製靴：靴底の革新はいつまでも続いています。

＜p＞＜a href=“http://www.91se91.com/news/indexux.asp”靴＜a＞の基礎として、靴底は長持ちし、柔らかく、光沢があり、快適で、滑りにくく、刺されず、水を通さず、また、足を土地につけず、暑さや寒さに耐える必要があります。

それ以外に、靴の底は順調に靴の変化の過程に適応しなければなりません。

縫い合わせに成功したり、接著したり、自分で接著したりしてアッパーに接続することもあります。

＜/p＞

＜p＞靴の底に満足すべき多くの特殊機能の中の一部ですが、これらは全部ではありません。

現在の＜a href=「http:/www.91se91.com/news/indexux.asp」は靴底＜a＞はまだファッション的な要素であり、靴全體のデザインの主要部分であり、色、構造、スタイル、大きさの流行外観に役割を果たしています。

確かに、今日の設計者は靴の底と靴の甲を同じように重要な位置に置いて、その上靴の底と靴の甲の境界を見分けるのはすでに難しくなりました。

＜/p＞

＜p＞靴の底そのものがファッションをリードする消費者の購買欲を刺激する焦點のように見えますが、彼らは新しいものに対していつまでも追求しています。

靴の底を作る一連の材料が次々と現れて、この変化が実現されました。

＜a href=「http:/www.91se91.com/news/indexux.asp」の設計者＜a＞既存の、特に初期の板材連結異常設計を採用し、耐摩耗性材料を多く含む可塑性軽量物質の出現により、プロセスの進歩により軽量化されたすべての色や透明または半透明性を含む合成色の靴底が生産される可能性があります。

また、板金、仕様、記録、パターン、テクスチャの正確な定義を提供することができます。

二つ以上の異なる物質や密度は通常、靴の底に一つの底に合わせてファッションと機能の最適なバランスを達成します。

＜/p＞

＜p＞歴史的に見て、靴の甲と同じように、革は＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexup.asp”＞靴の底＜a＞によく使われる物質です。

革は高品質で、特に古典的な靴の市場でかなりの市場機會を維持していますが、革はもう常用材料ではありません。

その譲位は高コスト、防水性能が悪く、耐久性に欠けていて、更新が必要で、滑り止め性能が不安定で、設計空間が制限されているなどの欠點や製靴技術の改革などの方面の要素のせいです。

例えば、板材を使って、厚い靴底を作る唯一の方法は、階層を増やすことです。

重要なのは、靴の底の製作はここ十數年の発展の中ですでに板型から型の型に移行しました。単獨で生産したり、直接靴を作ったりしてもいいです。

＜/p＞

＜p＞ソール素材の盛り上がりは過去約70年間にわたって演劇化されてきた。

例えば、20世紀30年代には、靴の底の材料は皮革、縮緬、木版だけでした。

板を＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexux.asp”の製靴としなくてもいいです。＜a＞の正規の材料として、木底靴がありますが、面白いことに、木底靴はよく使われていた素材の乏しい第二次世界大戦時代を溫めてくれました。

40年代に硫化ゴムが発生し、戦後の合成物質としてスチレン－ポリジンゴムや樹脂ゴムなどが発達した。

樹脂ゴムはとても薄い板材で、宮廷の婦人靴を作っても人気があります。

60年代にポリウレタン、熱可塑性物質などがポリ塩化ビニルに伴ってきました。70年代に熱可塑性ゴムと熱可塑性ポリウレタンが投入されました。

80年代にはEVAが追加され、90年代には硫化ゴムが生産された。

靴底材の開発が初めて突破したのは、POE-ポリエステルの人造ゴムです。

＜/p＞

＜p＞革に比べ、天然ゴムは品質が普通でも＜a href=“http://www.91se91.com/news/indexup.asp”＞靴底＜a＞素材の大きな特徴です。

一番面白いのは、靴の底の材料であるゴムとポリ塩化ビニルが市場で優位に立ち続け、今後もこの狀態が続いていくようです。

これは広い受容性を持っていて、他の材料と比べて価格の優位性があり、ゴムにしてもポリ塩化ビニルにしても、軽量で大きな設計空間など現代のニーズに合わせて発展してきたからです。

＜/p＞

＜p＞ゴム類のすべての種類の靴底を合わせて世界の靴の約半分を占めています。

硫化ゴムは現在生産されているすべてのタイプの靴、特により軽く、小型のハニカムタイプの靴の中で、多用途性と受容性の本質を確認され、ゴム類の総量の50%を占めています。

＜/p＞

＜p＞ポリ塩化ビニルと硫化ゴムはほぼ同じ市場シェアを占めています。

これはプラスチック＜a href=「http:/www.91se91.com/news/indexux.asp」の材料です。単獨で生産することもできますし、靴の出荷もできます。

多くの種類の靴にも幅広く応用できます。滑り止めの性能が悪く、折り曲げた時にしわが発生しやすいですが、耐久性が優れています。特に硬度や寒い日に。

この材料は通常、市場で材料が品切れする時の代替品として使われていますが、このような材料がより広く使われていることにも不利な問題が現れています。

しかし、超軽量の素材と消光ゴムは魅力的な外観を持っています。他の材料と市場競爭に負けないようにします。

＜/p＞

＜p＞靴底材の新品種として、ポリウレタンは1970年代に良好なスタートを切っていませんでした。條件が正確なモデルが必要で、最初は靴底を作る過程でよく注意していませんでした。

これは靴を履く時に靴の底が折り曲げられて破斷しやすい主要な問題を招いて、幸運なことにそれは揺れ動く不安定な環境の中でまっすぐに伸ばしてきたので、そして今の熱可塑材料PUと共に世界の約7%のシェアを占有して、ハイエンド市場を主とする市場。

幅広い用途の素材で、多くのファッションスタイルが作られ、軽さのニーズに対応できます。

＜/p＞

＜p＞EVAの主な特徴は、テクスチャが軽く、弾力性があることであり、これらの特性は、通常は外底ではなく中間層を作るために用いられる。

加工中の困難は、EVAが最終的に達成した形狀と大きさがモジュレータの範囲を超えており、最初の混合成分と生産條件が完全に正確かどうかの問題が重要になることにある。

説明に値するのは、今日の靴底の材料は＜a href=“http:/www.91se91.com/news/indexux.asp”＞特殊材料＜a＞との境界がぼやけている程度に発展しています。特に特性上。

例えば、熱可塑ポリウレタンをゴムに換えると、安全係數を30-40%上げることができます。

＜/p＞

＜p＞ここ數年の靴の底の最もエキサイティングな発展は靴の底の出現に合わせるのです。

化合靴の底は異なる材料または同じ材料で異なる化學結合密度のサンドイッチで各部分から最大程度の利益を得る。

例えば、皮革の靴底はゴムまたはPUを添加して耐摩耗性と滑り止め性を高めることができます。PU素材の外層と層間部分は外層パターンを使用して耐摩耗性を提供しますが、軽便な多孔質のサンドイッチで弾力性と快適性を提供します。

熱可塑ゴム、熱可塑ポリウレタンとポリ塩化ビニルもこの方法を用いて単獨で使用しているが、他の外層とサンドイッチの化合物は硫化ゴムとPU、硫化ゴムとEVAと熱可塑ポリウレタンとPUの化合を含む。

この業界がファッションの外観を重んじて、良好な性能、簡素な生産方式を重んじる時、この一連の可能性はとても大きくて、絶えず変化しています。

＜/p＞