世界初の微生物が発酵したセルロース繊維が登場しました。

オーストラリアに本社を置くNanollose社は、世界で初めて非伝統(tǒng)的なプロセスで生産されたセルロース繊維服裝を開発しました。

粘膠繊維の取材は幅広く、木材繊維（樺、ケヤキ、松の木など）、綿繊維（綿の短い絨）、イネ科織物繊維（竹、葦、トウモロコシの竿など）などのセルロース類の材料でできていますが、実際の生産では、主に生産量が高く、供給量が広いパルプを原料としています。

森林の伐採は生態(tài)環(huán)境に影響を與える可能性があるので、多くの工場が自分の林場を作って、FSC認証を通過して、自分の材料の出所をもっと持続可能にします。

接著剤は生産中に大量の化學原料を使う必要があります。例えば、苛性ソーダ、二硫化炭素、硫酸など、これらの化學工業(yè)原料の回収効果が比較的に悪く、環(huán)境に大きな汚染をもたらします。

Nanolloseが開発した非木材由來のセルロース繊維Nullaborは、接著剤繊維の製造の2つの痛みをうまく解決できます。

Nullaborは微生物由來の副産物であり、微生物はココナッツ廃棄物などのバイオマス廃棄物を発酵によってセルロース（化學成分は綿に似ています）に転化し、Nanollose社は自分の技術(shù)を利用してこれらのセルロースを接著繊維に転化し、またこの技術(shù)は既存の工業(yè)加工製造設(shè)備と良い互換性を持っています。

全體の過程は18日間しかかかりません。土地、水、エネルギーの必要も少ないです。

Nanollose社は彼らが開発した微生物セルロース繊維を使ってセーターを作ることに成功しました。これもNullabor繊維が紡織服裝分野での応用の突破を示しています。

「私達はいかなる木を伐採してもセルロース繊維を生産する必要がなく、また微生物セルロース繊維が他の常用繊維のように織物を作ることができることを?qū)g証しました。

全體の生産過程ではエネルギー消費が少なく、炭素排出量が低い。

Nanolloseの常務(wù)取締役、Alfie Germano氏は言う。

Nanolloseが將來のパートナーに品質(zhì)の安定した商業(yè)化繊維を提供できるようにするために、同社は生態(tài)系サプライチェーンを開発しています。主にインドネシアのココナッツ産業(yè)の廃棄物（他の業(yè)界からの廃棄物も含む）を生産しています。