ペットボトルは高級生地に転化できる潛在力が大きい

廃片は再生繊維を加工でき、ペットボトルは高級品に転化できる布地

　砕布された飲料瓶は4,5億個隠されている

廃棄布の毛を化學繊維布繊維にし、転化率97%、または5億元の生産高を増加することができる

石獅子にある泉州市福華再生資源有限公司は、廃棄生地、布毛を回収し、加工を通じて化學繊維布繊維を生産し、利用率は97%以上に達した。

廃棄生地を回収した後、労働者たちは色や成分によって初歩的に選別した?！袱长欷椁紊丐虾唴gに砕けば、機械內に直接送って縮むことができる」と同社の邱氏は記者団に語った?？sむとは、これらの生地を機械に入れ、摩擦加溫して300℃以上になった後、冷卻することで、これらの廃棄生地はポリエステル粒子を1粒1粒形成し、その後、別の職場に運ばれて糸を引き、化繊布繊維原料に加工した。

別の職場では、邱さんは記者に加工された繊維を示した。これらの繊維は黒とコーヒー色に分かれており、普通の繊維と変わらないように見える。「これらの化繊布繊維原料は品質によっては、作製することができるに服を著せる、不織布に加工したり、自動車の裏地や砂の発表などの生地にしたり、最悪の場合はカーペットにしたりと用途が広い」邱氏によると、同社は毎日50トン前後の廃棄生地や布毛を回収することができ、加工利用率は97%以上に達し、ほとんどが化學繊維の布繊維原料を作ることができ、石獅子の地元だけでなく、晉江、泉州市區、広東、江蘇省浙江省などにも販売されている。これにより、廃棄資源を生産原料に変えるだけでなく、都市の環境汚染を大幅に減らすことができます。彼は石獅子が紡績業界で毎年発生する廃砕布は8萬?10萬トンで、転化率は97%以上で、1トン當たりの完成品の価値は約5500元で、もしすべての廃砕布を再利用すれば、1年に約5億元の生産額を新たに増加することができる。

廃ペットボトルは環境に優しい生地を生産し、歐米では同業者より20%高い

「ペットボトル、傘、リュックサックといった外れそうなものは、ここでは循環経済のために結びついています。4、5本の廃飲料瓶は傘の傘布を生産し、7本の廃飲料瓶はTシャツを生産することができます」泉港區百川資源再生科學技術有限公司の張飛鵬社長は、傘布の原料を誇らしげに記者に示した。廃飲料瓶を再製造したポリエステル糸。

國內では現在、年間で少なくとも1億2000萬本のペットボトルが新たに増加しており、発生した廃飲料ボトルは300萬トン以上あり、年平均10%のペースで増加していることが分かった。百川資源再生科學技術有限公司の「環境保護ビジネス経」は、ポリエステルプラスチックを原料とする廃飲料瓶を回収し、新技術を利用して環境保護生地を生産し、さらに無捺染ポリエステルエコ織物を生産することができ、この製品の歐米での価格は同業者より20%以上高い。

生産現場で、記者は、洗浄したペットボトルが砕けて瓶片になり、機械に溶融されて粒狀の結晶になり、さらに乾燥、溶融、計量、押出などの工程を経て、均一に紡糸板の毛細孔から液體細流を「噴霧」し、迅速に空気中で硬化して糸條になり、再加工を経て規格の異なるポリエステルフィラメントを生成すれば、に服を著せる、バッグなどの高級生地。

張飛鵬氏は記者に対し、以前は廃棄された飲料瓶の回収は皿、ゴミ箱、プラスチック箒などの等級の低い製品しか生産できなかったと述べた?，F在、新技術を利用して生産されたポリエステルフィラメントは、1トン當たり市場価格が1.5萬元で、石油原料で生産された製品より価格が低く、また廃棄飲料ボトルでポリエステルオックスフォード布を1トン生産することで、6トンの石油資源を節約でき、50トンの捺染用水を節約でき、石炭燃焼を2トン削減でき、二酸化硫黃排出を48キロ、煤塵排出を60キロ、スラグ288キロ削減できる。當社は、年間7萬トン近くの廃瓶を回収することができ、獨立研究による捺染免除、資源再生などの技術を利用して、毎年5萬トン近くのシートポリエステルフィラメントを生産することができる。フィラメント1トン當たりの付加価値は瓶片短繊維より高く、2013年の生産額は4億元余りに達する見通しだ。

　「廃磁器山」は「黃金の山」に変わり、尾鉱を利用して陶磁器を生産することに成功し、企業の廃品利用は笑顔を見せた

徳化県の陶磁器工業は今では規模になり、金、カオリン、鉄鉱石、石灰石などの豊富な鉱物資源も徳化原材料工業を育成している。昔は山に囲まれていた産業廃棄物が、今は再利用できる資源になっている。

かつて徳化を悩ませた「廃磁器の山」が「黃金の山」に変わった。一部の陶磁器生産職場では、毎日の生産過程で発生した磁器廃品を回収するだけでなく、竜巖などの廃棄磁器土を買収し、研磨後に再生陶磁器の生産に使用し、廃棄磁器品を利用して廃棄磁器の生命を「継続」する。ある陶磁器企業の責任者は、「1トンの原料に15%から20%の廃棄物粉末を配合でき、年間4萬トンの原料を15%で計算すると6000トン節約でき、廃棄物の再利用だけで年間500萬元以上節約できる」と話した。

徳化県の陶磁器企業は鉄鉱尾鉱、鉛亜鉛尾鉱、金鉱尾鉱を利用して陶磁器を生産することにも成功した。これらの尾鉱の総合利用は、省エネと消費削減につながるだけでなく、鉱山スラグの堆積に占める土地資源を大幅に削減し、環境への汚染を減らすことができる。

試算によると、徳化県で現在年間に発生している廃陶磁器、廃陶磁器片及び廃陶磁土は約3萬8400トンで、回収利用するのは3萬トンで、300萬元以上節約できる。廃棄石膏金型18萬トンを回収し、4800萬元を節約することができる。廃紙くず、廃プラスチックなどの年間生産量は約4萬トンで、リサイクルによる利益は4500萬元に達する。現在、同県には廃棄物の再資源化を専門とする企業が數十社あり、「靜脈産業」を形成している。

　　くつ端材が新たに発泡し、広く世界各地に販売されている

晉江は中國の靴の都で、毎年1億足の靴を生産しており、多くの靴企業はさまざまな方法で端材を回収利用しており、ゴミと見なされていた端材は今また靴企業の愛顧を受けている。

晉江市皇寶プラスチック靴業有限會社では、労働者がスリッパの端材を端材研磨機に1袋投入していたが、間もなく機械の端から白い粉を吐き出し、労働者が事前に置いた袋に流し込んだ。

専門的な試算によると、1日に7トン半の大発泡を生産すれば、4500元から5000元のコストを節約することができる。

晉江三斯達（福建）プラスチック有限公司は、設立から20數年來、廃棄されたビニール袋、靴類の角くずなどのゴムくずの回収循環と再利用に力を入れており、毎日角材と廃棄プラスチック數百トンを回収処理することができる。

まず廃プラスチックと端材を回収し、選別洗浄を行い、再び造粒、原料、密錬、出錬を行い、それから加硫、リンクし、最後に片を出す……自分の目で見なければ、もともと汚れていた廃プラスチックと端材を想像するのは難しいが、このような流れを経て、新たな発泡を作り出し、世界各地に販売されている。

リサイクルを経て生産されたこれらの発泡は、おもちゃ、フィットネス器材、水上用品、體操マット、ボックス業界、自動車、船舶、建築裝飾などの新型分野に広く応用できる。

永春では、一部の靴服の端材が回収されてカーペット、マットを生産するために使用されている。

靴底は生産過程において、殘った辺角材料が総材料に占める割合は30%-40%に達し、長い間、靴を製造する過程で発生した辺角材料はゴミとしてそのまま捨てられたり焼卻されたりしてきた。端材のリサイクルは、企業のコスト削減に役立つだけでなく、環境保護にも積極的な役割を果たす。

　古いプラスチックはテントの箱包みを作り、石油原料を節約し、企業は上場の準備をしている

ホイアン城南工業區の三源プラスチック軽工業有限公司は、主に古いプラスチックを生産している。「プラスチックは地下に埋設されており、數十年たっても分解できない」と同社のスタッフは言う。古いプラスチックは破砕、可塑化、圧延、フィルム材、貼り合わせなどの工程を経て、紡績プラスチック製品になる?！附瘠扦?、バッグ、テント、レインコート、車の裝飾、インテリアなど、それらを使うことが多い」。同社は毎年1萬トン近くの廃棄プラスチックをリサイクルし、國のために1萬3000トン近くの石油原料を節約し、環境汚染を減らすことができるという?，F在、同社は積極的に上場の準備をしている。