紡績機の國産設備の信頼性を向上させるには、舊態勢のインパクトが必要です。

ここ數年、市場の需要が低迷している現狀に直面するほか、人件費の上昇が止まらない。紡績企業難題を一つ追加しました。情勢の圧力に迫られて、多くの企業が注目する焦點となっている。仕事の強度が一番大きく、人の使用量が一番多い紡績環節として、「機械の交換」によって人件費を節約し、効率を高めることは企業に大きな収益をもたらします。櫛聯、細連、細絡連などの連続化設備が実現しました。糸を紡ぐ生産中の自動整理、落糸、包裝、運送などの仕事は労働者を重い労働から救い出すと同時に、生産効率も大幅に向上しました。そのため、各種の綿紡績の連続化の設備はもっと多くの人の目の中の“お菓子”になります。

連続化設備は紡績業界の未來です。

現在、紡績企業は労働力のコストが高く、労働者募集が難しいなどの問題に直面しています。労働者を募集しても、今の若者は待遇がいいという要求が一般的で、仕事の環境と強度に対する要求も高いです。海外市場では、いくつかの國の人件費は安いですが、歴史や文化などの影響を受けて、そこの労働者は勤勉ではなく、企業の労働者募集は限られています。賽特環球機械（青島）有限公司販売部総経理の郭加陽さんは「『マシンの交換』はすでに情勢に迫られている」と話しています。2014年セットグローバルマシン（青島）有限公司の売上は4億元に達しました。その中、會社の粗さ聯設備の売上は40%ぐらいで、500臺の販売量を占めています。

2014年寧夏如意公司の一期プロジェクトは順調に運転しています。12萬錠を経緯紡織機械株式有限公司が生産した最新型設備を採用しています。JW-Eシステムと初量産で市場に進出した3萬錠の知能化太い連絡製品を含みます。寧夏如意プロジェクトは経緯會社の全プロセスのデジタル化、インテリジェント化、自動化の粗さ聯セットの生産ラインが市場に成功したことを証明しました。経緯紡織機械株式會社の史建平副社長によると、連続化設備は効果的にコストを下げるだけではなく、メンテナンスとメンテナンスに便利で、更に重要なのは効果的に労働力を節約できるということです。會社のインテリジェント化雑多連絡製品のユーザーフィードバックはとてもいいです。如意プロジェクト以外に南陽プロジェクト、南通大學生デジタル化無人紡績工場のプロジェクトは徐々に実施されています。現在國內の人件費は年平均10%の割合で増加しています。知能化、連続化設備を通じて人工生産に取って代わるのは綿紡業の未來です。彼は、現在の國內の紡織企業の利益はあまねくよくないですが、國內の紡績産業は量が多く、実力のある企業はきっと絶えず技術改造を行うと表しています。中小企業も長期的な視野を持たなければなりません。設備の自動化、インテリジェント化、連続化を通じて、生産の流れを全面的に改善し、労働者の流動性を減少させ、市場需要をめぐって多品種、多機能、小ロットの製品を生産します。

青島宏大公司の研究開発部の総設計者である車社海も、國內の人件費の増加と古い連絡箱の設備の淘汰に伴い、國內の綿紡績企業の80%～90%の新規プロジェクトは連続化設備を選択しており、今後數年間、古い錯綜筒製品はより大きな衝撃を受け、連続化されると考えています。デバイスうなぎ登りの売れ行きが見込まれます。

　設備投入は単純にコストを考えてはいけない。

近年、紡績機企業の販売量が一般的に減少しています。連続化設備は労働者の數を減らし、企業のためにコストを節約しましたが、紡績企業、特に中小企業にとって、新設備の購入費用もかなりの出費です。多くの企業が注目している話題は、投入のコストはいつまでに回収できるかということにありますが、中國紡機協會の総技師である祝憲民氏は、企業が投資コストの観點から連続化設備の購入を避けるべきであり、連続化設備がより重要な優位性は製品の品質向上にあると考えています。

祝憲民は、「機械換人」を通じて労働力を節約するのは設備の連続化の利點の一つにすぎないと言っています。そのより重要な利點は人為的な損傷を減らすことと、損傷の積み重ねによる問題の拡大を避け、最終的に製品の品質を向上させることです。祝憲民は、現在のところ、紡績設備の連続化は製品の品質問題の源遡及を実現し、企業の製品品質向上に役立つと考えています。同時に、生産過程の情報化を通じて一體化し、情報化と自動化の融合に基礎を提供しました。

実際、節約した人件費に比べて、國産の連続化紡績設備の投入はそれほど大きくない。青島宏大研究開発部の総設計士の車社海によると、青島宏大公司が生産する連続化設備は労働力を70%以上節約でき、紡績企業は平均2、3年で投資コストを回収できる。

郭加陽も1件の帳簿をやめて、節約の人件費に加えて新しい設備を使った後に高めたガーゼの不完全な綿の2回の利用率、表層の粗糸の利用率など、全部で約1.67年がコストを回収することができます。

國産設備の信頼性を向上させる必要があります。

去年以來、為替レートの影響で、わが國の紡績機製品の輸入量が増加しました。特に日本円の下落によって、新しい設備を購入しようとする紡績企業も輸入設備を選びました。自動車會社海は、初動時間が遅いため、國産の連続化設備は使用性能の各指標において、絶えず努力する必要があると考えています。

同紡績機技術センターの黃新偉主任も、國産の連続化設備は國際先進設備と比べてまだ差があると指摘している。彼は言います：“綿棒から粗い紗、粗い紗から細い糸まで、細い紗からロープの筒の間まですでに熟している自動化の運送ラインがあって、例えばドイツの青沢、日本のトヨタなど會社の出した連続化の生産ライン、全體の過程は人工的に介入する必要がありません。國內の紡績機企業の発展も著しい成果をあげており、多くの完成車工場で細絡連絡をしていますが、國際的な先進設備と比べて、知能化、連続化レベル、オンライン品質監視及び設備の安定性、信頼性などの面ではまだ大きな差があります。

岱銀グループはドイツの生産を導入した太い糸聯生産ラインの工場があり、企業の責任者によると、この生産ラインは紡績の品質が安定し、生産効率が向上し、労働量が大幅に減少した。この責任者は、自動化設備の投入が大きく、稼働過程が少なく、故障が発生すれば生産に大きな影響を與えるということで、岱銀は設備の信頼性を自動化設備の選択の第一の要素としています。國外の設備は生産経験から運転記録まで明らかな優位性を持っています。しかし、輸入の連続化設備の性能は際立っていますが、その購入コストは高く、後期のメンテナンス、メンテナンスなどの投入も大きいので、祝憲民は、國産の連続化製品は絶えずコストパフォーマンス向上とアフターサービスの品質向上によって海外の製品と対抗できると考えています。