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    東莞の製造業(yè)は“立ち後れた生産能力”を淘汰してすでに始まりました。

    2016/12/1 11:31:00 74

    スニーカー

    金融危機(jī)が來る前に、これらの企業(yè)はすでに東莞の不利な環(huán)境に気づき始めました。

    すぐに、彼らは生産能力を東南アジア、アフリカなどの労働力に変えて、もっと豊富で、コストの安い國になります。

    國內(nèi)では、彼らは四川、江西、湖南など內(nèi)陸の省に移ります。

    2016年10月12日と13日、國務(wù)院の李克強(qiáng)総理は前後して東莞と深センを調(diào)査しました。

    東莞では、研究の重點(diǎn)は伝統(tǒng)製造業(yè)のレベルアップ問題です。

    伝統(tǒng)的な製造業(yè)の中で、電子製品を除いて、東莞でもっと典型的な意味を持つのは日常用品です。靴です。

    東莞はかつて全世界の1/4のを製造しました。

    運(yùn)動靴

    東莞の厚い街で、昌健靴業(yè)有限會社の工場敷地內(nèi)の労働者たちが慣れっこになっているのは、毎日定時ではなく、何人かの労働者がゆっくりと生産したばかりの靴を車の上に運(yùn)びます。

    こんなに大きな工場の中は寂しくて広々としているように見える。

    これらはCATなどの國際的に有名なブランドが內(nèi)地で優(yōu)良な靴を海を渡って歐米に売ります。

    數(shù)年前、工場の敷地內(nèi)で車や車の往來が盛んで、人々は肩を並べていました。

    これは昌健靴業(yè)會長の童水順から見れば、東莞靴業(yè)の目下の狀況は2008年と少し似ています。

    その年、國際金融危機(jī)のあおりで、子供の水順は工場のアメリカからの注文が一夜にして消えたので、「びっくりしました。」

    過去10年間、歐米市場はこの靴工場の注文を絶えず削減し、従業(yè)員は9割減少しました。

    靴業(yè)界の苦境は、東莞の他の伝統(tǒng)的な労働者製造業(yè)にも広がっています。

    2008年以來、「世界の工場」として、東莞の製造業(yè)の覇者の地位はすでに揺り動かされました。

    全世界の経済は持続的に軟弱で、輸出を主とする東莞の労働者の製造業(yè)は衝撃を受けました。

    さらに悪いことに、國內(nèi)の労働力などの生産コストが高くなるにつれて、大量の大型工場が続々と移転し、規(guī)模を縮小し、ひいては閉鎖される。

    東莞の公式は10年前に予見しています。「もっと安い土地と労働力を優(yōu)勢に投資すれば、自殺と同じです。」

    しかし、あまり直りません。

    東莞市の特約研究員を務(wù)めた中山大學(xué)の林江経済學(xué)部教授は、東莞の伝統(tǒng)的な製造業(yè)は「実に膨大だ」と第一財(cái)経記者に語った。

    労働力のコストが苦しい

    昌健靴業(yè)がある東莞市の厚街汀山コミュニティは、広々とした大通りの両側(cè)に、いくつかの門が閉じている工場から引き出された「レンタル」の橫斷幕がもう古いです。

    十年來、今は還暦を過ぎた子供の水順が自分の目で見ました。身の回りには「私より優(yōu)秀な人が多い」というのが絶えず東莞にある工場を閉鎖しています。

    報(bào)道によると、金融危機(jī)以來、東莞の世界最大規(guī)模のスニーカー生産企業(yè)、裕元グループ、中國最大の

    婦人靴

    生産企業(yè)である華堅(jiān)集団、そして大力卜集団(オアシス靴業(yè)、緑揚(yáng)靴業(yè))、順天集団(力凱靴業(yè))などが移転しています。

    金融危機(jī)が來る前に、これらの企業(yè)はすでに東莞の不利な環(huán)境に気づき始めました。

    すぐに、彼らは生産能力を東南アジア、アフリカなどの労働力に変えて、もっと豊富で、コストの安い國になります。

    國內(nèi)では、彼らは四川、江西、湖南など內(nèi)陸の省に移ります。

    東莞を支えるために

    製造業(yè)

    「半辺天」の臺灣商人の一人で、子供水順も同じく東莞での生産能力を削減しました。

    彼は1990年に臺灣の靴工場で東莞厚街に引っ越します。

    過去數(shù)年間、彼は東莞でほとんどの生産能力をベトナムとラオスに転送しました。

    私は「空飛ぶ人」になりました。東莞と以上のところを行ったり來たりします。

    東莞の労働力のコストは絶えず高くなって、子供の流れにこのような選択をすることしかできないように強(qiáng)制します。

    童水順によると、カンボジアで生産されている工場には、初期に3つの生産ラインがあり、約1500人、新募集の普工基給は128ドル、8時間、6日間制、殘業(yè)代とその他の手當(dāng)を加えて、約200~250ドルで、東莞の靴製造労働者の半分にも満たない。

    東莞では求人難、コストが高いです。

    東莞臺協(xié)執(zhí)行常務(wù)副會長の謝慶源氏は記者の取材に答えた。

    メーカーが「東南飛」を選んだのは、労働力のコストが相対的に低いからだけではない。

    子供の水順によると、例えば、女性の靴のペアは、中國とカンボジアのオファーが同じ9ドルであっても、お客様は依然としてカンボジアで注文します。

    これは関稅に関する問題です。

    中國からヨーロッパに輸出する靴の製品は約15%~20%の関稅を支払うので、ベトナムの靴類はヨーロッパ向けの輸出関稅が10%未満です。カンボジアの輸出ヨーロッパは関稅免除の割引があります。

    最近、子供の水順の工場は突然注文が多くなりました。彼はそのために多くの労働者を募集する必要があります。

    しかし、彼は一ヶ月を費(fèi)やしました。最終的に適當(dāng)なのも見つけられませんでした。

    最大の問題は社會構(gòu)造が変化していることです。

    彼は自分の工場を例に挙げて、東莞でアルバイトをする人を選んだのは、故郷に工場がないから故郷を離れなければならないということです。

    內(nèi)陸工場の臺頭とともに、親子の世話が必要となり、多くの従業(yè)員が戻ってこない。

    最高峰の時、子供の水順は東莞で5つの工場を開きました。従業(yè)員は萬人近くいますが、彼は今すでにこれらの工場を2つに圧縮しました。従業(yè)員は9割減りました。約1000人です。

    東莞の靴の企業(yè)規(guī)模は絶えずダイエットしています。

    東莞の靴業(yè)について20年近く研究しているアジア靴業(yè)協(xié)會の李鵬秘書長は例えば、裕元グループはピーク時に労働者は10萬人を超えていますが、今は2萬3千人しかいません。

    謝慶源によると、2008年から現(xiàn)在まで、臺灣商人は東莞の代理工場で殘りの生産能力はほとんど1/3に満たないという。

    李鵬氏によると、以前の労働量は3000人以下の中小工場で、1000人以下は小工場とみられていた。

    大型工場の転出に伴い、現(xiàn)在3000人ぐらいの人が大型工場になりました。

    昇進(jìn)にも資本が必要です。

    子供の水順は東莞の靴工場ですでに規(guī)模を最小に縮小して、全體の経営狀況は“少し儲けて、少し損をして、起伏が起きます”です。

    10年前に、一足の輸出価格は5ドルの靴で、大體2ドルの利益が得られます。5、6年前には1ドルぐらい儲けられます。今は15ドルの靴を輸出しています。甚だしきに至っては1元の人民元さえ儲からないです。

    彼らは東壁を解體して西壁を補(bǔ)う方法を通じてやっと全體を平らに並べることができます。

    子供の水順は言います:“1足の靴、私達(dá)は今利潤がありません。”

    それでも、彼は東莞の工場をすべて閉鎖することを選択していませんでした。その一つの原因は彼に従う長年の従業(yè)員が失業(yè)することを心配しているからです。

    でも、東莞は他のところにない優(yōu)勢を持っています。

    數(shù)年の発展を経て、東南アジア國家の靴製造のレベルはすでに中國大陸に追いついていますが、子供の水順と謝慶源などの臺灣商人の目から見れば、東莞は今なお世界で一番重要な靴製造の基地であり、その地位は今まで他のところに取って代わることができません。

    李鵬など東莞の製造業(yè)に対して長年研究してきた人の話によると、多くの工場の研究開発、設(shè)計(jì)、受注などの相対的に高い付加価値の一環(huán)はほとんど東莞に殘っています。

    童水順によると、工場はずっと工夫して自分のモデルチェンジを?qū)g現(xiàn)しています。

    中山大學(xué)経済學(xué)教授の林江さんによると、モデルチェンジは數(shù)萬社の製造企業(yè)を持つ東莞にとって、考えても非常に難しい問題です。

    數(shù)量的にはとても怖いです。

    彼は東莞の大多數(shù)の企業(yè)は自分のブランドに屬していないので、これらの企業(yè)にとって、本當(dāng)に能力があって、モデルチェンジして進(jìn)級する企業(yè)は多くないと言いました。

    東莞はずっと頑張っています。

    東莞の公式は“勢いが盛んです”と“機(jī)械が人を変えます”を行っています。

    2016東莞市政府の報(bào)告によると、2015年に東莞製造2025戦略を制定し、「機(jī)械交換」とスマート裝備製造業(yè)の発展を力強(qiáng)く推進(jìn)した。

    全市は知能裝備製造企業(yè)を400社以上持っています。ロボット産業(yè)のクラスタは初めて規(guī)模を備えます。

    自動化ロボットを使って人工に取って代わると、その優(yōu)位は馬車に列車のようです。これは東莞の製造業(yè)の労働困難とコストが高すぎる難題を解決します。

    子供の水順はかつてドイツの自動化ロボットの靴工場を見學(xué)しました。彼は50人から80人の労働者の生産ラインが必要です。ドイツの自動化ロボットを採用すれば、エンジニアは3人だけ必要です。

    しかし、子供の流れの工場も労働者の代わりに自動化ロボットを使っていません。

    彼は、アップグレードは企業(yè)が十分な資本を持っているかどうかにかかわると述べた。

    今の自動化ロボットはコストが高くて買えないです。

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    「立ち後れた生産能力の淘汰」が始まった。

    このような狀況は東莞のもう一つの製造業(yè)の大家、つまり電子情報(bào)製造業(yè)にも現(xiàn)れています。

    全國初の「中國電子情報(bào)産業(yè)名鎮(zhèn)」として、東莞石碑鎮(zhèn)全體が閑散としています。

    この町の科學(xué)技術(shù)の中路にある電子企業(yè)の職場では、機(jī)械が鳴り、生産ラインのスマートフォンHDI回路板が絶えず生産されています。

    これらの幾何學(xué)的な回路板は、最終的にはファーウェイ、中興などの中國ブランドの攜帯電話に配置されます。

    東莞市五株電子科學(xué)技術(shù)有限公司(以下、「五株電子」という)は、國內(nèi)のスマートフォンHDI回路基板のメーカーの一つです。

    東莞の多くの電子製造企業(yè)と同じで、五株の電子は2008年の世界金融危機(jī)の中で大きな被害を受けました。

    しかし違っています。生きてきたばかりでなく、ますます大きくなって、上場の準(zhǔn)備をしています。

    これは逆の成長です。

    五株の電子行政総監(jiān)はかつて國権で語った。

    曽國権によると、5本の電子は2012年からモデルチェンジされた。

    知能設(shè)備を通じて人工を交替し、企業(yè)の利益空間を増やす。

    五本の電子は現(xiàn)在東莞に3000人以上の従業(yè)員がいます。

    記者が5本の電子作業(yè)場で見た「生産ラインマシンの交換員の効率向上狀況の紹介」の資料によると、マニュアルドリルの研磨機(jī)を全自動ドリルの針研削機(jī)に切り替える前に、作業(yè)場に必要な人工の総數(shù)は24人で、生産量は毎日7.2萬本である。

    全自動ドリル研磨機(jī)を使用した後、作業(yè)場に必要な人數(shù)は8人しかなく、生産量は毎日11.7萬本で、直接と間接で59人減少し、生産効率は6.5倍になりました。

    もう一つの「生産ラインマシンの交換員の増加効果の向上狀況の紹介」の資料によると、半自動の電気計(jì)測機(jī)を全自動の電気計(jì)測機(jī)に切り替える前に、作業(yè)場に必要な人工の総數(shù)は70人で、全自動の電気計(jì)測機(jī)を使った後、作業(yè)場に必要な人工の総數(shù)は24人だけで、直接と間接は99人を減らし、生産効率は3.2倍に向上した。

    かつて國権は紹介して、會社の第1回のモデルチェンジはスマートフォンの産業(yè)の急行に乗りました。その生産の攜帯電話のHDI回路の板などのハイエンドの製品は急速に販路を開けます。

    しかし、會社のモデルチェンジのアップグレードについては、曽國権は、企業(yè)にとって十分な資金が必要であることを意味します。

    「私たちの設(shè)備の中には、前の段階の投入が大きすぎて、動かないと何百萬もあります。」

    彼は會社の職場では現(xiàn)在全部スマート設(shè)備を使っていないと説明しました。

    資金は東莞の製造企業(yè)が転換とアップグレードの過程で遭遇した最初の「ブロックタイガー」です。

    「モデルチェンジ(アップグレード)はいいですが、社長は資金を取り出してロボットを変えなければなりません。多くの社長はこのお金を持っていません。」

    東莞電子部品業(yè)界協(xié)會の擔(dān)當(dāng)者は記者に対し、人件費(fèi)の上昇と注文の減少に伴い、以前に稼いだお金を全部貼ってしまう企業(yè)もあります。

    東莞電子情報(bào)産業(yè)の発展?fàn)顩rはすでに分化されました。

    尹建文は東莞電子産業(yè)協(xié)會の秘書長で、東莞電子情報(bào)産業(yè)の中で、比較的にスマートフォンの発展がいいです。他の伝統(tǒng)的な電子加工は「商売がうまくできない」というところで、一部の企業(yè)はすでに倒産しました。

    これによりますと、2015年には東莞市の規(guī)模以上の電子情報(bào)製造業(yè)企業(yè)が987社あり、2009年には東莞市の規(guī)模以上の電子情報(bào)製品製造企業(yè)が1604社に達(dá)しました。

    かつての國権から見ると、企業(yè)の転換とアップグレードには、少なくとも3つの條件が必要である。設(shè)備投入、資金投入、技術(shù)投入。

    いくつかの小規(guī)模企業(yè)にとって、先進(jìn)的な設(shè)備を買う十分な資金があるとは限らないが、技術(shù)人材も規(guī)模の小さい企業(yè)に就職するとは限らない。

    全世界のスーパー1/6の攜帯電話は東莞から生産します。

    電子情報(bào)産業(yè)は東莞市の経済成長の馬車になります。

    報(bào)道によると、2015年、東莞の年間電子情報(bào)製造業(yè)は規(guī)模以上の工業(yè)増価896.5億元を?qū)g現(xiàn)し、累積で11.4%伸び、全市の平均水準(zhǔn)より6.1%高く、東莞市の規(guī)模以上の工業(yè)は3.5%伸びた。

    全市の電子情報(bào)製造業(yè)企業(yè)は主要業(yè)務(wù)収入の5240.08億元を?qū)g現(xiàn)し、同10.6%伸びた。利益総額は129.17億元を?qū)g現(xiàn)した。

    スマートフォンは東莞電子情報(bào)産業(yè)のリーダーです。

    東莞の現(xiàn)地メディアによると、東莞市の賀宇元副市長は2016年の公開場所で、2015年に東莞市の攜帯電話の出荷臺數(shù)は2.74億臺で、そのうち、スマートフォンの出荷臺數(shù)は2.6億臺で、世界市場のシェアの6分の1を超えています。

    これは全世界の6臺の攜帯電話の中で少なくとも1臺が東莞から來ますに相當(dāng)します。

    現(xiàn)在、東莞にはファーウェイ端末、vivoなどの完成機(jī)生産企業(yè)があります。また、大型の完成機(jī)メーカーとセット加工の生産企業(yè)があります。スマートフォンの産業(yè)方向では、すでに「ブランド+代行+セット」の産業(yè)チェーン形態(tài)が形成されています。

    2015年に発表された「東莞市スマートフォン産業(yè)基地発展計(jì)畫(2015~2020)」によると、東莞は4~6年の努力を通じて、攜帯電話の製造能力、研究開発能力、産業(yè)孵化、牽引能力を向上させ、最終的には東莞は本當(dāng)に世界に影響力のある製造基地、研究開発センター、孵化の牽引基地になることができる。

    計(jì)畫によると、2017年までに、東莞基地のスマートフォンの年間出荷量は2.8億部近くで、総生産額は1900億元に達(dá)しています。2020年までに、基地のスマートフォンの年間出荷量は3.6億部を超え、総生産額は2700億元を超えています。

    東莞電子情報(bào)産業(yè)は発展して、同じく國務(wù)院の李克強(qiáng)首相の注目を受けました。

    中國政府網(wǎng)によると、2016年10月13日、李克強(qiáng)は東莞を視察する時、現(xiàn)地の擔(dān)當(dāng)者から報(bào)告されました。現(xiàn)在、産業(yè)分化が著しく、伝統(tǒng)的な服裝加工などは15%減少していますが、電子情報(bào)などの産業(yè)の伸びは20%を超えています。

    李克強(qiáng)氏によると、この動きは新舊運(yùn)動エネルギーの転換が加速していることをよく示している。

    発展の勢いを維持して、新しい運(yùn)動が徐々に大きな役割を果たし、古い運(yùn)動が絶えず活力を與えます。

    東莞での調(diào)査期間中、李克強(qiáng)が広東歐パース移動通信有限公司(OPO)を調(diào)査した時、あなた達(dá)は一歩一歩高時の伝統(tǒng)産業(yè)から、今ハイエンドのスマートフォンを生産して、華麗なターンを?qū)g現(xiàn)しました。

    公開資料によると、OPO攜帯は一歩一歩高を脫し、現(xiàn)在は19の國と地域に入り、出荷量は世界第4位、國內(nèi)第2位となっている。

    OPO広報(bào)マネージャーの朱暁娟は1℃の記者に提供した同社が李克強(qiáng)に仕事の関連資料を報(bào)告したところ、OPOのモデルチェンジが成功した主な経験が示されました。一つは精確な需要を方向に導(dǎo)き、製品のアップグレードを加速します。二つは科學(xué)技術(shù)の革新を動力として、持続可能な発展能力を高めます。

    第二點(diǎn)については、OPO 2015年の研究開発に15億元を投入し、既存の研究開発人員は3000名余りである。

    OPOはドイツのシーメンスや日本富士など世界トップクラスの設(shè)備を?qū)毪贰⒃O(shè)備輸入額は2008年の1701萬ドルから2015年の8446萬ドルに引き上げられました。

    「毎年、企業(yè)が撤退したり、新しい企業(yè)やブランドが進(jìn)出したりしていますが、これは一種の常態(tài)です」

    朱暁娟は記者に提供した別の資料について述べた。

    かつての國権から見ると、電子情報(bào)産業(yè)の更新はこのように速くて、絶えずに革新する企業(yè)だけがもっと良く生きていくことができます。

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