製革企業は3つの面から新しい標準排出を達成する必要がある。

皮革業界は中國の伝統産業であり、汚染業界にも含まれています。統計データによると、製革毛皮業は軽工業の中継製紙と食品醸造工業後の第三汚染業であり、製革及び毛皮加工はかなり複雑な化學、物理加工過程であり、この間に及ぶ化學材料の種類が多くて、煩雑で、百種類以上の化學品があります。しかも、加工過程の中で多くの工程は水基準があります。低、対象性が強くなく、環境保護と皮革業界の汚染管理に不利です。

月経二次意見を求めた後、2013年12月末に國家環境保護部が正式に発表した環境保護基準「製革及び毛皮加工工業水汚染物質排出基準」（GB 30486-2013）には、製革及び毛皮加工企業の水汚染物質排出制限値、モニタリング及び監視要求が詳細に規定されており、総窒素と塩素イオンなどの特徴汚染物質コントロール指標を新たに追加し、最高許容排出量指標を完備しており、中央制御業界の肋骨と言える。標準では、製革及び毛皮の新築企業に対して、2014年3月1日から現在の企業は2014年7月1日から、その水汚染排出制御を新たな基準に従って実行し、1996年に発表された「汚水総合排出基準」（GB 8978-1996）を実行しないことを要求しています。

新規リリース製革及び毛皮業界の水汚染排出基準がより強く、中國の製革と毛皮業界の実際狀況に基づいて制定された基準であり、13の汚染因子を明確にしました。即ちPH値、色度、化學的酸素要求量（CODcr）、5日間の生化學的酸素要求量（BOD 5）、浮遊物（SS）、アンモニ窒素、総窒素、総リン、動植物油、硫化物の排出基準を明確しました。制限値が規定されています。全體的に見ると、新基準は海外先進國の平均排出抑制水準に相當しており、これまでの中國の製革及び毛皮加工工業史上最も厳しい基準である。

皮革企業は新しい標準の排出要求を達成するだけではなくて、同時にまた異なった市場と取引先を満たして製品の日に日に複雑な環境保護の要求に対して必要で、製品の生命周期の全體の過程から考慮することを提案して、予防と全過程のコントロール措置をとって、源の管理、過程の管理と末端の管理の方面で思い切って努力して、投入と管理の力度を増大します：

1.制御源は主に：革生産は原皮からタンニン制、仕上げなどの工程から完成品革まで、工程が多く、化學工業材料を使って煩雑である。原材料と化物の選別基準を明確にし、選別の力を強化し、原材料危害及び環境リスクの評価をしっかりと行い、有毒有害物質の導入を減少または回避するだけでなく、原材料の利用率を高め、汚染を減少させ、製品が環境保護の要求に達することを確保する。

2.強化末端：汚染治理の末端から考え、資金の投入を増やし、下水治理施設をグレードアップし、改造し、下水の総合的治理と排水分類処理技術を強化する。例えば、CODcr、アンモニア窒素、総窒素の安定的な基準達成排出を保証するために、生化學処理ユニットは嫌気-好酸素生物脫窒素プロセスを主とし、他のプロセスでの深さ処理を行うことを提案する。

3.プロセス管理を強化する：クリーン生産技術の使用を重視し、廃棄物の少ない、廃棄物のない生産プロセス技術と効率的な生産設備を採用する。例えば、高吸収タンニン製剤と少量クロムタンニン制を採用すると、複タンニンの過程でクロムタンニンを使用しなくてもいい、植物タンニンを加えて、クロムの排出を大幅に減らすだけでなく、製品の六価クロムの基準超過リスクを大幅に低減できる。

グリーンサプライチェーン解決方案のリーダーとして、SGSは革企業にワンストップサービスを提供することに力を盡くしています。伝統的な検査テストサービス（主に原材料、半製品及び完成品、廃水など）、品質管理體系、環境コンプライアンス審査以外に、近年発売された4 C危害物質管理理念と方法を除いて、上流管理、過程監督、最終製品検査、環境モニタリングと管理などの環節を強化し、環境管理を行います。