國內(nèi)の靴メーカーの経営は日増しに苦しくなっています。

2014年4月中下旬の社會保障紛爭で起きた半月近くの労働爭議を経て、長年にわたる累積的な難題が裕元工業(yè)を試練しています。この世界最大の靴OEMにおいて、中國の多くの製造業(yè)が直面している普遍的な苦境を反映しています。人口ボーナスがだんだん遠のくにつれて原材料労働力やエネルギーなどのコストが絶えず上昇し、製造業(yè)経営が苦しくなり、利潤空間も薄くなりました。

　人件費難しい問題

純利益率5.7%の裕元工業(yè)にとっては、「従業(yè)員の福利厚生を調(diào)整することは、集団財務(wù)に重大な不利益をもたらす」という。2013年度の裕元営業(yè)総収入は75.83億ドルで、前年度より4.1%増加したが、純利益は7.1%減の4.348億ドルしかない。230元の毎月の生活手當を會社全體の中國で16萬人の生産労働者に支給すれば、この項目だけで1.1億ドルに達し、2013年の25%の利益を蠶食するのに相當する。

大得意先または注文調(diào)整

ナイキの最高経営責任者マーク?パーカーはボストンでボストン大學の主管者クラブの晝食會に參加した際、ナイキはサプライヤーの工場で大規(guī)模なストライキが発生した後、中國內(nèi)で生産拠點を移転することを検討していると述べました。

近年、裕元は自社ブランドを発展させ、直営店舗を開設(shè)するなど多様なルートを通じて、労働者への依存から脫卻しようとしていますが、その85%の収入は依然として代行業(yè)者から來ています。

産能移転の惑星

ここ數(shù)年來、中國の労働コストは大幅に上昇しています。東南アジアのインドネシアやベトナムなどよりずっと高いです。そのため、低付加価値の産業(yè)、例えば製衣業(yè)などに対して、工場を労働力のより安い東南アジア地區(qū)に移転するのは必然的な選択であり、製靴業(yè)も必ずこのような産業(yè)経路を遵守します。靴製造業(yè)の歴史的発展の過程から見て、生産は日本に移りました。その後は東南アジアの四小龍で、20年前に中國に移りました。中國の各種のコストが上昇するにつれて、未來はきっとベトナムなどの比較的に後れている地區(qū)に移ります。

「靴製造業(yè)にとって、技術(shù)は比較的複雑で、技術(shù)の難易度も高いので、従業(yè)員の技能、サプライチェーンに対する要求も高いです。だから、今の中國の製靴業(yè)はやはり一定の優(yōu)位を備えていて、完全に移転することができません。今の狀況から見れば、一時的にストレスは解消できますが、地方の産業(yè)は投資の過程があります。ベトナムなど東南アジア地方が成熟すれば、最終的には移転します。上記の企業(yè)の創(chuàng)始者は記者に語った。

実際には、ここ數(shù)年、裕元は大規(guī)模な生産能力移転を始めました。年報では、「2014年には各生産拠點の投入コストを考慮し、アジア各地で生産能力を再分配する重要な任務(wù)があります。」現(xiàn)在、裕元さんは東莞基地で5年以上の熟練技術(shù)者を募集しています。生産幹部としてベトナム、インドネシアの生産基地を送ります。