靴の技術：靴の軽い靴下のような新しい靴の技術

こんにちは靴子の最高の境界は、その存在を忘れさせることである。

マーティンLottiはこれに対して深く體得しています。彼はナイキの全世界のオリンピックのアイデアの総監で、同時に1名の靴の種類です。デザイナー。以前、彼は選手たちにどんな靴がほしいかと質問した時、答えはほとんど同じです。もっと軽いのがいいです。彼らは「軽い」という意味を強調しました。靴下のように、足から生えてくるようなもの、さらには「皮膚と同じ」も含まれています。

そのために何かを考える人がいます。2012年2月21日、ニューヨーク南大街299號「バスケットボール都市」スポーツセンターのナイキ五輪イノベーション大會で、同社のグローバル社長兼CEOのMark Parkは「Flyknit Racer」という新しいスニーカーを展示した。その顔はちょっと違っています。全體の靴の表面は完全に一本の糸で編み出されています。すべての構造と支えは編み物の技術です。この9番（43サイズ）のマラソンシューズの中で、靴の面と舌の重さは34グラムしかなく、底の全體の重さは160グラムしかないです。2008年オリンピック男子マラソン優勝のナイキシューズ、ナイキスーツ?シュレック3を見てもいいです。Flyknit Racerの重さはこれに比べて35%も軽くなりました。

ナイキはこの靴にFlyknitを使っています。スポーツカーをもっと軽くする技術で、この會社に製品の生産方式を変革する可能性があります。

Mark Park本人はナイキ社という変革の実歴者となります。1980年代のナイキと鋭い歩の激しい競爭の中で、まさにParkerが有名な「見える空気クッション」を発明して、ナイキを大いに成功させました。しかし、このようなクッションの技術であれ、その後の他の新しい技術であれ、この業界を離れて數世紀の長い伝統があります。

1990年代になっても同じです。天然織物メッシュ（Mesh）は當時流行していた靴の素材で、ナイロンやポリエステルの繊維で作られています。しかし、全體的に見ると、この網目布はまだ軟らかくて、支持性が悪いだけでなく、水汗などの環境に対する反応も鈍いです。メーカーは特殊な繊維と高強度のワイヤネットを使うなど、補助的なプロセスと材料を入れなければなりません。同様に、それらも「つなぎ合わせ」という伝統工蕓を抜け出すことができません。一體成型はなおさらです。

2008年北京オリンピックが終わった後、ナイキの靴類デザイナーたちは靴の構造を転覆する計畫を始めました。ナイキの製品革新はいつも選手の表現向上をめぐって行われます。彼らは伝統的な製靴を捨てる過程で裁斷、縫合、貼り付けを考えています。それだけがもっと軽い靴を作る可能性があります。

シンプルなデザインの靴下がデザインの雛形になりました。ナイキ靴類研究開発ディレクターのトニーBignell氏は、これも選手たちの提案によるものだと説明しました。しかし、デザイナーたちはすぐに発見しました。これは実は難しい問題です。世界にはまだ編み物の靴を作る技術がないので、ゼロから始めなければなりません。

まず彼らは不思議な材料を見つけなければなりません。製靴工場の技術者も參加しました。彼らはただ図面に基づいて生産する役割を演じるだけではなく、材料の選択についてアドバイスをするのも彼らの仕事です。最終的にナイキは弾力性と耐久性を同時に備え、厚さと強度を変えられるポリエステル糸を採用することを提案します。新しい靴を履く前に、私達はこのようにしか形容できません。引き出しの中のいかなる靴下よりも軽くて柔らかいです。羽の量の材料と言われています。羽のように軽くて柔らかいです。

一體どんなマシンで靴の表面を編むかが難しいです。革新的なキッチン実験室（Innovation Kitchen）は通常ナイキ製品が誕生するところです。ここでは自由を奨勵し、創意的なアイデアを持っています。いつでも必要な道具、材料、機械、玩具、ソフト、ゲーム、インスピレーションを與える寫真を提供できますが、その時は靴を編む需要を満たすマシンが一つもありませんでした。

しかし、新しい材料も新しいマシンが必要とは限りません。「編む」ということは、セーターでも靴下でも靴でも機械作業の原理は同じかもしれません。ナイキのコンピュータプログラマーとエンジニアたちの解決方法は、セーターと靴下を編む機械を探して、ソフトウェアを書き換えて、新しい材料の編む仕事に適するようにしました。インタビューを受けたナイキデザイナーは、この「脳」を変えたミシンが新しい靴の生産の中心になっていることを明らかにしました。他のメーカーも「編む」という形で靴の表面を作ろうとしていますが、材料、設備、ソフトウェアなどの理由で、一體成形ができなくなりました。

今は仕事が鍵になりました。糸を紡ぐという材料は運動する時には堅固な構造と耐久性に欠けています。靴全體は一本の糸でできています。難度もナイキの前の世代の製品よりずっと大きいです。ナイキの先代にFlywire（飛線技術）を採用した製品の中で、織物を貼り付けた糸はTPU（熱可塑性ポリウレタン弾性體プラスチック、靴底の主要材料）に接著する必要があります。靴の表面に対してしっかりとした緊張を保つために、TPUと糸を紡ぐことは互いに協力しなければなりません。支えの役割を果たすのは実際にはTPUです。この技術を採用したHyperfuseとHyperdunkシリーズの製品は、平行ナイロン線が破れることがしばしばあります。

Flyknit Racerは構造的に何度も失敗しましたが、デザイナーたちは最終的にはライカの材料に混ぜられた高強度の糸を靴の左側に形成し、骨格とキャリアサポートを形成し、靴の體の安定を維持するための編み方を設計しました。これらの糸はつり橋の上のつり綱のように靴の胴を支えます。そして選手の動きにリアルタイムで応えられます。靜止している時は緩みを保ちます。運動する時はきつくなります。

このステップを実現するには、その神秘的なマシンを除いて、正確なデータも重要です。このためナイキは足型造影データベースを開発にも応用した。これらのデータはトラック競技の選手と40年間の協力に由來しています。彼らの多くは有名な世界チャンピオンです。例えば、Camelita Jeterさん、2011年の世界選手権100 m短距離競走の優勝者、今の地球で一番速い女性です。デザイナーたちは彼女の移動速度、足裏圧力などをテストしました。これらのデータは運動靴に対応します。ナイキは選手と一緒に製品をデザインする伝統を持っています。創始者のフィリップ?ナイトも有名な陸上選手です。革新的なキッチンでは、時々センサーを持っているテスト者がバスケットボールや陸上などの専門テスト場に通っているのを見られます。各項目にはそれぞれのチームがあります。

すべての準備作業は約4.6メートルの長さのマシンで「化學反応」を起こし、新たな商品が誕生します。ソフトウェアは事前に入力したデータによって、異なる工程で異なる命令を出します。靴の足の指の部分がもっと伸びやかな材料を必要とする時、機械は糸の層數を減らして、ライカの材料の注入を増加します。靴と部分がもっと堅固な形と強度を必要とする時、機械は異なった厚さの多層の糸を使います。

Flyknitの靴の面は網目の布と他の材料をつなぎ合わせて作った靴の面と比べて、重さがもっと軽いだけではなくて、更にしなやかで、もっと通気性があります。パーカーは「第一財経週刊」に対して、2012年のロンドンオリンピックでナイキの新製品を著てオリンピックに參加する選手は千人以上います。劉翔さんは中國で初めてナイキFlyknitの靴を履く人です。

この夏の対決で、トップを爭うのは選手だけではない。アディダスはすでに「ロンドンオリンピック公式スポーツ用品パートナー」としての地位を十分に活用する計畫を発表しており、約10億元を投じている。この支出には公式パートナーの身分を取得すること、選手、ボランティア、小売業者の服裝制作費、及び製品と會社自體の営業費用。

アディダスに比べて、Flyknitの発売はナイキが製品に勝とうとしていることを示しています。思い通りにいかないと、ライバルに奪われかねない。イギリスの「デイリーテレグラフ」2011年5月の報道によると、ナイキのイギリス市場シェアは約18%で、アディダスは15%で第二位となり、両者は遠くない。世界市場では、アディダスもナイキの後ろにしっかりと刺さっています。格付け機関のCanacord Genuityはさらに、ナイキが4年に1度のオリンピックを逃したら、2015年に市場シェア1位をアディダスに譲る可能性があると予想しています。

オリンピック以外にも、パーカーはもっと長い計畫があります。彼はナイキが徐々に全自動生産を実現して、人工生産のアウトソーシングを終わらせて、製品の交替速度を相手より先にしたいです。伝統的な製靴技術ではこれは不可能です。一つの靴は二十五個以上の部分を縫う必要があります。これはほとんど手作業で仕上げなければならないので、ナイキは工場をベトナム、中國などの労働コストの低い國に置いています。これはアメリカで靴を手に入れるサイクルの中で一番時間がかかります。実は船の中です。

Flyknitは伝統技術における裁斷、縫合、貼り付けなどの手順を簡素化した結果、絶えず上昇する労働コストと原材料コストを低減できる。ナイキにとって、最も理想的な局面は安い労働力工場に依存しなくてもいいです。労働強度の一番大きい部分は靴の生産ラインから消えます。アメリカの投資家、Steerne Agee&Leach Incのアナリスト、Sam Poserは、この技術は少なくともナイキに230億ドルの年間売上高をもたらし、毛利率を著しく引き上げることができると考えています。

この會社の伝統に従って、技術革新は普通は一つの種類の製品からだんだん他の製品に応用されます。Flywireは2008年から市場に投入されました。今はもうナイキの60%の靴類の製品に使われています。すべてがうまくいけば、Flyknitの未來もこのようになります。これはナイキの生産パターンを根本から変えます。

ナイキブランドの社長であるCharie Densonは、今後ナイキの會社で、顧客がナイキの店に足をスキャンして、パソコンはこれらの情報を個性的な靴の製造に応用でき、しかも一本の糸だけで完成できるというシーンがあるかもしれないと述べました。

もちろんです。このすべてを実現するためにはFlyknitは選手たちが競技場で「飛ぶ」ように助けなければなりません。