科學技術の時代の知能は臺灣の靴業のコストを動かして3割の生産能力に下がって倍になりますか？

「夕日産業」とされる伝統的な製靴業は、近年、研究機関の協力のもと、半自動化、快速校正を強化し、少量の多様性、品質の高い國際に追いつくことができました。市場の需要生産能力は1.5倍になり、靴の材料コストは30%近く低減します。次は産業連盟に協力して、臺灣の靴業の製造プロセスの全面的な自動化に協力します。

臺灣の製靴工場は約500社で、従業員は約1.5萬人です。伝統的な靴の設計と製作はベテランの経験に頼って、木型、大底、中底及び靴の面などの段階によって設計します。靴を作るには百通りの工程が必要で、大量の労働時間がかかります。

でも今はグローバル靴市場の需要の大きな変化は、納期が短く、少量多様、品質が高く、制程が複雑な狀態に向かっています。これは中國、低価格の靴製品の國內生産コストが高すぎるため、東南アジア、大陸などと比較的安い労働者を持つ地域との競爭が難しく、國內の靴業界は人手不足、オーダー能力の問題に直面しており、利潤を上げることが困難である。

産業の苦境を緩和するため、臺灣経済部工業局は「靴類快速設計サンプルセンター」と「半自動化生産模範基地」を設立しました。

「靴類クイックデザインサンプルセンター」は、メーカー商品企畫、デザイン開発、サンプル製作及び量産高値化商品などのサービスを提供します。

同センターはこれまで東笙、達特富などのメーカー40社以上を指導してきました。機能性素材を導入し、人は靴型の技術、ブランドのマーケティング企畫などに適しています。新製品を200種類以上開発し、サンプルセンターの3 D靴の形を通して本物のソフト體を作り、靴の形を変えてもいいです。

昨年設立された「半自動化生産模範基地」では、多くの有名な靴企業を見學と実機操作體験に參加させ、専門的な分區制のプロセス設計、半自動化支援制度を導入するよう指導しています。業者に協力して、手作業から半自動化支援に転換し、モデルチェンジの期間を短縮し、生産能力を1.5倍にし、靴の材料コストを15～20%低減します。

今年は模範基地も彪琥珀に協力します。靴業數桁のカラースプレー特殊靴面加工設備を応用し、後加工技術を強化し、量産製造工程の導入を加速させる。

未來を展望して、私達は靴型と靴の種類の資材庫、靴の生産履歴システム、機械の腕の識別と自動制御システムなどを創立して、ハイテクあるいは環境保護の靴の材料の開発に協力して、差別化と特色化の方向に向かって邁進します。

一方、靴、靴、靴などの異質産業をさらに統合し、産業連盟を促し、自動化のプロセスと設備を普及させ、より高い効率と國際競爭力を創造する。