず口の扉の長さの點Fxと口の扉の位置のQyの線をつないで、長いカバーを包囲カバーと靴の舌の2部分に分けて、そして勢いに従って底の沿線にE 1時まで延長して、長い囲いの條を巻いてと後の中で2部分を支えて、全體の線が滯りがないことを求めます。

1.前のサンプルの前に作ったサンプルはFxE 1線前のカバーと囲いの折り返し見本の和に相當します。

キャンバスや代用材料などが使われています。

全體の舌の形の靴の長さは、シーソーを通ってから、カバーとの間の隙間が広くなり、靴の中の型を作る時、カバーと囲いを全體に合わせて設計する必要があります。

（1）前?後の試料の境界線FxE 1以前のカバーと囲いをほぼ一致させる。

（2）ドアの長さの位置Fxをペアの折れ線に合わせて、つまり前、後のサブプレートの境界線FxE 1の上端點と折れ線を重ね合わせます。

（3）前の端の點を対の折れ線よりやや低くし、スプラインの位置を対の折れ線よりやや高くします。

（4）底辺は輪郭線に沿って3～5㎜ずつ均等に縮込します。

（5）前と後ろのプレートを境界線FxE 1に分けて、8～9㎜を放出して、後ろのプレートとのジョイントに使用します。固定しているので、縫い目の量は大きくしてください。

検討したいのは第三段階の操作で、前端點を対折線1～2㎜を超えた場合、前囲いの位置とその近くが折れ線の量を超えています。得られた中で試料板は該當部位に量が足りないので、脇を付ける時に裏地は必ず破られます。

裏地が破れないと、手打ちの弾力性が十分に発揮され、靴底の木型の性能に影響します。

前カバーの位置を折り目に対して1～2㎜を超えた場合、前端點が折り目に対して大きすぎると、得られた裏見本は対応部位に一部多く出てしまい、前端點の近くに張りが生じ、靴の頭形に影響を及ぼし、前端點の近くの子口がはっきりしないこともあります。

したがって、総合的な二方面の影響は、現在の端點が折れ線とフロントストリップの位置付け點よりも高くて、折れ線の量に対しても適切である場合、裏地が引かれず、仕立て伏せ効果に影響を與えることが保証されます。

前の端のシワが多すぎて、子口の鮮明さに影響しません。

具體的な処理方法は折れ線のカーブの大きさと材料の性能を柔軟に把握しなければならない。

2.後にサンプルを作ってから、リールの後半部分と外注の和に相當します。

設計方法は橫の舌の形と基本的に同じです。中縫いの処理に適し、靴の中を平らにしてしわがないようにするのがポイントです。

(1)外注とロングスリーブを縫い合わせた位置で全體に合わせる。

（2）二重に折り線2㎜を超えた後、二重に折り線3㎜を超えるようにしてください。

（3）長い囲いの前、後ろの合板を境界線にし、4～6㎜を出して前の手との繋ぎ合わせに使うことができます。ここの前、後の試料の接続量はとても大きいです。

（4）上口輪郭線は2～3㎜の余裕を出す。

（5）底辺沿線は3～5㎜に均等に縮みます。

3.靴の舌の中の見本は皮革または代用材料を採用しています。

長いカバーの中の前、後ろのサンプルの境界線FxQy以降の靴の舌の部分に相當します。

（1）ロングカバーの折り目見本の中のFxQy線以降の靴舌部分を取り出します。

（2）舌の先の輪郭線FxQyはそのままです。

（3）下駄の後端と両側の輪郭線上に、2～3㎜の沖込み殘量を均一に放出する。

サンプルのデザインから分かるように、サンプルの前後の境界線のところで、麺を縫っていません。このタイプのサンプルはどのように組み合わせますか？

（1）靴の舌の中は前の手伝いと単獨で縫い合わせて、手伝いと連絡が取れません。

（2）リアとフロントの間は通常接著方式を採用していますので、両者の結合量は大きめにして、前の試料板に8～9㎜を放出し、後の試料板に4～6㎜を放出してください。全體の結合量は約12～15㎜です。

三女のパンプスの中の見本のデザインは淺い口の革靴の中で見本の設計の規則はその他のデザインと基本的に同じです。

折れ曲がったサンプルをもとに設計します。

靴の耳や舌のパーツがないので、パンプスの中の見本は普通二段式に設計されています。

しかし、素材に合うように、三段式に設計することもあります。

（一）二段の靴の中に革や代用材料を入れる前に、ウエストやくるぶしの部分から切斷します。この時、靴の中の部品は二段の構造で、輪郭線を切斷するMNは直線です。

実際の仕事では、前のグループの靴に代用材料を採用し、後に靴に天然皮革を採用して逆包裝しています。

前と後の二段の靴の中には反目または輪作の技術を採用して結合します。

1.トッププレートの設計（1）先端點を1～2㎜に縮めても、扉の位置は変わらない。

（2）底辺沿線は3～5㎜に均等に縮みます。

（3）口門及び後口枠線は、端を折る技術を採用し、2～3㎜の沖込み殘量を放出する。

（4）前と後の試料を境界線MNに分け、4～6㎜のジョイント量を均等に放出する。

2.リアプレートの設計（1）をしてから、ペアの線の上の端點が2～3㎜を超えているようにしてください。凸點は対の線の3～4㎜を超えて、下の輪郭線を殘してください。

（2）底辺沿線は3～5㎜に均等に縮みます。

（3）後に口の輪郭線を折って、2～3㎜の沖込み殘量を出す。

（4）前と後ろのプレートを境界線MNに分けて、そのまま維持します。

（二）三段の靴の中で、いわゆる三段の靴の中を設計するというのは、二段の靴の中の基礎の上で、前箱の中の見本をもう二段の靴の中に分けるということです。

前のグループのキャンバスを使う裏地の構造に適用します。

デザイン方法は二段式とまったく同じです。違いは前の手伝うサンプルを二段に分けるだけです。

前側の試料を分ける方法は、口の扉の位置から10～15㎜のところで切斷し、輪郭線を切斷して弧として設計し、前側または中側に4～6㎜の継ぎ目を放せばいいです。

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