インターネット時代の製靴業(yè)がネックになっている今後數年間の配當はいったいどこにあるのだろうか。

現在、サプライチェーンの軽工業(yè)の製靴工場自分の発展を考え始め、新たな突破を求め、製靴業(yè)が未來を占領する正しい開き方とは何か。まず、従來のサプライチェーンとインターネット時代のサプライチェーン特徴の入手分析。製靴業(yè)の今後數年間の配當はどこにありますか。一緒に見てみましょう！

　従來のサプライチェーンの痛手

　01納期はいつまでもはっきり言えない

納期を約束したが、時間になっても交付できない。どのようにして最速の納期に達するのでしょうか。ブランドとベンダーの雙方が結合してこそ、最速の納期を達成することができます。生地が遅れたりボタンが遅れたりして、納品が遅れたりして、雙方が皮をむき出しにしたりするなど、最初のソースからつかむことができます。いったい誰の責任なのかをはっきりさせ、責任を明確にしなければならない。

　02工場の位置付けのあいまいさ

私たちはコンサルティングの過程で、多くの工場がどんな種類を作っているのかを尋ねたところ、靴の表面も靴底もできると言われた。このような靴工場は頼りにならない、何でもできる、事実上何もできない。靴工場のサプライヤーは非常に専門的な分業(yè)を持っているからだ。中國には成形品があり、流水のある生産ラインがあり、もしあなたが靴底を作る靴工場であれば、アクセサリーを作るために走ってきて、あなたの効率は遠く離れて、専門でもなく、設備も大きくありません。アクセサリーを作る靴工場であれば、アクセサリーを作るのと靴底を作るのとでは、全く違います。だから1つの工場の位置づけ、サプライヤーの位置づけはとても重要で、位置づけはあなたの生産効率とあなたのサービスのブランド商の品質を決定しました。

　03パートナーマッチング度が高くない

工場と供給者は、いずれも最大のブランド業(yè)者、または最大の供給者を見つけることを望んでおり、この最大雙方の要求には大きな落差がある。もしあなたが非常に小さな工場の位置づけとそれがセットになっていないならば、あなたはそれを見つけるのも難しくて、できなくて、かえってとても疲れています;もしあなたがもともと中級品を作っていた工場であれば、高級品を作りたいと思っていて、最後にうまくいかないと、めちゃくちゃに損をすることになります。あなたの工場の能力、要求はそのブランド業(yè)者とはセットではありませんから。だからお客様を探していて、あなたの生産能力とあなたの工場の位置づけは非常に重要で、適切な人を見つけることができます。

　04実行力差

多くの靴工場では、1日の出勤時間は10時間を超え、さらには10時間よりも長く、商品を急ぐために徹夜することが多い。靴工場はほとんどどんなことでもボスを見つけるので、ボスを探して問題を解決するのは早いかもしれませんが、下の人を見つけて問題を解決するのは遅いかもしれません。ボスには多くのリソースがサポートされているからですが、下の中高層が相対的に擔うトランザクションは実行的なトランザクションです。このような靴工場が初期の発展段階で役立つかもしれないが、將來の長期的な建設には通用しない。

　　新インターネット時代のサプライチェーン

備わっている特徴

　　01ファーストシングルだけに目を向けてはいけない

伝統(tǒng)的な注文モデルでは、1つの注文に5萬足、2、3千足を注文して、このような注文はとてもやりやすいと思います。従來の注文モデルは、ディストリビュータ、または代理店が注文會を開き、注文書を集めてから生産するもので、複數注文によって徐々に小売方式、店舗方式で販売されるべきです。

しかし、インターネット時代には、C 2 Bの注文モデルになっており、最初の注文量は大きくなく、複數回の注文を繰り返し、販売を通じて注文のデータを決定することが多かった。完全に消費者側が単量と単數回を決定する。だから、注文書の量が変わって、元の大注文書は今のロット別の小注文書になりました。サイクルも変化しており、もともと注文のサイクルは3-6ヶ月まで與えられていた可能性がありますが、現在は15日間の完成が要求されており、全體の定期サイクルの難易度は非常に高いです。

02原材料問題の解決

どのように出荷サイクルを保証しますか。すべての速さは原材料がある上に構築され、原材料があればすぐに納品されます。往々にして原材料がなく、基本的に市場では、地方市場が現物を持って多くの問題が発生している。

第一の問題は、原材料の供給先もそんなに多くの商品を用意していないかもしれないし、原材料しか殘っていないかもしれないし、持って終わってからはないかもしれない。後で注文書を補充するには、サイクルが長い。

原材料の備蓄における一部のブランド商の経験は學ぶ価値がある。彼らは獨自の原材料會社主に原材料サプライヤーと増刷工場のいくつかのコミュニケーション、協調、検査、監(jiān)督を擔當し、それによってすべての原材料が加工工場に到著した後に合格し、安定していることを確保する。これでこそ、7日、15日、20日まで速く、本當にできることが保証されます。

　03合理的な排単

もともと工場は注文書を出していたが、多くのブランド商は毎日雙方の社長を通じて絶えず電話をかけ、殘業(yè)して殘業(yè)して追い出した。このような場合は急いで、これは無秩序という注文書です。もし優(yōu)秀なブランドメーカーに対して、注文してあなたに供給すれば、きっとあなたの生産能力に基づいて注文します。

例えば、靴工場が100人であれば、排単の原則は50%の生産能力をこのサプライヤーに與えることです。また50%は、50%が返送された注文書の中で、その生産能力が合格し、安定していることを保証することができます。このように雙方の協力があってこそ、注文書の品質をよくすることができる。

　04ライフサイクル逆プッシュオーダー量

従來の発注パターンは現在の発注パターンとは全く異なる。従來の注文は1回に1萬件以上注文されていたが、今はそうすることはできない。ブランド商は注文する前にユーザーの情報、ユーザーの評価を収集し、デザイナーが設計したデザインを通じてテストを行い、販売量と販売サイクルに基づいて最初の注文をどのくらい下すべきか、どの注文を淘汰すべきか、どの注文を多く注文すべきかを決定しなければならない。これは完全に消費者のデータと商品のサイクル、ライフサイクルに基づいて注文量を決定します。

　05純粋な人手に代わる情報管理

現在、ブランド企業(yè)の工場管理は、電話で解決するのではなく、自社開発のシステムを通じて工場とのコミュニケーション、品質検査のスケジュール、出荷、不良品管理、返品管理、材料、財務、帳簿合わせ、サンプル管理を解決しています。

　06労働集約型からインテリジェント化へのアップグレード

すべての工場、サプライヤー、サプライヤーは、インターネットに改造されなければ、良い競爭力を持つことができず、最終的には淘汰されるだろう。もしあなたがまだ古い設備を使っていたら、立ち後れた生産力は、必ず淘汰されます。すべての産業(yè)チェーンはインターネットの改造を通じて、早ければ早いほど良い。

　　製造業(yè)産業(yè)協同の統(tǒng)合に向かうだろうが、一匹狼は企業(yè)発展の死穴だ。今はインターネットの時代、情報が急速に発展する時代であり、産業(yè)の統(tǒng)合、連攜、協同を行うことに未來がある。自分の位置づけを正確にして、最高のサプライヤーにして、最も誠実なサプライヤーにして、自分の夢を変えないで、サプライチェーンは未來の10年から15年の最大の配當で、誰ができたら、誰が未來を占領することができます。

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