福建省長楽は中國最大のOEM生産基地を作っています。

＜p＞ヨーロッパ債危機の影響を受けて、わが國の経済學(xué)部の発展は新世紀以來の最も厳しい試練に直面しました。しかし、長楽経編業(yè)は逆の勢いで進み、年産額は10年前の20億元から220億元まで上昇しました。

中國最大の生産拠點となり、全國最大の化學(xué)繊維混紡糸生産基地、錦綸切片生産基地となり、錦綸民生糸生産能力はアジアのトップに位置しています。

先日、記者は「基層を歩いて、＜a href=”http://www.91se91.com/”target=“_blank”紡績＜a＞”を見て、中國の経編萬里の活動に従って、経産基地に入りました。

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＜p＞現(xiàn)地を代表する企業(yè)である鑫港紡織機械有限公司はすでに核心自主知的財産権を30以上持っています。

鑫港社長の鄭春華さんは記者に、鑫港紡績機は8年間で同業(yè)者の80年間の製造水準を超えています。

中國ニット協(xié)會の沈順年會長は記者団に対し、十數(shù)年前には中國の製造機は輸入を中心としていたが、現(xiàn)在は國産＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexuc.asp”の管理部門＜a＞設(shè)備の品質(zhì)が大幅に向上し、國際的にリードしており、長楽の成績は我が國の紡織大國から紡績強國へという縮図に向かっている。

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＜p＞グローバル化學(xué)大手、ドイツのバスフの社長が力恒錦綸を見學(xué)した後、力恒に対する高い稱賛を「中國のバスフ」と表現(xiàn)しました。

力恒錦綸は2005年に創(chuàng)立され、絶えず新機軸を打ち出し、2009年に力恒錦綸の第一期重合プロジェクトが順調(diào)に生産され、國內(nèi)の錦綸業(yè)界の中で唯一の一つとなりました。

このプロジェクトは「紡績の光」2011年度中國紡織工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進歩一等賞を獲得しました。

このプロジェクトの研究開発と生産に成功して、中國の高性能のナイロン6枚の切れを変えて長期にわたり輸入の局面に依存して、我が國をナイロンの民間用の糸の領(lǐng)域で世界の前列に歩かせました。

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＜p＞會社は世界の先進的な生産設(shè)備を?qū)毪贰⑸鷳B(tài)化繊生産プロセスを全力で構(gòu)築し、世界の科學(xué)技術(shù)の錦綸潮流を牽引しています。

會社の生産の差別化ナイロン6はスライス、フィラメント、高弾性糸などの製品を合わせて國內(nèi)外に輸出しています。一部の製品は國內(nèi)の空白をカバーしています。

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＜p＞力恒プロジェクトは全部生産して、年間生産額が80億元を超える規(guī)模を?qū)g現(xiàn)し、三年間の生産額が百億を超えることを目指しています。五年間でCPLと高分子重合を先導(dǎo)として、＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexus.asp”繊維＜a＞新材料を中心とした紡績産業(yè)が一體となります。

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