コンピュータによる配色測(cè)定により、捺染サンプリングの効率が向上

コンピュータ測(cè)色配色システムはソフトウェアシステムとハードウェアシステムの2つの部分から構(gòu)成され、その中で、ソフトウェアシステムは測(cè)色配色システムソフトウェアであり、クーベルカ-マンク（Kubelka-Munk）理論を光學(xué)理論の基礎(chǔ)として採(cǎi)用し、単一織物と混紡織物の配色を修正し、色配色ライブラリを建設(shè)し、管理し、生産品質(zhì)を制御することができ、そして、配合物をインテリジェントに補(bǔ)正して、配合物染料間の相互作用を補(bǔ)償することができる。ハードウェアシステムは分光光度測(cè)色器であり、その基本的な構(gòu)成は光源、単色光器と光電検出器を分離することである。

配色測(cè)定の原理は、光源から放射された白色光がサンプルに照射され、その反射光はプリズムまたは回折格子によって分離されて各種波長(zhǎng)の反射率に計(jì)算され、コンピュータ配色システムはこの反射率で色値または三度色空間の座標(biāo)を計(jì)算し、さらに演算する。

この過程で、まず染料のスケーリング著色基礎(chǔ)データベースを構(gòu)築し、処方予測(cè)の色度環(huán)境パラメータを設(shè)定し、（配色及び同色スペクトル評(píng)価光源、スペクトル範(fàn)囲と波長(zhǎng)間隔、CIE標(biāo)準(zhǔn)色度システム、染色プロセス、染料組み合わせモード及び染料処方の色差許容量など）、それから標(biāo)準(zhǔn)色見本を測(cè)定し、染料処方に対して予測(cè)計(jì)算を行い、初歩的な処方が得られたら、サンプルの試染を行い、最後に処方の修正を行い、色差を最小にする。一般的にコンピュータ測(cè)色配色システムを用いて得られる処方は、1?2回の補(bǔ)正だけで要求を達(dá)成することができる。

　　フォーミュラファイルの作成

各底基布は生産から待機(jī)しなければならない布を染める上で材料を採(cǎi)取し、その一部を直接測(cè)定した後、データをパソコンに保存し、もう一部を基礎(chǔ)試料の作成に使用した。材質(zhì)が同じで組織構(gòu)造が異なる織物、組織構(gòu)造が同じで前処理が異なる織物などは、すべて異なる種類と見なしてそれぞれ測(cè)定しなければならない。基礎(chǔ)試料を作製する染料の品種はできるだけ多くしなければならない。このようにして、配色時(shí)に同色の複數(shù)の染料の中から要求に合う數(shù)種類の処方を得ることができ、選択の余地が大きく、それによって満足な効果を得ることができる。配色の正確性を確保するために、異なるロット番號(hào)の染料を変更した後、染料力分試験を行うべきである。各染料は8つの異なる濃度（布地に対する重さ）の基礎(chǔ)試料に染めなければならない。染色濃度の範(fàn)囲及び濃度の等級(jí)區(qū)分は、実際の狀況に応じて決定される。

試料作製においては、手法の一致を保証するために、試料は同一人物によって作製されるべきであることにも注意しなければならない。基礎(chǔ)試料セットを作製した染料は8回に分けて秤量することはできず、1回に一定量の染料を秤量して染料原液に配合し、配合したい染料液の濃度で希釈して、異なる濃度の染料を得るべきである。基礎(chǔ)試料の作成條件は、できるだけ大生産のプロセス條件をシミュレーションしなければならない。染浴pH値、助剤の種類と使用量、時(shí)間、溫度、浴比、後処理?xiàng)l件などはすべて大生産と同じでなければならない。混紡物や糸については、大規(guī)模な製造に用いられる一浴法や二浴法に基づいて染色と著色の基礎(chǔ)試料を取得しなければならない。そのためには、化學(xué)的方法を用いて原材料上の1つの成分をはがし、染色及び著色試料を作製するために2つの単一成分の織物を取得しなければならない。

基礎(chǔ)データを記憶する前に、基礎(chǔ)試料を測(cè)定する。測(cè)定基礎(chǔ)試料には一般的に以下の原則がある：できるだけ大きな孔徑測(cè)定孔を選択する、表面が不均一または粗い織物は多くの點(diǎn)で測(cè)定し、その平均値を取る。1セットの試料の被測(cè)定面（表面または裏面）と紋様の方向は一致しなければならない。糸試料であれば、あらかじめ板フレームに巻きつけておき、密度が均一で、縦橫層數(shù)が同じで、4層巻きつけたほうがよく、それを布片に織ってから測(cè)定すれば、結(jié)果はより正確になる。絨毯類及び毛布類試料は、試験前に測(cè)定孔に石英ガラスを加え、被試験片がガラスの外側(cè)に押し當(dāng)てられた、ループ織物（タオル製品など）の基礎(chǔ)試料は、使用する糸を織って測(cè)定する。

コンピュータ測(cè)色器で測(cè)色を行う場(chǎng)合は、まずコンピュータと測(cè)色器に対してD 65光源、100視野、またはSCE、CMCにおけるL/C=2/0.5または2/lなどの統(tǒng)一されたパラメータを設(shè)定、規(guī)範(fàn)化しなければならない。色を測(cè)定する前に白黒板を用いて測(cè)色器とコンピュータをそれぞれ校正しなければならない。被測(cè)定物は測(cè)色孔內(nèi)で平坦と一定の張力を維持しなければならない。被測(cè)定物の組織、表裏の差異及び斜紋、起毛面などの影響に注意する、染色の均一な狀況に注意しなければならず、もし不均一な染色はやり直しなければならない。異なる角度で被測(cè)色見本布を回転させ、明確な方向性を有する一経測(cè)色、測(cè)定された色の布のサンプルが十分に大きい場(chǎng)合は、できるだけ大きな開口測(cè)色を採(cǎi)用します。

　　つかむいろあわせ要點(diǎn)

色の色差が大きい場(chǎng)合は、できるだけトナーシステムで色を調(diào)整します。一般的には、コンピュータを介して処方を調(diào)整した後、色変化要因のため、システムが呼び出された後、視覚と同期することができなかったが、この時(shí)點(diǎn)ではほぼ色濃度の差は大きくなく、色相を少し調(diào)整するだけでよい。分光曲線が一致しない場(chǎng)合（有色変化現(xiàn)象）、色が近づいている場(chǎng)合は、系統(tǒng)調(diào)整色相と視覚が同期しているかどうかに注意し、同期していない場(chǎng)合は、視覚配色に最終調(diào)整を行い、配色時(shí)効を無駄にしないようにしなければならない。

直接染色にはコンピュータで調(diào)合した後、分光反射率曲線で色変化現(xiàn)象がないことを確認(rèn)してから染色する必要がある。標(biāo)準(zhǔn)試料と試料の表面形態(tài)の違いに注意して、事前に現(xiàn)地に適応して優(yōu)れた濃度調(diào)整を行う（表面が平滑で、光沢があればあるほど、その配色レシピの計(jì)算が淺くなる）。混合染料は同じ種類に屬しなければならないので、1つの方法で染色するのに有利である。同じ種類の染料を併用しても、その染色性能（上記のような染色速度と染色堅(jiān)牢度）は類似している必要があります。そうしないと、染色條件の変化により染色色光が一致しない、再現(xiàn)性が悪い、または著用後の色褪せが異なります。混合染料はできるだけ同型染料を選択して使用しなければならず、混合染料間の使用量は差が大きすぎてはならず、混合染料の數(shù)はできるだけ少なくして色光を制御しやすいようにしなければならない。

配色は一般的に3本を超えるべきではないせんりょう、同類染料の中で必要な色を染料で得ることができれば理想的である。2本の染料を組み合わせると、その得色効果は染料色光とも関係があり、例えば緑色光黃（分散若黃SE-2 C）と赤色光青（分散青SE-2 R）を組み合わせると、得られた緑色色光は深く暗く、それは純青（分散翠青H-G、分散青2 BLN）と組み合わされ、得られた色は明るく艶やかである。基礎(chǔ)資料システム（CCM）配色を有効にする場(chǎng)合は、予測(cè)処方による色濃度の違いが大きすぎることを避けるために、異なる材質(zhì)を使用して修正することが望ましい。システムに色ライブラリ資料が保存されている場(chǎng)合は、できるだけ色システムの配色を使用しなければならず、適切な色保存量と規(guī)則性のある色ライブラリシステム（CCS）は配色効率を大幅に向上させることができます。布を染めたら、色を判斷するときはまず布を乾燥させて冷卻します。

コンピュータ測(cè)色配色にもいくつかの不足が存在し、例えば：コンピュータ測(cè)色配色を応用する過程で、配色精度に影響する要素が多く、実際の運(yùn)用において主な影響要素は染色技術(shù)制御、染料力部、染色予定生地の前処理狀況、織物の測(cè)色層數(shù)、織物の染色性能、秤量誤差などを含むので、これらの要素を厳格に制御しなければならない。コンピュータ配色はデータベース中の染料の色の數(shù)に依存性があるため、一定の限界があり、その解決策はライブラリ染料の色の種類を適切に増やしてこの限界の影響を減らすためである。

配色技術(shù)は捺染業(yè)界の重要な新興技術(shù)として、捺染企業(yè)と顧客間の色データ伝達(dá)確認(rèn)及び無色サンプルのサンプリングを?qū)g現(xiàn)し、効果的に反応速度を高め、色差を効果的に制御し、根本的に捺染企業(yè)全體の運(yùn)行効率を高め、それは捺染業(yè)界の主導(dǎo)となる。