最小在庫で最大の市場サービスレベルを満たすにはどうすればいいですか?

一、現在多くの企業の経営環境と在庫管理の現狀

現在、多くの企業は、小ロット、多品種、注文サイクルが短く、市場予測が正しくなく、顧客がカスタマイズする割合が高い市場環境に直面しています。多くの企業は、最小限の在庫で最大のカスタマーサービスレベルを達成することを望んでいます。

しかし、企業の実際の運営では、高在庫を借りて市場を占領し、注文を満たし、市場の変動と購買ルートのリスクを防ぐ必要があります。このように、企業の計畫部門、購買部門はずっと周到にこのようなことをしています:在庫を建てて、在庫を押さえます(年初に在庫を建てて、年末に在庫を押さえます):

?常に生産出荷しない時に、計畫量の拡大と部品備蓄計畫の増加を考慮する。

?常に市場で商品量が小さく、在庫が高い場合、計畫を縮小し、サプライヤーの配送を拒否する。

これらの緊急手段は往々にしてすぐに効果を奏することができず、欠品は依然として欠品であり、高在庫は依然として高在庫である。供給ピーク時に突然拡大した計畫量は、往々にして1-3ヶ月後の大量の入荷を招き、在庫が高い。サプライヤーの商品を拒否して、またサプライヤーとの関係が悪化して、本當に需要のピークになった時、また供給できません。このように、在庫の「脈拍」はいつも市場の注文の「鼓動」に追いつかない。特に急速に成長している會社では、在庫量も「遜色なく」倍増しています。

　二、そんなに膨大な在庫が企業にどのような影響を與えるのか、企業はどうしてそんなに在庫を恐れているのか。

1、在庫は追加のコストをもたらし、大量の場所を占有する。

2、今の制品の更新はこんなに速くて、特に通信、コンピュータ業界、高い在庫は高いリスクを意味して、在庫の材料はいつでも死費になる可能性があります;

3、大量の古い製品の在庫が溜まると、新製品の発売に深刻な影響を及ぼし、市場の機會を逃し、時には在庫を犠牲にして新製品の発売を保証しなければならない。

4、大量の在庫は大量の資金を占有して、企業の在庫政策は多くの時に帳簿の上の流動資金の量によって作ったので、流動資金がないのは企業が運行を停止することを意味して、だからどうしても在庫を抑えなければならなくて、サプライヤーに配送を延期しなければならなくて、これは多くの企業ですでに1つの爭わない事実です。

三、在庫管理の問題はどこですか。

在庫管理の経験は次のとおりです。

1、明確、一貫と長期の在庫政策がなく、各操作部門は合理的な在庫レベルがいくらであるべきか分からない。在庫政策には明らかな短視現象がある。

在庫責任がはっきりしていないので、在庫は市場予測、生産計畫、購買と倉庫管理と関係があるように見えますが、各部門には責任がありますが、実際の運営には本當の責任部門が欠けています。

3、予測の正確性が悪いのは在庫が不合理な重要な原因であり、予測が大きいため、購買部門はサプライヤーの配送を延期する必要がある。予測が小さいため、あるべき安全在庫が建てられない。

4、仕入れ納期が長いため、サプライチェーン全體の一環の予測への依存が増大し、予測ミスのリスクを回避できない。

5、購入品が多く、多重化率が低く、これは計畫、購入と在庫管理の難易度を大幅に増加した。

6、バージョンのアップグレード、ECOの変更が頻繁で、予測と生産計畫の正確性が低下し、常にデッドストップを発生する。

以上の集中は企業の在庫に関する流れ、組織の問題を反映しており、実際には在庫組織が多い、サブライブラリが多い、在庫制御手段が悪い、貸し出し、生産サイクルが長い、中間在庫が多いなど、他にも多くの問題があり、ここでは一つ一つ列挙しない。

　　四、最小在庫で最大の市場サービスレベルを満たす改善をどのように行いますか。

市場サービスの観點から考えると、私たちはもちろんどのように在庫を減らすかだけを強調することはできません。在庫管理の目標は合理的な在庫レベルを維持し、市場の出荷のタイムリー性を保証し、在庫を迅速に回転させることです。以下は在庫管理に関する改善構想を提出し、これらの構想は製品研究開発段階の獲得性の設計、予測プロセス、計畫プロセスと購買プロセスなどの改善に関連する。

1、合理的、安定と長期の在庫政策を制定する：

在庫政策の制定はS&OPプロセスに溶け込み、在庫が市場の在庫のリズムに追いつき、需要と在庫が一致するようにしなければならない。

2、市場予測プロセスの改善：

予測精度の向上は在庫量を減らし、在庫回転率を高める。

3、在庫管理の責任者をさらに明確にする：

在庫管理の全過程に責任を負う人、在庫政策を制定する人、重要な部品備蓄管理に責任を負う人などを明確にしなければならない。

4、在庫管理の目標を制定し、目標を細分化し、業績評価メカニズムを確立する。

目標は製品、一環と資材の種類によって細分化し、細分化された業績指標に厳格に基づいて評価し、全過程の業績指標を通じて在庫管理の各段階を監視し、各責任部門が本當に在庫管理に責任を負わせる。

仕入先構造を最適化し、主要仕入先とパートナーシップを確立し、多様な購買方式を実施し、購買リード?タイムを短縮する(購買リード?タイムを短縮することはサプライチェーンの予測精度への依存を減少させ、予測ミスによる在庫リスクを減少させる)

製品設計、工蕓の改善：

?部品、部品、モジュールの共用率を高め、部品の正規化を推進する。

?合理的な製造加工戦略を策定し、仮想製造（業務アウトソーシングとOEM生産）の推進に力を入れる

?遅延製造方式の実施：プロセス設計を変更し、顧客化された工程を受注後まで遅延する。

6、新製品の量産出荷制御、バージョン切り替えとECO制御の改善：

デッドストックを減らし、在庫のセット率、利用率を高める。

7、計畫と購買方法の改善：

在庫計畫方法はMRP計畫方法と組み合わせて使用する。特に市場予測が不正確な場合、在庫計畫方法の比重を高め、購買を支援し、多様な購買方式を実施し、購買サイクルを短縮しなければならない。

多様な購買方式には、標準注文、ロング注文、一括注文、JIT、VMIが含まれています。

8、在庫管理：回転が高すぎ、低すぎる資材の警報と処理。