服の靴を紡ぐ中小企業は“機械が人を変えません”の4大原因の解析を行います。

TCLマルチメディア製造センターのカラーテレビ生産現場に足を踏み入れると、人だかりのシーンではなく、全自動生産ラインのマシンが自主的に動く忙しい光景が目に映る。

全自動ガイド輸送車、全自動ロックネジ機、全自動モジュールの転機、全自動包裝機…

ラインには各種のマシンが順番に登場します。一臺のテレビは自動化で組み立て、テスト、包裝を完成します。

仕事をよくしようとするなら，まず道具を研がなければならない.

現在、恵州の大中型製造企業は全自動化生産ラインを採用しています。異なる職位で自動化機器を人工に取って代わり、生産効率を高めています。

この背景には恵州が近年力を入れて新たな技術改造を進めています。

今年の上半期において、全市は工業技術改革投資181.9億元を完成し、147.5%伸び、全省の前列に立った。

しかし、電子情報、自動車部品類の企業が次々と自動化とインテリジェント化の改造を行っているのと違って、恵州の伝統的な製造業、例えば靴製造、

服裝などの業界、特に中小企業は資金不足のため、

敷居の高い要素、そして現地の模範の模範の模範の指導に不足して、“機械が人を交換します”に対して積極性は高くなくて、あまねくまた見ています。

周辺都市の「マシン?チェンジ」が勢いを増しているのに対し、恵州企業の技術革新に対する情熱も全體的に低い。

新機軸を打ち出して発展を駆動する新しい情勢に直面して、企業は進まないで後退して、市場競爭も新しいラウンドの“シャッフル”を迎えます。

技術改造と革新を通じて、どうやって業界の最高點を占め、現存問題を解決するかは、多くの企業、特に中小企業の「マシン?チェンジ」行動を速くし、さらに革新力を強化するかは、今後しばらくの間、恵州産業の転換発展にとって解決すべき課題である。

ハイライト：複數の大企業が資金を投じて技術改革を推進する

恵州の基幹産業の一つとして、電子情報産業は現在技術改造が集中している分野です。

実際には、近年の消費電子製品の生産技術と品質プロセスに対する基準の高い要求に加え、労働力コストの上昇と「労働力不足」によって、以前は「人海戦術」のローエンド加工モードに依存していました。

TCLグループ、徳賽グループ、華陽グループ、華僑興グループなどの先導企業がここ數年、技術改造に力を入れており、投資資金は數千萬元から數億元に上り、主に全自動化生産ラインを突破口として、自動化と情報化集積知能化工工場を作ろうとしています。

僑興グループ傘下の攜帯電話生産企業の僑興電子會社製造センターディレクターの魯彬氏によると、2013年下半期から、同社は自動化生産ラインの研究開発と普及に數億元を投入し、生産過程における高速パッチ、チップパッケージ、自動化ゴムなどの環節でも、光學検査、テスト、組立などの環節でも、いくつかの標準を導入して自動化グレードを行っている。

魯彬によると、同社が持つ8條の先進的なSMT（表面実裝技術）の高速生產ラインは、すべて使っています。

シーメンスの生産設備。

これらの取り組みを通じて、1000人近くの作業員を採用することができ、製品の品質も大幅に向上しました。

僑興グループ財務副総監の汪炳春氏によると、このグループはここ二三年で三億から五億元を投じて、相次いで複數の子會社の自動化更新の歩みを完成し、目標に向かっている。

の成り行きに向かって発展して、“知恵の工場”の目標に向かって邁進します。

同様に攜帯電話製造においても、TCL通信は近年、自動化裝置を大幅に投入している。

以前の30人の攜帯電話の組立ラインでは、10人が製品の品質検査を行いましたが、TCL通信投資が千萬元を超える全自動MMI（人と機の相互作用）のテスト設備が昨年導入された後、各ラインには4人しかかかりませんでした。

TCLマルチメディア製造センターは知能工場の建設をめぐって、4000萬元近くのカラーテレビの生産自動化プロジェクトを推進することに資金を投じて、自動化設備の応用は大幅に人件費を節約しました。

華陽グループはLED、自動車電子製造などの面で「機械の交換」を進めています。

2014年8月に太陽光電気が本格的に全自動化生産ラインを投入し、ランプ部品の自動上料、自動カットライン、自動取付ソケットから自動反転、自動半田、自動テストなどの工程まですべてロボットが完成しました。

「労働者の代わりにロボットを使うと、LEDボールの生産ラインの生産効率が600%ぐらい上がり、直接人員が75%減少します。」

華陽光電技術有限公司の総経理補佐の鄧恵慶さんは言います。

華陽通用電子公司はドイツの工業4.0とアメリカの知恵工場をもとに、昨年12月に1億元を投じて「華陽知恵工場」プロジェクトを建設する計畫で、世界一流の車載電子製品生産基地を建設する予定です。

技術改造は企業に利益をもたらした。

半自動化、自動化によって、華陽グループは毎年1000～1500人の人口を減らすことができます。

計畫によると、同グループは今年技術改革に力を入れ、引き続きロボットを導入し、情報化と知能生産の融合を推進し、「知能工場」を構築する。

自動化された改造は技術革新の研究開発を強化するだけです。今、恵州の多くの大企業はますますお金を使って研究開発をすることを惜しまなくなりました。

TCLグループを例にとると、2015年上半期の研究開発総投資額は16.2億元に達し、同22.1%の伸びを見込んでいる。

懸念：今年は技術改革の意図がある企業は、わずか1割を超えています。

近年、恵州の技術改革投資は絶えず増加しています。

2011-2013年恵州工業技術改造投資は同61.5%、48.1%、44.4%それぞれ増加した。

2014年に恵州全市の工業技術改革投資は160.8億元を完成し、総量は珠江デルタ第3位、全省第4位に位置した。54.5%伸び、珠江デルタ第5位、全省第11位に増加した。

工業技術改革の投資は高位成長していますが、全省から見ると、恵州の狀況は特に際立っていません。

「高富帥」の大企業の情熱よりも、「差銭」の中小企業は工業4.0や「機械換人」のブームに対して、靜かで冷たいところがある。

企業の技術改革の積極性が足りないのは、現在恵州工業技術の改造に直面している一つの懸念です。

昨年末の公式データによると、恵州全市の1031社の主要業務は5000萬元以上の調査対象企業の中で、技術改造願望があるのは236社だけで、22.9%しかない。

経信部門の最近のデータによると、全市の1801社の規模以上の工業企業の中で、2015年に技術改造を展開する意向がある企業は249社あり、計畫投資額はわりに大きいが、約180億元であるが、企業數の比率は13.8%にすぎない。

技術改革の意欲がある中小企業の割合はより低く、企業の「技術改革、技術改革、技術改革、技術改革の爭奪」の雰囲気はまだ形成されていません。

対照的に、珠江デルタの多くの都市では、企業の技術革新の熱意がより高いです。

「世界の工場」の東莞を例にして、東莞市経信局は昨年441社の企業に対する調査データによると、66%の東莞企業はすでに5年近く前から「機械の交換」を実施しており、92%の企業は今後2年間で引き続き投入や準備に力を入れると表明しています。

現在、東莞では「機械交換」プロジェクトを505件実施しています。この市で初めて「無人工場」も建設されました。

実際には、

佛山など珠江デルタ都市は昨年、「機械交換」の戦略計畫を発表しました。一連の政策支援と高い特別資金補助の激勵の下で、これらの都市の製造企業の技術改革の雰囲気が濃く、工業用ロボットなどの知能設備を導入し、知能化生産に転換することを目指しています。

中山では企業の技術改革の意向も高いです。

同市経信局のこれまでの調査データによると、中山全市の主要営業業務収入が5000萬元を超える企業技術改革のフィードバック率は96.5%に達し、技術改革投資意向率は68.2%に達した。

注目すべきなのは、現在の恵州の技術改造投資は企業の推進作用に対してまだ改善が必要です。

大中型企業にとって、自動化技術の貢獻率はますます上昇していますが、TCL通信を例にして、技術改造による自動化の貢獻率は2012年の2%から2014年の10%にまで伸びました。しかし、主に分散した単獨機の知能設備を使って、珠江デルタの他の都市の先頭企業と全自動化設備を大生産システムの知能工場に統合しています。

恵州の大中型企業にとって、次の技術改革の目標は単一マシンの知能設備を統合化し、インターネット、集積とビッグデータ管理を形成し、知能部品、知能設備、知能生産ラインからスマートワークショップ、知能工場、知能産業チェーンの集積製造システムを実現することです。

冷遇：製靴業の服裝業の「人を替える」動力が足りない

靴製造、紡織服裝、建築家具などの伝統的な製造業に従事している恵州中小企業の技術改革意欲は強くないという。

周辺都市の同種の業界を比較して盛んに“機械が人を交換します”、自動化、インテリジェント化の設備は恵州の靴業、服裝業などの業界の中でまだ比較的に大きい範囲の応用がなくて、全體的にどうしても“寒いです”。

數名の靴と製衣工場の社長は、先進技術の導入を希望しているが、中小企業は資金が限られており、「機械の交換」の動力が不足しており、知能裝備に対する実際の需要と情熱も地元の電子情報などの「高上層」業界より低く、自動化生産設備の応用が遅いと述べている。

恵東靴業は縮図です。

「ハンマー一つ、ハサミ一つ、ドラム缶一つ」の家庭工房式生産はかつて恵東靴工場の寫真でしたが、ここ數年は標準化、機械化を推進することによって、自動化成型靴生産ライン350本を持っています。

2014年末までに、恵東県の靴業界単位は6380社あり、そのうちの個人経営者は5515社で、従業員は20人以下の企業は85%を占めています。

外部の需要が軟弱で、注文が下がり、生産コストが増加したことに対して、現地の小靴企業と個人経営者は衝撃を受けました。

恵東県政府のデータによると、昨年の恵東靴工場の半休は372軒に達し、211軒が倒産した。

いくつかの靴業界の個人経営者が閉店すると同時に、技術改造、ブランド連盟と革新的なマーケティングチャネルを通じてグループを発展させている靴企業もあります。

中國皮革協會の副理事長、広東省皮革協會の王建新執行會長は、恵東靴業は広東ひいては全國の製靴業と同じように、モデルチェンジとアップグレードの問題に直面していると述べました。

現地のいくつか靴工場の社長も、技術改造を考えたことがあり、より多くの自動化生産設備を導入しましたが、一戸の生産規模が小さいため、資金が足りなくて、実現が困難になりました。

靴だけでなく、恵州の紡織服裝産業も同様の困難に直面しています。

多くのアパレル企業は規模が大きくなく、ブランドの知名度が低く、先進的なライン作業の普及度は高くない。

アパレル企業があちこちで花を咲かせる博羅県園洲鎮を例にとって、この町は服裝生産とセット企業を1000社余り持っています。従業員は約6萬人で、各種類のレジャー服を年間1億枚生産しています。

一部のアパレル企業は自動化サスペンションシステムを採用していますが、海外から先進的なプリント設備を導入した企業もあります。

しかし、全體的に見て、自動化設備はまだ普及していません。

それに対して、東莞などの紡織服裝、靴帽子、家具などの伝統産業はここ數年來すでに「機械交換」旋風が巻き起こっています。現地の比較的良い設備製造業の基礎のおかげで、今は自動化応用が気候になりました。

例えば、毛織業で有名な東莞大朗鎮は、2005年のデジタル制御織機の使用量が600臺未満で、今まで約5萬臺に達しました。

上百社の中外デジタル制御の織機のブランド企業は大朗で販売機構を設立して、形の成長の約1.3キロメートルの“デジタル制御の織機の専門の街”、大朗を全國のデジタル制御の織機の最大の集散地にならせて、全世界はデジタル制御の織機の最も集中している地區を使います。

大朗は多くのデジタル制御織機企業がリース業務を展開しています。設備を借りることによって資金不足を促進する小毛織工場の技術改革を行っています。

靴の生産と販売量は全省の前列に位置しています。製靴自動化設備は急速に普及しています。

広東靴業メーカー會秘書長の楊霞さんは、恵東靴業は積極的に海外の先進技術を導入して、それから量で勝利して、品質、技術、革新で利益を上げます。

専門家によると、恵州の製靴、紡織服裝などの伝統的な優位産業は、技術改造のきっかけを早くつかんで高度化に向かわず、人工による「人海戦術」にとどまっていると、競爭で優位に立つことは難しいという。

原因を探る：多くの中小企業が先進技術を「使えない」

調査によると、近年「機械交換」を展開している恵州企業の中では、規模以上の企業が多く、規模以下の企業がやや低い。

強い実力を持っている大企業ほど、技術改造を行う傾向が明らかになります。逆に、財力が十分でない中小企業ほど技術改革の意欲と動力に乏しいです。

「金欠」は多くの中小企業が技術改革を行う時に直面する「障害者」です。

大企業は技術改革と研究開発において、大きな手書きで投資できます。例えば、TCLグループは年に數十億元を投じて研究開発に用いられます。これは一般企業の足元にも及びません。

中小企業は通常流動資金が不足しており、ローンも容易ではない。

主に設備が高すぎるからです。

恵東にある広東香戀靴業株式會社の彭東林副総経理によると、海外の靴業は全自動化ができるという。生産量が高い上に、人件費が相対的に高いので、機械のコストはもっと低いです。

データによると、先端の工業用ロボットの設備は基本的に海外から輸入します。単一のマシンの持ち主は20萬元ぐらいです。セットの設備を全部輸入すると、一つのセットは45萬元かかります。

恵州市の吉隆オスの靴工場の責任者の陳玉盛さんは、全自動化設備を導入して大規模な生産を行うほうがお得だと言いました。

また、恵州の知能裝備製造業は基盤が薄く、自主的に自動化、インテリジェント化設備を生産していません。中小靴企業、紡織服裝工場は先進的な適用設備を近くで購入できません。地域をまたいで購入するとまたコストが増加します。

「機器の交換」によって人件費を削減することができますが、業界では近代的な裝備のモデルチェンジサイクルは普通2～3年と考えられています。企業は技術改革に対して、短期間でコストを回収することを要求しています。設備の高額費用は中小企業が負擔しにくいです。

「先進技術を使いたくないわけではないです。

「機械交換」はややもすれば數百萬元か千萬元を使いますが、回収コストは何年も待たなければならないかもしれません。

ある企業の責任者は率直に言います。

「機械の交換」後も注文不足、生産能力の休眠、組み合わせの研究開発能力と不具合をもたらす可能性があります。

ある企業の社長は「機械の交換」はいいことですが、ロボットのコストが高くて、注文が足りなくて、企業生活が苦しいです。

ハードウエアの投入を除いて、企業が全プロセスの技術改造を行うのは簡単に何臺かのマシンを買って生産ラインを更新すればいいというものではなく、技術を知っている人が日常操作と定期メンテナンスを行うことを求めます。

現在、中小企業ではこのような技術人材が不足しているということを知っています。これは研究開発セットと技術人材育成に大きな試練を與えました。

技術型の人材を配備するには、その後も費用がかかります。一部の中小企業は「機械交換」を望んでいます。

恵城區のある科學技術株式有限會社の董事長は周辺都市と比較して、恵州は「機械交換」の著地優遇政策がまだ足りないと提案しています。

政府は企業の技術改造においてより多くの特別資金補助金を提供するとともに、多方面にわたる共同保証、融資プラットフォームを構築し、企業の技術改革融資のためにグリーンチャネルを開拓しなければならない。