ここ10年、中國のアパレル産業の発展を阻む8つの弊害

世界アパレル靴帽子ネットの記者によると、アリババでこのほどインターネット&アパレル&アパレルサミットで、インマン創業者の方建華氏は、従來のサプライチェーンに存在する問題に対して、新インターネット時代のサプライチェーンに適した特徴を提案した。方建華氏は、サプライチェーンの下端にあるアパレル工場が今後10年から15年で最大の配當金になると考えている。サプライヤーたちがすべきことは、自分の位置づけを正確にし、最もよく、最も誠実なサプライヤーにすることであり、未來を占領する正しい開き方である。

新しいインターネット時代アパレルサプライチェーン備えなければならない特徴：第一単品、生地問題の解決、合理的な単品排出、ライフサイクル逆推算注文量、情報化管理を純粋な人工、労働集約型からインテリジェント化へのアップグレード、製品のトレーサビリティ、製造業の産業協同統合への移行だけに目を向けてはならない。

今日この會場はとても盛り上がっていて、1688は本當に新しい時代を迎えたと感じました！なぜそう言うのか。もともとは問屋をしていた友人がたくさんいたが、広州にいた白馬やファッション業界など、今では彼らの商売がますます難しくなり、転職するのを見てきた。それは今、卸売市場の賃貸料もますます安くなり、今では卸売市場全體が瓦解し、1688が臺頭している。未來はこのような環境とこのような変化の中で、大きな変革を経験している。今日私が共有したいテーマは、新しいインターネット時代に、今日はその場にいた友人に聞きたい、私はあなたたちとやり取りしたい：下にいる友人たち、工場の友人が手を挙げてくれませんか？実體工場の手を挙げてもいいですか。

多くありませんが、ほとんどは貿易商ですか。ちょっとお聞きしたいのですが。工場があるのはあまり多くありません！私はインターネット時代に、私はなぜ書きたい：インターネット時代のサプライチェーンの配當金は、従來のサプライチェーンは最もローエンドで、最も稼ぎにくい工場であり、利益も最も低かった。なぜ私たちは今日このような見方をしているのでしょうか。私は感じているインターネット時代、サプライチェーンはかえってブランドよりも価値のある産業になるかもしれない。

現在の消費市場は大きく変化し、オフラインの伝統的なブランドもますます難しくなっている。オンライン上では、急速に発展し、非常に安定した発展の時期にも徐々に入っている。何よりも消費者をめぐって、消費者を離れてしまえば、すべてのサービスも、すべての作った商品源も、無駄になる。私たちはこの考えに従って考えなければならない。

　　一、伝統的なサプライチェーンの痛み點

1、工場の位置決めがあいまいである

工場の位置づけについてもお話ししますが、以前サプライヤーの話をしていたとき、多くの工場を発見しました。この工場はどんな製品を作っているのですか。彼は私のこの工場ではジーンズもニットも作れると言っています。このような工場は私は見ても見てもいません。彼は何でもできると思っているので、実は私たちは彼が何もできないと思っている。どうして？アパレルのサプライヤーは非常に専門的な分業だと思うからです。中國と海外はまだあまり違います。中國には成著の、流水のある生産ラインがあります。ズボンを作る工場なら、シャツを作るのに、あなたの効率はかなり違います。あなたも専門ではありませんし、設備もあまり違います。シャツを作る工場であれば、シャツを作るのとニットを作るのとでは、全く違います。だから1つの工場の位置づけ、サプライヤーの位置づけが重要だ。1688の中でとても良い大売手、とても良いブランド商を見つけてあなたに注文して、私はあなたの1688の畫像とあなたの工場の紹介を見て、あなたの工場がどのようなレベルで、あなたがどのような製品を作るかを知っています。もしあなたの工場の寫真を何でも並べたら、それは何でもありません。外に出てカウボーイのものだけを並べるのは、カウボーイを作るのがプロだということです。だからあなたは良いブランド商、大きな売り手を見つけるには、あなたの工場の位置づけが何をするかをよく考えてみることが大切ですか？あなたはいったいどのような製品を作るかが重要で、何でもしないでください。だから工場の位置づけは非常に重要で、あなたの生産効率とあなたのブランドの品質を決定しました。

　　2、合作側の整合度が高くない

1つの工場、1つの供給者は、最大のブランド業者、または最大の供給者を見つけることを望んでおり、この最大雙方の要求には大きな落差がある。もしあなたが非常に小さな工場の位置づけとそれがセットになっていないならば、あなたはそれを見つけるのも難しくて、できなくて、かえってとても疲れています;もしあなたがもともと中級品を作っていた工場であれば、高級品を作りたいと思っていますが、最後には非常にうまくいかず、最後にはめちゃくちゃに損をしてしまいます。あなたの工場の能力、要求はそのブランド業者とはセットではありませんから。だからお客様を探していて、あなたの生産能力とあなたの工場の位置づけは非常に重要で、適切な人を見つけることができます。

　　3、実行力差

多くの工場は懸命に働いていて、1日の出勤時間は10時間を超えて、甚だしきに至っては10時間より長くて、商品を急いで、よく徹夜します。最初の徹夜では足りないので、翌日も徹夜を続けるかもしれません。多くのボスはほとんど何事もボスを見つける。私は以前サプライチェーンを管理していたことを覚えています。私も工場を経営していたので、社長を見つけて問題を解決するのは早いかもしれませんが、次の人を見つけて問題を解決するのは遅いかもしれません。ボスには多くのリソースがサポートされているからですが、下の中高層が相対的に擔うトランザクションは実行的なトランザクションです。このような工場が初期の発展段階にあれば役に立つかもしれないが、將來の長期的な建設には通用しない。

　　二、新インターネット時代のサプライチェーンが備えるべき特徴

1、生地問題を解決する

どのように出荷サイクルを保証しますか。すべての速さは生地がある上に構築され、生地があればすぐに納品されます。往々にして生地がなく、基本的に市場では、広州や地方市場で現物を手にすることに多くの問題が発生している。1つ目の問題は、生地のサプライヤーもそんなに多くの商品を用意していないかもしれないし、2枚の布が1枚しかないかもしれないし、持って終わってからはないかもしれない。後で注文書を補充するには、サイクルが長い。

第二に、卸売市場のすべてのサプライヤーは、色の堅牢度などを検査することによって、中國では誠実さが発展の過程であるため、生地には多くの問題が発生します。ニット生地を買って、この紙管の中の1つの紙を買って、あなたは価格を比べて、紙管の空筒にセメントを入れます。外の包裝袋も入れて、一緒に入れて、20キロの布を1枚、最後に40キロになりました。購買員はこの布はいくらですか、あれはいくらですか、どれが安いですか、どの家が持っていますかと聞きましたが、最後に問題が大きいことに気づきました。よくこのような狀況に遭遇します！だから誠実さが最大の問題だ。誠実さがなければ、商品を作るのは難しいので、早く言わずに作っても問題があります。

早くするには、生地の問題を解決することが多い。生地問題の解決は、決してサプライヤーではなく、ブランド側では、彼は速く、最初に工場がどのように理性的に排単するかを考慮して、これが第一である、第二に、どのように材料の準備を行うか、インマンは今日まで発展し、すでに自分の生地會社があり、生地會社のより多くの機能は生地を生産するのではなく、生地サプライヤーを管理することである。では、現在のすべての生地注文は、95%以上がすべて注文で、直接の工場から注文して、卸売市場のサプライヤーと注文することはめったにありません。中間業者が減少し、生産過程で直面する問題も多く減少した。材料準備のモデルを通じて、工場までの生地が當社の生地會社の検査を経てから、工場までの生地が完全に合格していることを確保してこそ、迅速さを保証することができる。私たちの生地會社はどんな背景で誕生したのですか。

私たちは直接的な大手サプライヤーと協力していますが、私たちの注文書の量は非常に多く、大きな生地サプライヤーがNつの工場に分けて生地を出すのは彼はあまり望んでいないかもしれません。また、あなたの工場の検査面からの基準も異なる可能性があるので、生地を各工場に配布してから、多くの問題が発生しています。工場と私たちの生地サプライヤーは、生地の問題なのか、何の問題なのか、ずっと皮をむけています。このような背景の下で、私たちは自分たちの生地會社を誕生させ、主に生地サプライヤーと印刷工場のいくつかのコミュニケーション、協調、検査、監督を擔當し、最終的に私たちのすべての生地が加工工場に到著した後に合格し、安定していることを確保しました。そうすれば、私たちの注文は本當に7日、15日、20日までできることを確保することができます。

　　2、合理的な注文

リスト作成については、もともと工場をやっていたことはよく知られていますが、多くのブランド企業は毎日雙方の社長を通じて電話をかけ続け、最後に最後に殘業してから殘業して追い出していました。このような場合は急いで、これは無秩序という注文書です。もし優秀なブランドメーカーに対して、注文してあなたに供給すれば、きっとあなたの生産能力に基づいて注文します。私たちは基本的に工場で100人であれば、現在の排単の原則は50%の生産能力をこのサプライヤーに與えることです。また、50%は50%が返送された注文書の中にあることを保証し、その生産能力が合格であり、生産能力が安定していることを確保することができる。このように雙方の協力があってこそ、注文書の品質をよくすることができる。現在のデザインは非常に多く、インマンのように現在の年間の金額は約2千個です。私は寶を洗うC店の大売人がいることを知っていて、1週間に2回3回、さらに多くなるかもしれません。インターネットの時代には、ファッションは急速に更新されています。金額はますます多くなり、以前とは違います。伝統的なオフラインブランドは、1つのブランドが長年にわたって3、500のモデルである可能性がありますが、オンラインにはなぜこんなに多くのデザインがあるのでしょうか。これもいくつかの変化が発生します。もしいくつかのブランドを見學しに行って、サプライチェーンがうまくいっているかどうかを見るのであれば、倉庫の品質検査の場所を見に行くことです。もし品質検査の場所が多くの商品がそこに積み上げられていて品質検査がなければ、このサプライチェーンは絶対に終わりです。完全に電話に頼って、完全に人に頼ってコミュニケーションして、情報の流れによってコミュニケーションするのではありません。

　　3、ライフサイクル逆推算注文量

品質も変化し、現在の品質は良く、価格も低く、多くの矛盾が発生しており、これが現在のサプライチェーンに大きな変化が発生している。インターネット時代にはなぜこのような特徴があるのでしょうか。なぜ小ロットで注文するのですか。ブランド商が品物を抑えたら、うまくいかず、発展しないことはよく知られている。ブランド商の在庫問題を解決するには、2つ目はなぜ迅速に返送するのか、解決するのか、またその在庫問題であり、どのように効率的に返送するのか、品質、とても通俗的な道理、品質がなくて改心率がありません。だから1つの商品の品質は、このブランドのお客様が迅速に振り返ることができるかどうかを決める決定的な要素です。

元の発注パターンは現在の発注パターンとは全く違います。私たちはユーザーの情報、ユーザーの評価を収集し、デザイナーが設計したデザインでテストしています。また、私たちの販売量と販売サイクルに基づいて、私たちの最初の注文をどのくらい下すべきか、私たちのどの注文を淘汰すべきか、どの注文をもっと注文すべきかを決定しました。完全に消費者のデータと商品のサイクル、ライフサイクルに基づいて私たちの注文量を決定します。

　　4、情報管理は純人工に代わる

私たちは商品の品質を保証するために、多くの人が生地が不合格だと言ったらどうしますか。私たちも多くの苦しみをなめ盡くした。実は源からつかむことだ！デザインを開発する前に、通年の製品企畫に注意してください。年間を通じた製品企畫が終わったら、2016年にどのような生地を開発するかを決め、生地を開発する前に検査を行うことを確保してください。だから私たちは自分たちの検査室を設立しました。生地の各指標にかかわらず、私たちは自分で検査して、設計の源からチェックして、私たちの最後のサプライヤーの品質を確保して、最後に工場の大物まで合格しました。だから商品の周期が速いと言えば、決して要求されているのではなく、源から、設計の源から、技術上の源から解決してこそ、本當の速さと品質が良いことができます！

　　5、労働集約型からインテリジェント化へのアップグレード

すべての工場も、サプライヤーも、サプライヤーも、もしあなたがインターネットに改造されていなければ、あなたは良い競爭力を持っていなければ、あなたは必ず淘汰されます。もしあなたがまだ古い設備を使っていたら、立ち後れた生産力は、必ず淘汰されます。私は日本の牛乳工場に行ったことがあります。私はとてもショックを受けました。1日に30萬本の牛乳を生産し、それは全職場で50人未満で、1日に數十萬本の牛乳を生産し、牛まで印刷、包裝、検査、全自動化した。私たちは中國のアパレル産業知能化が非常に遅れているのは、小規模な工房が中心だった時代だ。もともと外國貿易をしていたいくつかの工場は、規模が大きく、私は以前外國貿易出身で、これらの外國貿易の工場も多くの問題にぶつかって、外國貿易の商売はやりにくくて、利益はますます低くなって、注文もますます受けにくくなって、いくつかのブランド商の注文を受けるのもとても苦痛で、注文はとても小さくて、受けたくなくて、多くの問題にぶつかっています。だからすべての産業チェーンはインターネットを通じて改造しなければならない、早ければ早いほどいい！古いやり方に従ってはいけない。そうしないと、あなたは失敗するしかない。

　　6、製造業は産業協同統合へ

私は小さな調査をしたいのですが、その場にいたサプライヤーの友人たちは、自分でブランドを作りたいサプライヤーがどれだけいますか。この夢がある人は手を挙げて、自分は今サプライチェーンをやりたくない人、供給したくない人、自分はブランドを作りたい人の手を挙げて、本當にとても多くて、工場がある人よりずっと多いです。インマンは対外貿易からブランドに転換したが、私が共有したい観點は次の通りです。未來のサプライヤー、未來の工場、インターネット化された工場、インターネット+の工場、改造された工場、大きな発展の見通しがあると思います。

私たちは現代的なサービス理念を持ち、情報化能力のあるサプライヤ戦略的提攜を行う。この戦略的な協力は注文書を出してあなたに協力するだけでなく、私たちは大量の投資、合併を行うことができて、私は未來の投資工場、近代的な工場に投資することは、あなたがブランドを作ることよりはるかに容易で、あなたがブランドを作ることよりも未來の將來性があるかもしれないと思っています。未來の10年は、伝統的なアパレル産業チェーンの改造の最大の配當だと思います！あなたがブランドを作るよりも早く、競爭力があるかもしれません。今では多くの工場が少なすぎるので、誰がそれをつかむことができて、誰が未來の10年から15年の大きなチャンス、大きな配當を持っています。だから誰が未來のサプライチェーンを占領し、誰がブランドの盛衰を支配し、未來を支配したのか。

さっきはそんなに多くの人が自分のブランドの夢を持っていたので、今の発展に応じて変化すべきで、あなたはあなたの考えをよく整理して、いったいブランドをする必要がありますか？以前は多くの友人が苦労して20年の蓄積を使い、多くの資本を使い、ブランドを作ることで多くの困難を招いたが、ブランドは作られず、工場も開かず、最後には非常に慘めだった。

インマンは成功し、小さな成功を収めた。もちろん成功する可能性がないわけではありませんし、棒で死ぬわけでもありません。ただ、あなたはあなたの現狀に基づいて、あなたの企業の現狀に基づいて考えてみて、あなたはいったいブランドを作っているのですか。それともサプライチェーンを作るのか？それともサプライヤーになりますか。

製造業は産業協同の統合に向かうだろうが、一匹狼は企業発展の死穴だ。今のインターネットの時代、情報が急速に発展している時代、あなたはあなたの産業の統合、連合、協同を行うことが未來があります。もしあなたの工場で一人で戦っていたら、將來的に競爭力を持つのは難しいでしょう。

製造業は大きな配當の時代を迎える！この配當はすぐに來る。自分の位置づけを正確にして、最高のサプライヤーをして、最も誠実なサプライヤーをして、自分の夢を変えないで、最高のサプライヤー、サプライチェーンをして、サプライチェーンは未來の10年から15年の最大の配當金で、誰ができたら、誰が未來を占領することができます。

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