カスタムシューズにおけるリバースエンジニアリング技術

　　オーダーシューズよく知られた名詞だが、実際に接觸した人は少ない。昔は成功した人や金持ちの象徴だと思われていた。同じサイズと量産、価格が安いことこそ一般庶民が受け入れているものだが、人民の生活水準が高まるにつれて、人々の生活に対する要求も高くなり、個性的なカスタマイズという言葉が提案され始め、ますます多くの人に受け入れられ、さまざまなカスタマイズサービスの臺頭、このようなカスタマイズサービスの発展に対応して生まれたものでもある。

従來のオーダーシューズはまず予約し、素材やスタイルを選び、専門のそくてい部門は足型測定を行い、測定データを用いて靴型を作成し、性別、年齢、體重、歩行時の力點などの関連データに基づいて、作成された靴型も大きく異なり、最後に作成された靴型を用いて後期制作を行った。作られた靴が使用者の足に完全に合うまでには、その中で2回以上の調整を行う必要があり、顧客満足の基準を本當に達成することができます。デザイナーは顧客のカスタマイズ要求に応じて、靴のスタイルスケッチを設計した。繰り返しスケッチを修正した後、最終的には靴の裾に直接靴のスタイルの立體的な効果を描畫し、それにはデザインの細部が含まれています。完成した立體効果の設計案は皮材を裁斷する重要な根拠となっている。

このようなカスタマイズシューズを完成するには、數ヶ月かかることが多く、価格も萬元近くかかります。マテリアル貴重で、価格はさらに數萬元かかるので、時間と価格はオーダーシューズの庶民化の最大の障害です。

リバースエンジニアリングを利用して個性的な靴をオーダーメイドし、スキャンから完成品を作るまで、すべて輸入素材を利用しても、1ヶ月もかからないだけで、価格面では大陸部では様々なコストが安いため、単靴數百、ブーツ數千。この時間も価格も以前は不可能だった。庶民的な価格と大幅に短縮された製造時間は、不可能を可能にし、無限の可能性を持つ多くの市場に加えて、かつて立ち止まって消費者を見ていた多くの消費者を引きつけ、より多くの消費者に認められるに違いない。

　　足型スキャナーは靴底の実物、金屬模型及び実物の金型を迅速にスキャンして點雲データを取得し、処理後にCAD三次元データ模型を得て、靴底、靴底金型の設計に応用できる。靴の輪郭のデジタル化技術とNC工作機械を統合し、個性的な靴の輪郭データベースを構築し、足型スキャンと靴の輪郭設計製作の一體化を実現し、ユーザーの特定の需要に基づいて、サイズ、快適度、運動生理特徴などの面でカスタム靴の輪郭を修正し、個性的なカスタム靴の生産周期を短縮し、糖尿病患者や異型足などの患者のために快適な靴製品をカスタマイズすることができ、足の疾患診斷などの醫療用途にも使用することができる。