晉江の靴の材料の市場の競爭が激化します。

＜p＞＜strong＞良い情報は市場の溫度上昇を促します＜/strong＞＜p＞

＜p＞先週の月曜日、ある対外貿(mào)易會社の張暁玲社長はもう待てなくなりました。元々の年前から溫嶺での対外貿(mào)易注文を緊急に撤回しました。この注文の原材料調(diào)達(dá)、注文生産は全部晉江陳_に変更されました。

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＜p＞「溫嶺単価は地元より低く、いくつかの要求が高くない注文書はそちらに置いて生産していますが、今はもうだめです。定時の注文時間を確保するために、伝票を再配置するしかないです。」

このような狀況を話すと、張暁玲は仕方なく首を橫に振った。

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＜p＞彼女の話は中利靴材有限公司の社長丁明輝に認(rèn)められました。

しかし、丁明輝によると、注文が溫嶺から市場をある程度後押しすることは確かですが、陳靴材市場全體の上昇の一番の原因は運(yùn)動靴市場全體の好転です。

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＜p＞2012年から、國內(nèi)のスポーツ商品市場が不振になり、全體的に成長が停滯し、上流のサプライヤーである靴材企業(yè)も大きな痛手を受けました。

しかし、昨年の下半期から多くの企業(yè)が2012年以來の受注減傾向を転換し、2014年第1四半期の受注會で2012年第3四半期以來の初受注數(shù)の増加を?qū)g現(xiàn)しました。その後、特歩、ピケなど多くの企業(yè)も同様の情報を発表しました。

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＜p＞これらの回復(fù)の兆しは本土の靴市場に最も迅速かつ真実を反映しています。

春節(jié)前後、多くの靴工場の注文がすでにいっぱいになりました。靴企業(yè)が生産能力に制限されています。

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＜p＞誠長靴材有限公司の戴剣栄社長補(bǔ)佐は今年の靴市場の狀況について楽観視しています。

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＜p＞＜strong＞形勢が本土企業(yè)の転換に迫る＜/strong＞＜p＞

＜p＞國內(nèi)市場の好調(diào)さが市場回復(fù)をもたらした一方、この二年間の対外貿(mào)易新市場の開拓に恩恵を受けました。

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＜p＞國內(nèi)販売の圧力が大きくなるにつれて、多くの靴メーカーは海外市場を試し始めました。新泉順靴底はその代表的な一つで、対外貿(mào)易に転入した靴工場は満足のいく効果を得ました。さらにもう一つの生産ラインを投入することも考えられます。

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＜p＞新泉順靴材有限公司の丁國致社長は、市場の低迷に対応するため、新泉順靴材は一昨年から適切に対外貿(mào)易市場を拡大し、対外貿(mào)易を主とし、國內(nèi)販売を補(bǔ)助とし、外國販売の比率は前の20%から70%まで上昇し、市場の形に適応すると述べました。

このような変化がもたらした効果はかなり明らかです。以前は主に國內(nèi)市場の同行者が注文量の不安定などで収縮せざるを得なかった時、新泉順の生産は忙しくて手が回りませんでした。

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＜p＞彼は二年間以來、新泉順は新しい対外貿(mào)易のルートを開拓するように努力してきました。

しかし、海外の市場ごとにそんなにすばらしいというわけではないです。主に新興市場に集中しています。例えば東南アジア、南米などです。

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＜p＞「これらの市場の多くは製靴産業(yè)チェーンの移転に伴う新興市場であり、それらは靴の購買においてまだセットになっておらず、クラスタの優(yōu)勢も形成されていない。

メキシコ、インドネシア、ベトナムなどの新興市場で自分の空を切り開いています。

正翰不織布科技有限公司の劉洋副総経理はこう述べた。

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＜p＞＜strong＞または新たな価格戦＜strong＞＜p＞を引き起こす

＜p＞市場の機(jī)會と挑戦に直面して、どうやってコストを節(jié)約して、新しいものを紹介して、靴業(yè)界の考えなければならない問題になります。

強(qiáng)いブランドを作るために、靴メーカー達(dá)は製品の研究開発、ブランドの普及などの面で多くの努力をしました。新製品の登場は企業(yè)自身の利益の著実な増加を?qū)g現(xiàn)しただけではなく、業(yè)界全體のプロセスと技術(shù)の進(jìn)歩をも推進(jìn)しました。

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＜p＞製品のイノベーションは最も重要であり、晉億靴材料有限公司の丁國賢社長は記者に対し、生産工程ごとの標(biāo)準(zhǔn)化を把握し、各原材料の選択最適化こそが企業(yè)の足付きの重要な保証であると語った。

製品の品質(zhì)保証量以外に、彼らは続々と研究開発力を高めて、技術(shù)上の突破を求めて、「誰も持っていない」製品を生産して、ブランド名を鳴らして、市場の中で占有率を獲得します。

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＜p＞これに対して、丁明輝は記者の取材に対して、靴の商売が最後まで頑張っているのは科學(xué)技術(shù)であると繰り返し強(qiáng)調(diào)しました。新製品の開発は堅持しなければならないので、新材料の開発は現(xiàn)在市場で普及する難しさを意識していますが、第一歩があって、未來の道はどうやって行けばいいか分かります。

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＜p＞「以前の靴メーカーは主にブランドの購買者とドッキングし、関連の生産技術(shù)と合理的な価格があるかどうかを見ていましたが、今は直接ブランドの研究開発者とドッキングし、材料を提供し、選択させています。

そのため、現(xiàn)在は靴のサプライヤーの自主的な研究開発能力が向上し、主導(dǎo)権を握ることができるようになりました。

彼の紹介によると、ブランドの研究開発人員は大體の方向と要求があります。企業(yè)は彼らの條件によって相応の材料を提供します。あるいは企業(yè)は最新の研究開発の材料を提供します。

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＜p＞製品の革新を堅持するとともに、市場環(huán)境が厳しくなり、企業(yè)達(dá)がリーン生産に利益を求めるようになりました。丁樹輝によると、製品をより競爭力があるように、市場価値があるように、樹輝公司はマシン會社と協(xié)力して新型の省エネマシンを開発しました。元の複合機(jī)のドラムは普通1.5 m～1.8 mしかなく、新型複合機(jī)のドラムは2.5 mに更新しました。

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＜p＞「元々の密著プロセスは大作業(yè)場の設(shè)置を採用しています。このプロセスだけで30人以上の労働者を動員して、現(xiàn)在、生産工程を再構(gòu)築した後、小作業(yè)場の密著工程に変えて、6人だけで、もととほぼ同じ生産効率を創(chuàng)造できます。」

丁明輝は例を挙げて話す。

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＜p＞靴の主業(yè)の革新と利益を堅持する時を除いて、多くの企業(yè)は靴の技術(shù)を頼りにして、新しい技術(shù)を利用して、生産チェーンを開拓し始めて、製品の多方面の利用価値を発掘して、産業(yè)チェーンの開拓を通じて企業(yè)のバランスと発展を達(dá)成するように努めます。

自動車クッション、EVA使い捨て靴、減圧クッションまでもが、地元の靴メーカーが作った産業(yè)チェーンを広げる大膽な試みです。

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＜p＞「企業(yè)の産業(yè)チェーンを開拓するのは簡単ではないですが、新しいルート、新しいチームと新しい市場の普及が必要で、新製品を生産するだけで十分ではないです。しかし、私達(dá)はずっと試みを続けています。いつかそれらを発展させることができると信じています。」

と語った。

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＜p＞さまざまな利害の影響で晉江の靴市場は日増しに暖かくなってきましたが、多くの業(yè)界の仲間は少しも楽しめませんでした。

理由は彼がなくて、市場の昇溫は靴の企業(yè)の経営利益をある程度昇格させることができませんでした。

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＜p＞丁明輝はこの前、古いお客さんから外用の靴底のオファーをもらいました。

通常の価格によって、この靴底の最低価格は22元で、これで靴底企業(yè)の利益を確保できます。

しかし、ある企業(yè)はこの古い顧客に18元の価格をオファーしています。このような狀況は丁明輝に心配させています。

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＜p＞「國內(nèi)販売市場の低迷が続いている背景に、國內(nèi)販売を中心とした靴メーカーが次々と外國貿(mào)易に転向しています。溫嶺移行注文があっても市場を補(bǔ)足し、國內(nèi)販売の狀況は暖かくなりますが、価格競爭はそれに伴います。」

このようなことを言うと、丁明輝は仕方なく首を橫に振った。

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＜p＞これももう一つの側(cè)面から靴の企業(yè)が直面している難題を反映しています。製品の同質(zhì)化です。

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＜p＞「技術(shù)が普及するにつれて、一般的なスニーカーに必要な靴は多くの企業(yè)が提供してくれます。製品の同質(zhì)化で多くの靴メーカーが優(yōu)位を失っています。価格競爭は靴市場ですでに始まっています。原材料調(diào)達(dá)費(fèi)の上昇によって、多くの靴メーカーが苦難に苦しんでいます。

それだけではなく、年々現(xiàn)れている「雇用難」により、靴企業(yè)は毎年従業(yè)員の福利厚生を向上させ、企業(yè)が予定通りに著工できるようにしなければなりません。

また、管理費(fèi)、原材料費(fèi)の増加、技術(shù)革新によってマシンをタイムリーに交換しなければならない各種のコスト、製品価格の下落を前にして、矛盾が一層際立ってきました。

樹輝靴材有限會社の社長の丁樹輝さんは記者に言いました。

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＜p＞完成品の靴の市場環(huán)境調(diào)整によって、上流のサプライチェーンは相応の変化をしなければなりません。スピードの速さは企業(yè)に手遅れにさせて、そのために支払ったコストの代価ははるかに前者を超えています。

泰亜の靴の材料は去年の半年間の新聞の中で表示して、泰亜の株式の主要な取引先は次から次へと注文するモードを以前の靴の數(shù)量の比較的に平均的な注文方式から“多項の少量”に変えて、つまりある特定のタイプの注文量を減らして、デザインの範(fàn)囲を広げます。

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＜p＞「さまざまなタイプの靴に必要な材料、金型が異なるため、製造過程で金型と材料を絶えず交換し、テーブルを洗浄する必要があり、労働者の熟練度も大幅に下がり、コストが一気に上がりました。」

同スタッフによると、國內(nèi)の完成品の靴は以前の「少量多」のオーダーで統(tǒng)一的にサプライチェーンのモードを調(diào)整し、「多量少量」の精密化動作モードに転換した。これは上流企業(yè)にもたらした最も直接的な結(jié)果はコストの上昇である。

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＜p＞「モデルが変わったが、価格が上がっていないので、私たち企業(yè)にとってはストレスが大きいです。」

もう一つの靴材料企業(yè)として、晉億靴材料有限公司の販売マネージャーの葉延雄さんはこの二年間深い感銘を受けました。「多量少ない」製品はあまりよくないです。

これは、企業(yè)內(nèi)の生産工程の乾坤が大幅にシフトし、合理的な工程をどのように設(shè)置し、どのように先進(jìn)的なマシンを通じて生産効率を高めるかなど、「多量少量」の精密化製品モデルは靴の材料企業(yè)に標(biāo)準(zhǔn)化プロセスと実行力の面でより良いことができるように要求されているということです。

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