スポーツブランドの大物が3 D技術を導入してコスト削減

の場合3 D印刷技術多くの人にとってはまだ見慣れない分野かもしれませんが、今では技術がさらに向上するにつれて、スポーツブランド大手ナイキとアディダスはすでにこの技術を生産に導入している。NikeはすでにウェアラブルデバイスNike+Fuelbandを作っており、このスポーツブランドとそのライバルAdidasは3 Dプリントを自分の分野に持ち込む試みを始めているという。

抱擁新技術でナイキに後れを取ったAdidasは、ユーザーに3 Dプリントとスポーツ用品の融合を受け入れてもらうため、9月5日から9月18日まで香港でAllRightsReserveと協力して「We Print Originals」という3 Dスキャン、プリントショーを開催した。代弁者の姿勢を30 cmのポケットマンにプリントします。

そしてNike。ナイキは先ごろ、米ラグビー選手のためにデザインされた蒸気レーザー爪（Vapor Laser Talon Boot）運動を発表したくつの靴底を3 Dプリントで仕上げ、ソールナイロンを材料として使用し、従來の射出成形技術を使用し、溶けたプラスチックを成形された鋼型に注入した。この靴は重量150グラムと呼ばれ、選手のダッシュ能力を高めることができる。

これは今流行している概念をマーケティングに使うだけのギャグですか。もちろんそれだけではなく、AdidasとNikeを除いて、他のスポーツブランドも同様の試みを始めている。英國のこれまでの報道によると、AdidasとNikeはすでに3 Dプリントを生産分野に応用している。現在、世界最大の3つの3 DプリンタメーカーであるドイツのEOS、米國の3 D Systems、米國イスラエルの合弁會社Stratasysの顧客リストにReebok、New Balance、Under Armour、Nike、Adidas。

具體的な応用は當分の間留まっている運動靴のモデル製造については、特に靴底。3 Dプリンタはプラスチック、金屬などの原料で簡単な可塑性靴底を印刷し、裝飾釘や滑り止め釘などのツールを加える。3 D印刷の量産における能力は限られているため、現在はラグビースニーカーとランニングシューズだけを対象としている。Adidas氏によると、伝統的な靴のモデルは4 ~ 6週間で12人の手作業員が必要で、3 Dプリント技術を導入した後、2人で1 ~ 2日で完成できるという。

総合的に私たちが今見ている多くの3 D印刷を採用して生産された物品は、すでに多くの製品のモデル生産段階に応用されている。結局、3 Dプリンタは高価だが、モデル生産數は限られており、メーカーにとっては柔軟である。シリコンバレーで見たハードウェア起業家の中には、現在の製品モデルのハードウェアの一部を3 Dプリントで生産してコストを節約する人もいます。