靴の表面の縫い合わせと整理の技術が大公開されました。

　　靴の甲縫合とは、裁斷された皮の材料を分類してから、針車で靴の表面の組み合わせを完成して、車の縫製を成型するために必要なものです。その中には各種の仕事內容が含まれています。項目が多くて、性質が違っています。さらに各靴工場は各種の靴型に対して、特殊な製法を研究しています。

縫合する前に靴の甲各部分のカットは一連の処理をしています。この仕事は非常に重要であり、更に常に各項目の仕事が確実に行われているかどうかを確認しなければなりません。後の成型作業に何か問題が発生した場合、通常は整理作業のミスにまで遡りにくく、これも品質管理者が優先的に考慮しなければならない要素であり、これによって問題はこの部門の重要性と問題が発生した時に発生する影響を逆に押し出すことができる。

靴工場の規模と毎日の生産量が大きい時、整理部門を針車部門の外に獨立させることを考慮して、同時にこの部門の専門責任者を持ちます。整理部門が拡充されるかどうかは個別の靴工場によって決められますが、品質管理部門の観點からすれば、絶対に助けがあります。また、針車人員個人の技術の熟練度によって品質が不安定になり、成型部門の操作員に迷惑を與えます。

裁斷された皮を整理部門に送る方法は全部違っています。例えば、一束の數量は「打」を単位としたり、十進で計算したりします。これらの裁斷片は混淆による間違いを避けるために、段ボール箱や類似のバスケットを使ってそれぞれのサイズを入れます。特に小さい裁斷車は後から次へとそれぞれ縛ります。裁斷片が整理部門に屆く時間は、遅延時間の浪費を避けるために數量をコントロールしなければならない。システム標準を設定したほうがいい。

品質管理

すべての材料針車の生産ラインを送る前に、もう一度検査する必要があります。バスケットの中の各束の數量を確認するだけでなく、型、肥度、強布と特殊構造の部品を正確に同じかごに入れます。この品質管理を擔當する人は各種類の靴型を作るために必要な各種の材料に対して、相當な認識が必要です。通常、これらの品質管理は針車部門によって行われますが、一部の靴工場は裁斷部門によって擔當されています。両部門の間に隙間がないように、品質管理擔當者はすべてのカットの品質を確認しなければなりません。

どのような運送方式であれ、すべての材料が間違いなく確定されたら、かごに入れて作業書を添付して、型式、車の縫製手順、靴の面の処理方式、使用する車の線、穴をあける間隔と大きさ、サイズと偶數などを細かく記入しなければなりません。

構成が完全である靴の甲必要な各部位の皮料と部品はかごに入れる前によく點検しなければなりません。もし針車部門が間違っていることを発見したら、バスケット全體を裁斷部門に戻して再整理してもらいます。そして送り返す時間と日付を記録してください。再裁斷のために皮の一枚の材料が時間の重大な遅延につながったら、再び適當な厚さと色の皮の材料を探すのためにもう容易ではないです。各製造手順を詳しく紹介する前に、車の縫い目の過程を少し説明したほうがいいです。事前に聲明したいのは、あるスタッフが針車を使って完成させることです。しかし、これは正常な作業方式ではありません。普通は作業員が一つのステップを縫うか、あるいは似たような二から三までのステップで、それぞれの部位の車の隙間をそれぞれの人員で組み合わせて完成した靴の面にします。

二見の號志

靴の表面を縫い合わせて各カットする時にサイズを見分けやすくするために、肥満度の違いに効果的な識別システムが必要です。最もよく使われるのは色の分類の方式です。下記は靴工場の中のいくつかのよくあるシステムを紹介します。

1.クレヨン注：これは一番最初に使われた方法に違いない。皮の裏にクレヨンでサイズを明記して、そして材料の分類表を添付して、色、數量を説明します。少なくとも各カットの一番上の部分にクレヨンで型式のコードを書きます。

2.エッジの刻印：この方式は通常、斬魄刀を使って裁斷する時に使用されます。刻印の位置は補助ビットのエッジにあり、異なる彫刻の組み合わせで各サイズのコードを作ります。同様に、各カットの一番上の部分もクレヨンで型番、肥度などの必要なデータを指定できます。

3.顔料コーティング：各色の組み合わせで各サイズの代表色となり、結び目の端に適當な絵の具を塗ります。注文書に少數サイズしかないなら、この色で分類するのが一番便利ですが、同じデザインであれば、長い串のサイズがある場合、この方法も有効です。例を挙げて次のように説明します。

男の靴のサイズ：5 6 7 8 9 10號

色：紫黃、赤、白、青、緑、ブラウン

　　婦人靴サイズ：2 3 4、5、6、7

絵の具は布を塗る時、選択した部位に注意してください。車の隙間を組み合わせた後、絵の具を覆い隠すことができますか？或いは靴の表面の完全さに影響しません。

4.マシンのアイロン付け：これはメモの中で一番詳しいのですが、一番高い方法で、特にサイズが複雑で、肥満度が多いため、色が複雑な注文書に対して、これは一番適したシステムです。マシンのアイロン付けはほとんどすべての関連資料を明記できます。例えば、サイズ、肥度、號、色、スタイルのコード…一等、全部一つのアイロンの動作で完成しました。このマシンは通常、回転可能なアイロンを複數持っています。電気加熱によってプリントモードに伝わり、金屬染料やカラーインクを皮にアイロンをかけます。このマシンは內部のアイロン付けマシンと違って、金アルミ箔紙を使うことができません。各種の色のインクは任意に変えて使うことができます。プリントは違った色の皮の上で識別しやすく、プリントの位置もいつでも適応面積の大きさが違っている裁斷片を調整できます。まとめて論ずると、カットと注記は靴の組み合わせが紛らわしいことを避けるために、作業を遅延させ、一部の靴工場ではアイロンと最後の品質検査を全部同じ人に任せています。

5.內注

製造時の識別用だけではなく、消費者や小売店の購入時の參考にもなりますので、靴の簡単な説明を著しい靴の外観に影響しない位置に表示する必要があります。後ろカバーの中は最もよくある位置です。チェーン式の靴もあります。サイズ、肥満度、サイズ、靴型のコードも含まれています。また、注文を追加する時に記載された注文番號と日付を追加するために、実は各國のサイズが違いがありません。。