染色機の制御技術は織物の生産過程の重要な要素の一つである。

＜p＞染色機制御技術は＜a target=“_blank”href=“http:/www.91se91.com/”紡績＜a＞製品の生産過程のキーポイントの一つで、伝統的な染色機制御技術は基本的に人工監視と手作業方式を採用しており、色収差、色花、筋痕などの欠點を引き起こし、織物の等級を低下させ、復染率と安定性を保証できない。

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＜p＞製品の品質と安定性を向上させるために、マクロプロセッサとリレー制御システムは人工的な制御に取って代わられました。

しかし、このようなシステムは大量のリレーを使用していますので、制御接點が多く、染色設備が濕潤腐食性環境の下で働いているため、制御システムの故障率が高く、點検周期が長く、簡単な順序制御機能しか実行できません。

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＜p＞いくつかの先進的な染色設備に採用されている自動制御システムは、コストが高く、操作が複雑であるため、中小企業での応用を制限しています。

S 7-200 PLCを採用して、オーバーフローカラーコントロールシステムを構築することで、カラーマシンの機能と性能を向上させ、染色企業全體の自動化レベルを徐々に向上させます。

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＜p＞＜strong＞オーバーフローカラーコントロールシステム＜／strong＞＜p＞

＜p＞織物染色生産プロセスは、入水、著布、染料添加、昇溫、冷卻、保溫、サンプリング、水洗、排水、出布などを含む。

オーバーフローカラーマシンはオーバーフローの原理を採用して、液は浸漬槽の底に循環ポンプの作用を経た後、熱交換器によって加熱されてオーバーフロー溝に入り、オーバーフローパイプの輸入をオーバーフロー溝に配置しました。液がオーバーフロー溝に満ちた後、染槽との間の上下液位差のため、オーバーフロー管に液があふれ出た時、織物を動かして一緒に染槽に入り、循環運行し、カラーリングの目的を達成します。

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＜p＞プレミアムカラーマシン制御システムの機能は、溫度検出機能と、外付けのTD 200テキストディスプレイを通じて異なるカラープロセスを入力してPLCに格納することができます。重要な故障アラーム機能と、緊急停止機能と、基本的なセルフチェック機能と、誤作動防止機能と、一定の拡張性と、拡張モジュールを介して上位機とのインタラクティブインターフェースでパラメータを詳細に設定し、調整することができます。

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＜p＞＜strong＞コントローラの選択＜strong＞＜p＞

＜p＞PLCは工業制御のために設計されています。強い干渉防止能力を持っています。普通は特殊な措置を取る必要がなく、直接工業環境で使用できます。

この制御システムのコントローラは、シーメンスのS 7-200シリーズのCPU 226 XMを選択する。

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＜p＞オーバーフローカラーマシンO型シリンダ構造図によると、システムの設定が必要なI/O點數はそれぞれDI 16、DO 28、AI 2であるということが分かります。

コントロールされた対象については、I/O點數は簡単に変わりませんが、プロセスや設備の改造、あるいはI/Oモジュールの破損、故障などを考慮して、1/8の殘量を保持します。

従って、PLCのCPU選択型では、24點DI、16點DOを有するCPU 226 XMを採用し、2つのバンド8點DOを有するEM 222を出力外に拡張し、2つの溫度のアナログ量入力に対して、2點アナログ入力を有する熱抵抗モジュールEM 231を外部に拡張した。

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＜p＞染色機の加熱弁、凝縮水弁、冷卻弁、冷卻水弁、加圧弁、圧力発散弁が動作する時は動作が頻繁で、特に圧力発散弁はPLCの出力インターフェース回路にトランジスタ出力を採用しています。

一方、2つの拡張モジュールEM 222の出力インターフェース回路は、リレー出力を使用している。

システムの外にTD 200のテキストディスプレイが表示されます。染色中の操作情報は、すべてのシーメンスS 7-200シリーズのPLCに適用されます。

TD 200の接続は簡単で、研究者はそれが提供する接続ケーブルを使ってS 7-200シリーズPLCのPPI口に接続すればよく、単獨の電源が必要ではない。

このシステムは、MPIネットワークを用いて上位機と通信し、最大32のノードを接続し、一般PCはCP 5611の通信カードを介してMPIネットワークに接続され、各PLCはEM 277を介してMPIネットワークに接続される。

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＜p＞＜strong＞制御ソフトウェアシステム＜strong＞＜p＞

＜p＞制御ソフトはモジュール化された構造設計を採用して、染色の過程を異なるステップに分解して実現します。これはより論理的で、ソフトの使用とメンテナンスに便利です。

S 7-200プログラミングはシーメンスのSTEP 7-MICROWEIN 32パッケージを採用しています。このソフトはWINDOWS環境で運行しています。インタフェースが友好的で、プログラミングが便利です。

PLCの制御プログラムは主にメインプログラム、入水、布地、染料を加え、昇溫、溫度を下げる、保溫、サンプリング、水洗、排水、布地、通信などのサブルーチンで構成されています。サブルーチンごとに実行されるかどうかは、ネットワーク下に伝わる染色プロセスパラメータによって決定されます。

順序制御の特徴によって、本研究は染色プロセス曲線をいくつかの「ステップ」に分けています。各ステップには水、布、備品、原料添加などの機能が含まれていてもよく、PLCでは1つの保存ネットワークの下でシングルステップの染色プロセスを伝えるメモリエリアXiを開発しました。iは第iステップを表しています。

）制御動作完了フラグビットが同時に設定されており、M 0.0の位置は入水完了、M 0.1の位置は入布完了などを示し、M 1.0～M 1.3の全位置は現在のステップが実行済みであることを示しています。

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＜p＞制御システムソフトウェア実験は、デバッグボードとテキストディスプレイを組み合わせた方法で行われます。

デバッグボードはすべてのシステムの入力信號をシミュレートするために使用されています。本研究では獨自のMPIインターフェースで構成された小型PLC通信ネットワークから染色プロセスパラメータを入力します。テキストディスプレイは出力狀態、故障コード及びその他の各種情報を表示します。通信パラメータを簡単に設定できます。

現在、このシステムは実験室のデバッグを完了しました。

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＜p＞上述の理論と設計に基づいて、S 7-200からなるオーバーフローカラーマシン制御システムは実際の応用において良好な制御効果を得られます。このシステムはS 70-200 PLCプログラミングの簡単で信頼性が高く、パラメータ整定が迅速で便利な長所を十分に利用して、入力出力信號をプログラムにより染色過程の制御を実現し、染色の安定性とシステムの自動化レベルを高めて、制御システムをより安定させます。

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