ナイキアディダスの凡客の東南アジア移転から見る中國製造業の未來

ベトナムではに服を著せる労働者の月給は500元しかなく、インドでは最低1人當たり毎月250元、バングラデシュでは300元前後に達することができる。しかし広州では、1人の自動車労働者を雇用するには毎月2500元から3000元の月給が必要で、一部の中高級アパレル企業ではさらに労働者に4000元の月給を支払わなければならない。格差の大きい労働力コストの格差が外資の在中工場閉鎖を招いたというニュースが相次いでおり、中國の製造業の前に置かれている現実的な問題となっている。

最近、中國での外資系工場の東南アジア移転が相次いでいる。ナイキのほか、アディダスなどの大手企業の驚くべき行動が注目を集めているほか、一部の小企業もすでに動いている。

國連貿易発展會議（貿易開発會議）が発表した「2012年世界投資報告」によると、2011年に東南アジアに流入した外國直接投資は前年比26%増の1170億ドルだったが、中國のこの成長率は同8%未満だった。

世界的な経済不安の中で、「メイドインチャイナ」のコストアップにより、外資系企業が誘惑力の高い東南アジア地域に殺到している。中國という「世界の工場」は新たな挑戦に直面しており、「戦火」は東南アジアに広がっている。

　アディダス、中國の低コストを最大の餌に「さよなら」

2009年にナイキが中國で唯一の生産工場を閉鎖したのに続き、別のスポーツブランド大手アディダスもこのほど、今年10月に中國で唯一の直屬工場を閉鎖するか、東南アジアに移転すると発表した。

不思議なことに、アディダスは中國で販売臺數が大幅に上昇しているにもかかわらず、このような行動を取っている。その公式的な理由は「グローバル資源の再統合戦略」だが、業界関係者は、中國の生産コストの上昇がアディ社の中國工場閉鎖の本當の原因かもしれないと考えている。

江蘇省鎮江で経営しているくつ類代工場の宋さんは、全體的な情勢が悪いため、同工場の今年の注文量は昨年の80萬から60萬に減少し、20萬注文の流出は従業員の給料が10%上昇したことと無関係ではないと告白した。統計によると、中國は過去10年間、平均賃金の年平均伸び率は7%-8%だった。

ベトナムではに服を著せる労働者の月給は500元しかなく、インドでは最低1人當たり毎月250元、バングラデシュでは300元前後に達することができる。しかし広州では、1人の自動車労働者を雇用するには毎月2500元から3000元の月給が必要で、一部の中高級アパレル企業ではさらに労働者に4000元の月給を支払わなければならない。

格差の大きい労働力コストの格差が外資の在中工場閉鎖を招いたというニュースが相次いでおり、中國の製造業の前に置かれている現実的な問題となっている。

外資系企業の相次ぐ「脫出」と同時に、一部の中國アパレルブランドも「家出」を選んだ。凡人誠品陳年CEOはこのほど、凡客誠品が昨年から一部のシャツの注文をバングラデシュに移したことを明らかにした。そのコストは國內より最大3割程度削減できる。

工場移転騒ぎの後、人々は思わず中國製造業の將來を心配した。しかし、多くの聲の中で、外資系企業が代替工場を東南アジアに移転するのではないかという疑問も出ている。低コスト競爭に加えて、「メイド?イン?チャイナ」は東南アジアよりも他の場所で勝っているのだろうか。しかし、結果がどうであれ、「メイドインチャイナ」は東南アジアとの対決は避けられない。

　「メイドインチャイナ」の非価格優位性が浮き彫りに

外資企業及び本土企業の一連の行動は「メイドインチャイナ」の優位性に関する論爭を引き起こした。

低コストで暮らすことが企業の生きる道である。中國の製造業コストの上昇は必然的に外資の脫出を招く根本的な原因である。コストに含まれる為替レート、賃貸料、原材料価格などの要素、特に労働力賃金が大幅に上昇したことで、「メイドインチャイナ」のコストメリットが大幅に割引された。

しかし、コストメリットは外資から見た香ばしい人材ではなく、老舗の「メイドインチャイナ」が生産の高地を占めている。

周知のように、低コストは企業が加工工場を選択する際の唯一の考慮基準ではない。優れた産業環境、熟練した労働者の操作などの要素は同様に不可欠であり、これはまさに中國企業の強みである。

「中國製」が東南アジアに比べて優れていることについて、宋さんは「加工工場を作る時間が長くなり、全體的な素質が東南アジアの工場より高くなり、操作もより熟練している。外資企業は単純に低コストを追求して品質と効率を顧みないと信じている」と自信を持っている。

確かに、アディダスの中國工場閉鎖のニュースが騒がれている中、公式にも聲明を発表し、「中國には300以上の代理工場が共同で協力している」と強調し、代理工場に変更のないシグナルを送っている。

そのため、東南アジアの脅威に対しては、問題を直視して積極的に対応するのが賢明な選択だ。北京の重要スポーツマーケティング機構の張慶総裁は記者の取材に対し、「外資ブランドのこのような行為は非常に正常で、當初彼らが中國に來たようなものだ。私たちがすべきことは問題に直面し、どのように優位を維持し、どのように『中國製』から中國へ『転換』するかを考えることだ」と述べた。

中國経済が徐々に成長している間、代工企業はもはや低コストに頭を下げることはできず、できるのは非価格優位性をしっかりとつかむことだけだ。これに対して、張慶氏は「他の國と比べて、中國の優位性は依然として非常に明らかだ。第一に、我々はセットになった産業チェーンと完全な産業システムを持っており、しかも世界市場が保障されている。第二に、我が國の工場の操作者、技術者の熟練度が高く、強いクラスター優位性がある。第三に、我々の生産環境は非常に優れており、インフラが完備している。これらの利點はすべて東南アジア諸國にはないものです。」

このことから見ると、「中國製」はますます高くなっているが、その非価格優位性は東南アジアとの競爭で依然として勝っている。

　　反省：モデルチェンジは必行

自信を取り戻した後、中國の製造業も外資ブランドの東南アジア大移動を回避することはできない。これは、OEM企業にとって挑戦でありチャンスでもあると言えます。我が國の経済は厳しい転換期にあり、重圧の下で、企業はどのように亂世の中で転ばぬ先の杖を踏むかを慎重に考えなければならない。

張慶氏は、代工企業の転換は必要だと考えている。一方で、沿海地區の工場を我が國中西部に移転して、コストを下げて、そして生産規模を拡大して、生産量を高めることができます；一方で、生産の自動化レベルを高め、人的參加を減らし、科學技術成分を増やすことを考慮しなければならない。

現在、我が國中西部地區の労働力の優位性は依然として存在している。インテルの上海浦東工場と成都工場の統合、ユニリーバの生産拠點の上海から合肥への移転などは、多國籍企業の中西部転戦への一歩だ。また、昨年7月、世界最大のOEM企業であるフォックスコンの郭臺銘社長は、3年以內に組立ラインに100萬點の産業用ロボットを追加すると発表した。明らかに、一部の企業は將來的に人件費が高いことを認識し、労働力の代わりに機械を採用し、労働生産性と製品の品質を向上させている。

今、東南アジアと「メイドインチャイナ」のPK戦が激しくなっている。場外では騒ぎが絶えないが、中國企業はすでにモデルチェンジの幕を開け、自らの活路を探ると同時に「メイドインチャイナ」の名を正すために努力している。