泉州靴服業界は販売方式を改良する。

スマートロボットが「持ち場」になった今、泉州の伝統的な優位産業である。靴服業界は「智造」を探求する足取りを加速しました。服裝城第一ホールは、世界のトップ設備メーカーと先端技術サプライヤーから、「知恵生産」の「新エネルギー」をもたらし、泉州靴服業界に注入し、産業の転換と昇格を助長する。

　　デバイスのインテリジェント化初心者でも操作できます

今日のこれらの設備の多くは視野を広げてくれます。恒利針の車城の理事長はかつて勝利してひとつ持っています。革靴は記者に向けて紹介しています。「これは機械で作られたもので、靴の表面の縫い目以外に、靴ひもの穴も含めて、一緒に作れます。」

彼は靴の前の半分のアーチを指差して縫いました。「このようなアーチ狀の縫い目は、労働者がやるには熟練労働者でなければいけません。しかし、関連の設備を使って、靴の表面をテンプレートに固定するだけで、機械に入れると自動的に車のラインができます。設備にはパンチング裝置が付いています。車が終わったら自動的に穴を開けて、直接靴の表面の穴を開けて、整然として早くなります。」

かつて勝利して興奮していましたが、これは一つのマシンだけではなく、もとの車のラインとパンチングの二つの工程を統合しました。さらに重要なのはこのような仕事はもう熟練した仕事が必要なくなりました。「新しく來た人は、半時間ぐらい勉強すればわかるかもしれません。靴の表面を金型に正確に固定して機械に入れると、後の工程は自動化されます。」彼は労働者の一ヶ月の2400元の給料によって計算します。このような機械は10人の労働者の生産量に匹敵すると思います。機械の価格は3萬元ぐらいで、一ヶ月の人件費と同じです。

現場では、全自動縫いの裾縫い機がたくさんの人を引きつけて足を止めて見ました。Tシャツの裾をマシンのシャフトの端にくっつけば、機械が自動的に縫い目を回すというデモンストレーションを行っています。「2つの回転軸の間の距離は調整できます。Tシャツのサイズに合わせて、もっと重要なのはマシンの車が出てくる裾の縫い目がそろっています。折り込みの長さは非常に統一されています。」彼はもう一つの手縫いの裾のTシャツを取り出して比較しました。

紹介によると、この全自動スリットの裾縫い機は福建省にデビューするのは初めてです。「以前は熟練した作業が必要でしたが、今は新米でもできるようになりました。Tシャツをマシンにセットすればいいです。一人で2臺のマシンを同時に操作することができます。高い生産能力を実現できます。」関係者によると、泉州にはすでにこの設備に興味があるスポーツブランドがあり、4臺注文するという。これは2人でTシャツの裾の縫製工程を完成できるという意味だ。

ハイテク技術をサポートし、遠隔監視作業を行う。

「知恵生産」イベントには、多くのハイエンド設備が展示されています。福建省福誠、フランス力克、日本兄弟、飛馬、関西、標準など國內外の有名な縫製設備メーカーの最新設備、甲骨文などのハイテク企業が集まっています。共に泉州です。紡績アパレル企業は「インターネット革新」、「産業雲プラットフォーム」及び「知的生産」を融合させた業界の盛宴を呈しています。「一般的に、紡織服裝企業は最先端の業界情報と動態を知りたいです。海外に行かなければなりません。トップの縫製設備、情報化設備のメーカーは全部海外にあります。そして、都市ごとに行きます。」福誠（中國）有限公司の林宏鈞副総経理は、今回はアメリカ、日本、フランスなどの國のトップ企業が集まって、最先端の設備を展示していると述べました。

もし先端設備が泉州紡織服裝産業に人的コストを節約する高速通路を提供したとしたら、他のハイテク技術より多くの「ワンストップソリューション」をもたらします。「今の紡織服裝業界はもうミシンのスピードで時代に適応できるものではない。自動化設備はもっと多くの生産段階に介入し、設計にも介入するに違いない」福誠會長の林宏楠さんによると、紡績服裝産業が使える自動化設備は、服裝輸送自動化、知能配分などの設備も含まれているという。

現場に展示されているスマートドレスのハンガーシステムは、1つのスーツを22のワークステーションに分解し、各駅の間にハンガー輸送を採用しており、75%の半完成品の堆積空間を低減し、シングルワークフローの生産を実現できると言われています。「伝統的な工程では、製品の検査段階は全部一群の製品であり、一度やり直しが必要となれば、ロット全體の製品を作り直すことができます。このシステムには品質検査機能があります。もし不合格なら、単品でやり直して、品質を監視し、生産をより規範化させ、生産量を向上させます。」スタッフに紹介されました。

「現在の服のデザインは二次元で、デザインから最終的な服までは3回のサンプルが必要かもしれませんが、現在の設備は3 Dモデルを提供しています。デザイナー直接3 Dモデルでサンプルの微調整を行い、直接一體成形を行うことで、速度が速くなるだけでなく、減少しました。布地コストを節約する。林宏楠さんによると、このような解決策は、現在多くのアパレル企業が受注制から受注制、バイヤー制に條件を提供することができるということです。「これは間違いなくトレンドです。自動化された設備を利用して、服裝業界の競爭力を高めます。一つの過程が必要で、もっと多くの業界人が考えるべきです。」彼は言った。

林宏楠さんは、クラウドプラットフォームを通じて、紡績服裝は設計ステップの「平たい化」を実現できると考えています。「以前デザイナーが設計したモデルは、ブランドメーカーの選択、市場検証を経て、今は市場投入前にクラウドの中に入れて、投票して選択させて、チケット數が1000枚を超えてから生産を開始することを考えて、設計段階の浪費を避けました。」雲技術は業界が思っているほど神秘的ではないと彼は言っています。

以前は知り合いと知り合いが商売をしていたかもしれませんが、今は雲の上に物を置いて、もっと知らない人との間で取引ができます。林宏楠は雲の技術によって、紡績服裝産業の各段階でのコストが大幅に下がると表しています。

現場では、高新技術企業が「商品事前審査と注文プラットフォームのデモンストレーション」を行い、APP、OAを含む「産業雲プラットフォームシーンのデモンストレーション」などの科學技術成果を実際の表現形式に変換し、「商品構造ー商品企畫―商品組織―予備注文―生産工程―品質管理―既存の販売方式」全體の流れをカバーし、アパレル業界全體の問題をほぼ解決しました。

　　産業雲のプラットフォームを借りる

生産の安定を実現する

2011年以來、紡績から染色まで、生地から成衣まで、泉州紡織服裝業界は技術アップグレードの快速車道に入りました。低炭素原材料の研究開発力は絶えず強化され、企業の生産ラインの「知恵」のレベルは絶えず向上しています。伝統的な紡織服裝企業はもう伝統的ではなく、産業技術革新の新しい分野になりました。

泉州雲衣尚情報技術有限公司がもたらした通信システムは、企業全體の解決策を提供することにも力を入れています。「以前は中國製の製品が海外に売られていましたが、お客様は工場を見に來て、資料を検査したり、納期を監督したりする必要がありました。今は生産現場にカメラを設置するだけで、お客様はシステムを通して製品の生産狀況を完全に知ることができます。」會社の販売マネージャーの林水河さんはテレビのような設備を指しています。「この設備はテレビのようにリモコンも備えています。メニューの選択もあります。データの同期やトレーニング、會議、インタラクティブなどもできます。」彼は、このプログラムはまだモバイルポートがあります。スマートフォンやタブレットコンピュータがあれば、「モバイル會議」を実現できるという意味です。

林宏楠によると、終端ルートに大きなデータ管理が導入されると、現在ブランド企業はVIP顧客に対する管理、例えばVIPカードの配布、誕生日のプロモーションなどの活動はすべて「小児科」に見える。「何が本當のビッグデータ分析ですか？データで消費者の習慣を分析して、消費者のニーズを探してくれます。例えば、あるブランドのお客さんは毎回店に來る時間は午後6時から8時までで、買うのは全部濃い色の服で、ビジネスタイプに偏っています。これらのすべてのシステムは、消費者の好みを分析することができます。情報技術はこのお客さんが店に入ると、案內員にこの人の名前を呼び出させて、しかもこのお客さんの好みを知ることができます。販売員は非常に的確に対応して、商品を紹介してくれます。これでお客さんはブランドに対する粘著性が高いです。今後アパレル業界が「ビッグデータ」の時代に入ると、いくつかのブランドアプリなどを通じて、お客様がどのぐらいの距離にいるかを実現することができます。ブランドは自動的に販売促進活動の情報を送ります。あるいはお客様の好みに対して商品を推薦することで、お客様の入店率と成約率を高めることができます。

「業界で広く伝えられている『ビール＋おむつ』の販促方式大きなデータを通して分析され、著地対策になります。林宏楠氏によると、アパレル産業の「ビッグデータ分析」はブランドがより消費者のニーズに近づけることができ、ブランドは消費者が何が好きかを知ることができ、製品の組み合わせ、バンドル販売を行う。