染色布の生産中の欠點はどうやって排除しますか？

小さな欠點は、まるでハエがスープを壊したようです。

染色の過程でよく出會う色の色収差、色のストライプの色の花、色の光の再現性、染色剤の好適性、染色の白い斑點、漂練段のぼろぼろな綿のぶち、しわ、塩基のぶち、黃斑、アルカリのすりつぶしたもの、ワックスの條、毛を焼くしわ、靴を洗うのは印などの欠點があります。

このような欠點はどうやって技術的に処理しますか？生産の中でどのようにこのような欠點を予防して解決しますか？

今期から、特に何年もプリントラインで技術活動に従事し、プリントの難解な問題を解決することができます。プリントの生産において、問題點のある処理方法を話し合いに來ます。

よくある欠點の問題一：どのように一回の試色の成功率を高めますか？専門家の募集：もしいつも生産する返色ならば、前処理のプロセスは安定して一致していなければならなくて、毎回生産する半製品の毛効、白度、pHの値が一致することを確保できます。

また、染色前の化學検査室では毎回試料に合わせて、異なるロットの染色材でサンプルを比較します。

一度でも大丈夫なら、カラーの成功率が高くなります。色を試しないで正常に生産することもできます。

新しい色を作るなら、化學検査室でサンプルを確認して、染色前にサンプルを合わせて、同じタイプのものと違って、サンプルを作ったほうがいいです。もし二人が同じ処方をしたら、一番目の処方箋は近いです。一回のテストの成功率は高いです。

使用する染色材の産地、力分は確定しなければならず、常に染色材の産地を変えるべきではない。

各メーカーの染料の品質、色の安定性、添加剤、

違いがあります。メーカーによって染料を使うとリターン第一処方の差が大きくなります。色試しの成功率に影響します。

よくある欠點の問題の2：どのように染色布のしわを処理しますか？

労働者が生産中にしわがあることを発見したら、すぐに車を拭いて整理し、染色する時、半製品にしわがあることを発見したら、合理的な工蕓を採用して修復しなければならない。

いくつかのしわの修復処理方法を紹介します。漂練來布は不平のために一時的に折り目やシルク乾燥のしわがあれば、比較的軽いなら直接染色して染色技術に影響を與えないでください。

漂練來布は明らかなしわがあれば、織物の損傷が形成されていません。染色打底機は黒いしわで、もししわが織物の損傷を形成するならば、下機は白いしわ印です。

このようなダーツに対して、技術者は高溫の超幅広を採用して、更に糸光を引いて修復することができます。

漂練來布はしわが深刻で、布の折り目がすでに極光印に形成されています。このようなしわは比較的に扱いにくいです。將來布は高溫の超幅引きをしてから、軽い毛磨きを行い、折り目の極光印を研磨して、再び煮て漂い、繊維の膨張を修復します。

技術者はしわの修復について、まずダーツの成因を正確に判斷し、しわによって予防方法が異なり、不要なプロセスによる無駄を避ける。

例えば、ヒゲを乾燥したほうが発見しやすいです。発見したらすぐに処理して、問題を染色前に殘してから定型化しないでください。

乾燥ダーツがうまくできない場合は、シルクの光が落ちた時に軸を打つことができます。このように乾燥を平らにして、布の余溫を殘します。

アイロンをかけると、色を節約することができます。