新千年ファッション消費者から新千年靴工場まで

2016年2月3日から5日まで、第19回國際

技術大會はインド清奈で成功裏に開催されました。

今回の會議のテーマは「未來の靴工場」で、全部で30編の口頭講演と35枚のポスター展示があります。全部で30カ國近くの596人の參加者が參加しています。そのうち174人はインド以外の國と地域から來ています。

中國皮革協會の常務副理事長で秘書長の李玉中さん、産業部の路華さん、蘇晨さん、及び広東靴業メーカー會、衢州臺威精工機械有限公司からの十人余りの代表が參加して、陝西科學技術大學からの李_さんは中國大陸唯一の口頭講演者として參加します。

UICTICのMORIN會長はあいさつで、世界の靴産業の発展潛在力は依然としてあると指摘しました。2014年、世界の靴類の生産量は8%増加し、240億足に達しました。

この増加傾向の下で、將來の靴工場について議論するというテーマが自然に定著しています。

ここ數年來、革新、技術、自動化設備及びCAD、デジタル制御裁斷、自動コーティングなどの技術は大きな進歩を遂げました。同時に、新しい情報技術、社會責任、オンライン販売は業界発展に対してより高い要求を提出しました。

今回の會議の口頭演説は全部でオープニングスピーチと4つの一環に分けられています。各環節はそれぞれ消費者のニーズに基づく生産方式、知能工場と敏捷なサプライチェーン、持続可能な発展と技術法規の趨勢、新管理方式で靴工場をより魅力的にしています。

新千年ファッション消費者から新千年靴工場まで

オープニング演説では、イギリスのJanyne Fashion AgencyからのJayneとイタリアのATOMlabからのSergio Dulioが共同で「千年ファッション消費者から新千年靴工場まで」について講演しました。

消費動向については、Janyeは、新千年の消費者を理解するために、彼らは成人の中で最も若いグループであり、Y世代とも呼ばれ、ネット世代の購買力は巨大で、現在の世界のアパレル消費は2.45兆ドルに達していると指摘しています。彼らの消費需要は絶えず高まっています。マルチチャネルの消費方式が好きです。スマートフォンと各種ファッションAPPは、SNSと高度に接続し、いつでも自分の好みを共有します。

ファッション消費者には新しい消費習慣があり、ラインの下でユニークなシームレスな體験を得たいです。ラインの下で體験する要求はラインより高く、個性をアピールしたいです。

そのため、小売は販売前、販売中、アフターサービス體験を強化し、オーダーメイドなどのサービスを提供し、ブランドのストーリー性を豊かにし、人間性を企業の核心とする必要があります。

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將來の靴工場の発展について、Sergioは消費者の生産環節に対する要求がますます高くなっていることを指摘しています。より多くの消費者は體験に基づいて、體験は生産環節に伸びています。消費者は買い物をしながら生産過程を見て、工場はもっと透明になります。労働はロボットに取って代わられます。知能工場はその健康、環境保護、高度自動化で労働者にもっと魅力的になります。

未來の靴工場の方向は人間中心の自動化、多機能生産設備、ロボットサービス、柔軟性が必要となり、分散型知能制御、FRIDラベルと追跡技術、新興トレンド技術の融合、新製品の需要に適した新CADツール、循環型経済技術などがあります。

消費者ニーズに基づく生産方式

急速に変化する消費需要に対して、フランスFFCからのClaude Paquinは、強いブランド、はっきりした市場位置づけ、國內市場の支持、需要変化に応じた対応能力、サプライチェーン管理などが重要で、積極的に新しい情報技術（オンライン販売、製品オーダーメイド、生産プロセスの改善）を採用し、新材料（生態、環境保護、持続可能性）を導入し、循環回収規程を確立し、健康に有益な製品を開発します。

同時に、供給応答速度を高めて、現在の4-6ヶ月から2ヶ月に引き下げます。

メキシコCIATECデザイナーElisa_Alanizは、イノベーションは市場ニーズと生産を融合させる過程であり、デザインと研究開発はファッション動向と顧客と環境ニーズを捉えることができると考えています。

開発の原意が正確に生産に移行し、生産部門から設計部門への継続的な情報フィードバックが得られ、CAD、3 D設計、3 Dプリントは設計水準と靴の製作レベルを大幅に向上させ、新材料、新技術は新製品をもたらし、デザインに大きな自由空間をもたらしました。

パキスタンSERVISのOmark Saeedによると、彼らはブランド管理、製品ポジショニングおよび消費ニーズ感知などの努力を通じて、顧客を中心に注文頻度を高め、納期を短縮し、Bataとパキスタン市場で秋色を分配している。

ポルトガルCTCPのVer.a Pintoは熱電伝導の炭素ナノ粒子を製靴に導入し、靴の衛生性能を改善し、靜電蓄積を減少させ、靴內の過熱現象を改善し、靴の快適性を向上させました。

現在、このプロジェクトはヨーロッパの3つの國の5つの企業で行われています。皮革塗裝剤、皮革及び超繊維、重合材料の內部底（EVA）を使用して、環境影響評価を完了した後、この製品が市場に出回ります。

フランスCTCのVictorian Picoletは生物力學の角度から老年靴を研究しています。このプロジェクトの名稱はADOCSです。700人の老人の足の形を分析することによって、高、內底などの靴とは異なるパラメータで作られたサンプル靴に対して動的と靜的なテストを行います。姿勢安定性、足首の硬度などのパラメータを総合して、3センチ以下の靴と高さと分布の突起があります。

インドのOOM輸出會社からのBrudo＿Maelliは大會にM 2 M（Made to_measre）の方法を紹介しました。大量注文ができます。

彼らは主に足の長さと足のサイズを測って、靴型の中間部分をサイズ調整することによって、使える靴型を獲得します。內部底と外底はCADシステムによって裁斷します。或いは靴底の型を変えない上に、靴底を分解することによって、それぞれ成型した後に組み立てられます。

スペインINESCOPEのMiguel Sanchezは靴のカスタマイズの流れを紹介しました。靴型のスキャンと修正、材料スキャン、デザイン設計、スタイルの組み合わせプログラム、足型のスキャン、足型の型の木型とマッチして、片側のタイプ、外側の底を選んで、靴のプレビューになります。

知能工場と敏捷なサプライチェーン

スペインのINESCOPEのCsar＿Orgilesは、デジタル設計、フットスキャン、環境保護、生物分解材料、データ処理、仮想試著など、現在の靴業界の生産技術を紹介しています。

イタリアATOMlabのMichele Catellaは、人との相互作用の観點から未來の靴工場を展望し、將來はタブレットコンピュータや攜帯端末を通じて制御される知能作業場を実現する可能性があります。タッチパネル設備と裝著可能な設備（スマートメガネ、スマートヘルメット）の技術進歩は、タッチパネル制御、ジェスチャー、身體姿勢制御を実現し、生産は現実の時代に入ります。

同社は攜帯端末とスマートメガネによる自動裁斷裝置を開発している。

インドのCSIR-CLRIからのGautham_Gopalakristhnaは彼らが開発した裁斷制御システムを紹介しています。革の生地の裁斷と浪費をコントロールできます。

ポルトガルCTCPのMaria Ferreiraは迅速に対応する工場事例を紹介しました。內部知能物流システムの制御により、裁斷、裁斷、裁斷、裁縫、組み立て、整理が有効に統合されます。將來の工場では、水平と垂直システムの統合、モノのネットワーク、クラウド計算、ビッグデータ、スマート機器、遠隔移動制御などが適用されます。

インドFDDIのPrrak Mittalは靴業サービスを紹介しました。需要と高品質の供給との間に大きな差があると思います。企業はサービスを提供することによって、利基市場を占有できます。

ドイツのDESMAのKlaus＿FreeseはPU、TPUの直接射出成形技術の利點を紹介しています。成型段階の各種起毛、噴出型剤、レーザーレーザーレーザーレーザー光線などのロボットに合わせて高度自動化、生産を実現し、RFID、HMIと協力しながら製品全ライフサイクルの高度情報化管理を実現します。

中國陝西科大學の李_はCTを利用して足の部分をスキャンして畫像を形成して、骨格の結像の基礎の上で、足型の模型を再建して、足型のデータの正確性を高めました。

インドNIKEからのSamy＿Valkudamaniによると、將來の生産の複雑さはより複雑になり、データフローは重要で、ERPは工場改造においてより重要な役割を果たすという。

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持続可能な発展と技術法規の趨勢

メキシコCIATECのSergio Alonsoはブルーウェットレザーチップを充填剤とし、プラスチックの原料と一緒に押し出し、注射、プレスなどの技術により、新しい複合材料を作り、靴と靴などのさまざまな用途に利用することができます。

フランスCTCのJean-laude Canotは皮革中の六価クロムの問題を研究しました。溫度、光照射、濕度、飽和しない加脂剤などは六価クロムの生成を促進する要因で、「二重結合＋光照射＋空気＝酸化剤」です。

歐州連合法は六価クロムの含有量に対して厳しいが、靴製造業はクロムタンニンを使わないという意味ではなく、各種の措置で六価クロムの発生を避けることができる。

スペインFICEのPatricia Te Orellanoは靴の炭素足跡の計算ツールを紹介しました。ヨーロッパ4カ國36種類の靴のテストを通じて、平均炭素は靴1足當たり10.3キロに排出されます。

イギリスSATRAのJohn Hubbardは講演の中で、先進的な管理システムを採用することによって、持続可能な発展の面で手厚い見返りをもたらすことができます。例えば、彼らの會社の裁斷システムソフトは皮革の使用面積を8%減らすことができます。裁縫管理システムは生産能力を30%上げることができます。生産ラインの再バランスは生産能力を18%高めることができます。

イタリアARSのPasca＿Matteoは、「持続可能」な研修プロジェクトを紹介しました。このプロジェクトは82社の企業の研修ニーズに対する調査を通じて、「靴生産持続可能な発展専門家」に対して研修を行い、設計研究開発、材料から社會責任までのトレーニングシステムを設計し、オンライン學習を導入し、技能を重視し、持続可能な発展理念を伝えます。

香港のコーディス靴業から來た王偉さんは生産過程、製品、人員、サプライチェーンの角度から未來のグリーン工場を展望しました。

新しい管理方式は靴工場をより魅力的にします。

國連の工発組織の専門家Ferenc schmelは人間の素質が未來の工場での役割を強調しています。靴業の発展はマニュアルから機械化まで自動化していますが、靴業の発展はファッション、市場と技術などの方面で管理できる人材にもっと依存しています。

製品の価格だけに注目すれば、將來はもっと安い価格があります。製品の革新、サービスなどをしっかりと行います。

同様に國連労働発組織からのIvan KRALによると、絶えない知識と技能學習が重要であり、現在多くの機関が各種のトレーニングを提供しています。ロボット支援トレーニング、オンライン學習、リモート協力など、様々なコストパフォーマンスの高いトレーニングを提供しています。國連労働発機構も同様のオンライン學習プロジェクトがあります。

インドURS＿＿＿ProductivielyのRaja＿Chidambankaramは、靴業界での模範管理法の応用を紹介しています。オンラインツールBeamを通じて、効果的なバーの管理ができます。

バングラデシュAPEXのSyed_Manzurはビデオ形式で大會にアプレックスの楽しい工場の顔を展示しました。また、社會責任、従業員福利、技術法規にも非常に関心を持っています。

ルーマニアGHEORGHE ASACHI TECHNICAL UNVERITY OF IASIのAura MIHAIは、研修プロジェクトの靴業CAD INGA 3 Dプロジェクトの展開狀況を紹介しています。このプロジェクトは3 D CAD技術を伝統的な靴教育トレーニングに導入し、オンラインコース學習プラットフォームを提供しています。

このうち、Icad 3 D＋ソフトウェアは本プロジェクトの基本となります。

ドイツISCのElisabeth Rouillerは研修と継続教育の重要性を強調し、従業員に絶えず各種の技能を獲得させ、仕事能力を向上させることは、企業の未來にとって重要である。

ISCは現在、二元制職業訓練プロジェクトを展開しており、持続可能な（生産）発展職位の専門技術者育成プロジェクトを展開しています。

インドのCSIR-CLRIのSadiq Md＿SADIQは、ファッションデザインに対するカラートレンドの役割を重點的に紹介しています。

現在、インドの皮革業界はファッション予測を展開しています。その中の一つは色彩予測で、インドの皮革製品のデザインレベルと製品品質を強化することです。

UICTIC會員會議は同期に開催されます。

2月5日に講演コーナーが終了した後、UICC會員會議が開催されます。

今回の會議は第18回大會議事録を採択しました。2010-03-2012年のUICTIC財務報告を通じて、実行委員會メンバーとUICC管理職の離任と増補狀況を報告しました。中國香港王偉を新たに執行委員として紹介しました。技術委員會の構成を紹介し、新しい交流委員會を設立する予定です。

現場會員投票によると、第20回UICTIC大會は2018年春にポルトガルのポルトで開催され、ポルトガル協會（APAPCIS）とポルトガル靴業技術センター（CTCP）などが共同で開催されます。

工場見學は參加者にインドの靴業に対する理解を深めさせました。

工場見學は今回の大會の議題の一部です。

手配によって、代表はFaridaグループKennore靴會社とRAMグループBBK皮革靴會社を見學しました。この二つのグループは全部製革から始まりました。その後、靴業まで伸びています。靴業の生産技術はとても高くて、製品は主に輸出に使います。

Faridaグループは58年の歴史を持っています。年間売上高は2.5億ドルで、年間1500萬足、150萬足の靴を生産しています。1800萬平方メートルの製品革で、従業員は20000人です。

高品質の固特靴は同社の重點商品の一つである。

Ramグループは1994年にスタートして、會社は1.5萬人で、その中の9000人は女性で、その靴會社BBKは毎日靴の生産能力は8600足で、靴の生産能力は1萬足で、3臺のDESMA円盤の射出成形機を持っています。その協力ブランドはECCOなどの國際的に有名なブランドを含みます。

會議を円満に終えた後、第19回國際靴業技術大會は2月5日午後に閉幕しました。