エスタはスマートレーザー彫刻裁斷一體機を開発し、ジーンズを1本裁斷するのに18秒しかかからない

エスタ服飾有限公司が自主開発したスマートレーザー彫刻裁斷一體機は、4年をかけて4000萬元近くを投入した。製造から「智造」への脫皮が完了し、この機械はわずか18秒でカスタマイズされたジーンズを裁斷することができる。

仏山市順徳區均安鎮の工場棟で、1臺の機械が急速に1本裁斷されているジーパン。わずか18秒で、個人用にカスタマイズされたプリントジーンズの裁斷が完了し、人工裁斷には30分から1時間かかります。

この機械こそエスタ服飾有限會社が自主開発したものですインテリジェントレーザー彫刻裁斷一體機、4年を費やし、総投資額は4000萬元近くに達した。エスタという仏山伝統代加工服裝業界にスタートした會社も、これによって伝統的な労働集約型産業の発展のボトルネックを突破し、研究開発、生産、販売を一體化したスマート製造プライベートオーダー服裝企業に転換し、製造から「智造」への脫皮を完成した。

現在、エスタは遠隔カスタマイズをビジネスモデルとし、自主開発したスマート裁縫ロボットを持ち、個性的なカスタマイズ製品の迅速な量産を実現している。同時に、獨創的なBMSインテリジェント生産管理システムは、エスタを國內初の設計、生産及び販売自動化ドッキングのアパレルインテリジェント生産企業にした。

2014年、エスタは米國の有名ビジネス誌FastCompanyが選ぶ「中國ビジネス最もクリエイティブな企業TOP 50」に選ばれ、エスタ創業者の樊友斌も「中國ビジネス最もクリエイティブな人物TOP 100」に選ばれた。2013年、エスタの年間販売臺數は180萬點を突破し、業績は1億4000萬元に達し、伝統的なアパレル業界が「閉店ラッシュ」を繰り返している大環境の下で逆成長を実現した。

代加工から「プライベートカスタム」への移行

「會社は2008年に設立され、間もなく國際金融危機に見舞われ、全體アパレル業界下り坂を歩き始めた。」樊友斌氏によると、創業當初から経済大不況に見舞われ、これまでアパレル業界で蓄積した経験は少しも役に立たなかったという。

エスタを設立する前に、樊友斌は8年間アパレル製造と対外貿易の商売をしていた。2002年、樊友斌は深センの國有軽工業紡績會社を辭職し、海に出て商売をした。長年の輸出貿易経験をもとに、樊友斌氏はチームを率いて珠江デルタジーンズの衣料品輸出市場をいち早く占領した。その後、樊友斌はまた投資して工場を買収し、チームは単純な対外貿易企業からアパレル製造対外貿易企業に変わった。

樊友斌氏は記者に、會社設立後の主な業務は加工輸出の代行だったと伝えた。しかし、世界的な金融危機に見舞われ、労働集約型を中心としたアパレル製造加工業界が大きな影響を受け、會社設立初年度、輸出注文量の下落が明らかになった。しかし、樊友斌氏は協力顧客の注文を集計したところ、ある顧客の注文量が3倍の増加を実現していることが分かった。

「私は注文の詳細をよく調べたが、この會社は大きなサイズのジーンズしか作らず、私的にカスタマイズした企業は當時ではほとんど異例だった」。個性的な服裝の巨大なビジネス潛在力を捉えた後、樊友斌はすぐに會社の方向を調整した。2009年、エスタは全面的にモデルチェンジし、プライベートでジーンズをカスタマイズすることに専念し、遠隔でカスタマイズを完了することができる。2009年のモデルチェンジから現在まで、同社の販売臺數は毎年60%近くの成長速度を維持し、2013年の生産量は180萬件に達した。

現在、エスタは3 Dカスタマイズデニムのアパレルプラットフォームを最初に推進している。樊友斌氏はパソコンの前で、デモをしながら紹介し、消費者とデザイナーは仮想試著システムを通じて生地、色、図案、デザインのDIY設計を行い、3 Dカスタマイズ効果を體験し、細部調整を行うことができる。

樊友斌氏によると、3 Dプライベートカスタマイズは「虛景実売」を実現し、アパレル業界を悩ませてきた長年の「高在庫」問題を解決し、生産効率と製品更新サイクルを大幅に向上させた。「顧客が設計を確定すると、これらのデータは生産設備に直接転送され、エスタ製品の研究開発、生産、販売プラットフォームのすべてのデータはオンになります」。

ジーンズを1本裁斷するのに18秒しかかかりません

樊友斌氏によると、エスタは現在、獨自に開発したスマート裁縫機器とBMSスマート生産管理システムを持っており、完全に個性的な製品の迅速な量産を可能にしている。

2010年、樊友斌氏はあるフォーラムで中國急速製造研究院の教授に會った。教授は樊友斌氏に尋ねた。「ネットでオーダーメイドの服を買って半月待ってもいいですか。もしどのオーダーメイドの製品が3日で納品されたら、あなたは買うことができますか？」

當時、伝統的なアパレル業界のカスタムモデルは注文から出荷まで、一般的に1ヶ月かかり、早ければ15日もかかりました。72時間に短縮するのは容易ではない。帰ってきてから、樊友斌とチームはずっとこの問題を考えていた。「従來、オーダーメイドの服はすべて人工裁縫だったが、自動化機械裁縫が効率的で迅速な裁斷を実現する可能性があるかどうかを想定している」。

そこで、樊友斌は研究開発チームを設立し、スマート裁縫ロボットの自主開発を始めた。2012年3月、スマート裁縫1.0バージョンがオンラインになり、レーザー技術の応用によって服裝の自動化された個性的な裁斷が可能になった。しかし、當時の製品の開発は成熟しておらず、ジーンズ1本の裁斷コストは20倍近く増加した--機械コストは100元、人件費は5元しか必要なかった。2013年9月、スマート裁縫3.0バージョンがオンラインになり、効率が大幅に向上し、コストが大幅に低下し、機械は18秒以內にジーンズを裁斷でき、3分で水洗効果を完成でき、人工は30分から1時間かかる。

「このスマートレーザー彫刻裁斷一體機は、前後4000萬元近くを投入し、世界で初めて開発されました。開発當初は、社內や業界の業者から疑問の聲が多かった。しかし、現在の販売データは私たちが正しいことをしていることを証明している」と樊友斌氏は述べた。ロボットの自動化生産により、単品単裁斷の効率が大幅に向上し、個性的なカスタマイズのニーズを解決しました。

「將來、より多くの企業が私たちのインテリジェントな裁縫技術を必要としている」樊友斌氏によると、インテリジェント製造は伝統的なアパレル業界の未來の転換の必然的な道であり、そうしないと市場から淘汰される。

スマート裁縫プロジェクトは2013中國革新創業大會（広東賽區）の第1位を獲得し、2014年にスマート裁縫は広東省ハイテク製品に認定された。2013年、エスタの販売臺數は180萬點、業績は1億4000萬元に達し、伝統的なアパレル業界で「閉店ブーム」が頻発する大環境の下で逆成長を遂げた。

すべての服をインテリジェントに追跡することができます

スマート製造72時間納品のほか、エスタは自社でBMSスマート生産管理システムを開発し、製品の注文、原材料の選択、スマート裁縫加工から最終製品の出庫までのすべてのデータをクリアした。

樊友斌氏は、スマートな生産管理システムがあれば、注文データの情報化と生産自動化を融合させ、製品と量産をカスタマイズすれば実現できると考えている。「自動車の作業場のように、作業場ごとに異なるプレートの加工をして、最後に組み立てる。私的にカスタマイズした服裝も同じだ」。

現在、BMSインテリジェント生産管理システムとRFID無線無線周波數識別技術の運用により、各アパレルを原材料選択から製品入庫まで全過程追跡し、リアルタイムでデータ収集、監視制御、インテリジェント分析処理を実現する。

樊友斌氏は、工業4.0の時代が到來し、情報と物理システムが新たな産業革命を引き起こすだろうと考えている。アパレル伝統業界にとって、企業は革新的な決意と迫力が必要だ。

樊友斌計畫では、未來エスタはアパレル企業だけでなく、アパレル知能製造ソリューションサービス業者でもある。2018年までに大規模なカスタマイズプラットフォームとなる予定で、ブランドメーカー、電子商取引プラットフォーム、獨立デザイナー、消費者が顧客となり、その時の製品と製造サービスの収入は弱體化し、最大の収入は將來的にソリューションの提供に由來する。

現在、エスダはアパレル版型ライブラリ、人體データベース、アパレルデータベースなど、膨大なデータベースを構築している。2008年からエスタは協力し、12カ國107ブランドのバージョンデータを収集してきた。データをよりよく収集するために、昨年エスダは広州にカウボーイコーヒー生活體験店を2軒オープンした。「3年間で1萬店の體験店を開いてデータを収集したい」と樊友斌氏は、これらのデータがあれば、消費者のカスタマイズニーズを満たす一方で、アパレルメーカーの生産ニーズを満たすことができると考えている。「自動生産設備を売ることも、メーカーにデータを提供することもできます。1人1ヤードを実現すると、プラットフォームの価値が最大化されます」。