平網プリントの欠點分析と解決方法

摘要：連続的な平網機のプリントに発生しやすい31種類のよくある欠點を分析して、欠點の発生の原因、欠點の現象と多種の解決の方法を含んで詳しく述べました。

平網のプリントの欠點、千変萬化、人々はそれをいくつかのタイプにまとめて、完成品の検査の時に區分して、現象によって命名します。実際には、同じ現象がありますが、必ずしも同じ原因ではありません。ここでは、最もよく見られる欠點を分析して、欠點の可能性を分析して、欠點を分析する考え方を提供します。

1圧著

その現象は花の形の輪郭がはっきりしないこと、複素色の接觸面がぼやけていること、あるいはサイドトラックの圧著であることを示しています。圧子の原則によって、濡れた印紙を覆う時、後の版は前の版の上でおさえて、プレートの口の圧力を受ける回數は多く貼って深刻です。

このような狀態の発生を克服するには、まず適切な剃刀（硬度）を選択し、刷収パルプをきれいにしなければならない。條件がある時版と版の間に距離を置いて、必要な時に中間加熱ドライヤーをかける。花版の位置を正確に並べ、細い莖を印刷した後、印刷面を印刷する。プリントの接觸面積を減らす。

2ふち

織物の縁に當てた布地。白地の布のドアの幅がそろっていないため、先に狹い後に幅あるいは布を貼るのは同じ直線の上ではなくて、平ネットの版の両端の糊は伝導帯の上で印刷して、更に次のネット版の後でくっついて、続いて次の版の布の辺まで印刷して、辺を貼り付けることをもたらします。

解決方法：ドアの幅の異なる白地布は再び整理しなければならず、機印が布地に入る幅は広くて狹い一致が必要である。ネット版の両端は布のシールの幅とプリントの位置の封辺から離れていて、余分な花型があって、色の糊を伝導帯の上に印刷しないようにします。吸端器は完全で、布を貼る時は伝導帯の側から離れて、ドリフトしないでください。

3化する

花形の輪郭がぼやけ、繊維の方向に花柄の色が浸透します。

発生原因：ガイドテープを洗浄した後、水が乾かないようにして、白地の布に水のガイドテープを貼り付けた後、ウォーターマークがあり、色パルプが印刷された後の浸透をもたらします。色のりの粘度が低く、染料の濃度が極めて濃いです。プリントの量が多すぎたり、吸濕剤の使用量が多すぎたり、元の糊が水性が悪いなど、いずれもプリント後の溶けてしまいます。注意します。

解決方法：ガイド付きの水洗タンクの水吹き裝置が良いかどうかをチェックします。抱水性の良いデキストリンを選択します。プロセス処方の使用量が合理的であることを確認します。（染料の飽和量、異なった白地の布の補助剤の使用量）、スラリーの放置時間は長すぎないようにします。

4ワイパー

異色の糊が吹き込まれて、色が違ったり、薄い花の形に濃い色が混ざったりします。

発生原因：暗い色の花の塊の面は大きいです。糊が多いです。花枠の欄はよくないです。糊がガイドバンドから花版に持ち込みます。カラーを間違う。

解決方法：織物の扉の幅によって花のプレートを遮ります。プリントする時は糊をきれいにして、糊を少なくして、まめにのりをつけます。カラーを変えた時に、ワイパーをきれいに洗います。殘液を新しい色の花型に持ち込まないようにします。糊は間違えないようにしてください。複色に影響しないで、花版の位置を変えます。

5枠の印

花の形の上で接接する板の口のところは花の版の枠の形の異常な條痕が現れます。これはネット版の不適切さが原因です。フレームの取り付けが不良で、段差があったり、ネット版とガイドの隙間が小さすぎます。

解決方法：ネットの枠を少し高く持ち上げたり、ネットの枠を平らにしたり、花の形の正しい開路と花の形とネットの枠の辺を処理してあるべき距離を維持することができます。

6枚の色収差（ワイパーのむらや織物の橫に一定の間隔の色の深さが現れます）

原因を生みます：ネット版の前の日は不足して、感光剤の厚さは一様ではありませんて、花の形の露出は一様ではありませんて、パルプの量の違いに影響します。二つ目はネットの枠が同じ平面にないか、または取り付け不良です。第三に、ワイパーの緩み、ワイパーの口がゆがんでいたり、刷印していたりする時の躍動によって引き起こされます。

解決方法：ネット版の引き起こした欠點について、新しくネット版を制作しなければならなくて、もしフィルムの感光だならば、まだフィルムの品質を検査しなければなりません。網の枠が平らですが、プリントの場合は模様が崩れているかどうかを確認します。ネット版のインストールは上下が一致します。かみそりの刃の厚さは一致しています。高低は一致しています。

7接版刷り

接版のところで色柄を印刷すると深さがあります。あるいは重ねたり離れたりします。発生原因：プリントガイドの回転位置の設定が間違っています。ワイパーの左右の圧力はよく調整されていません。網枠が伝導帯から高すぎて、ワイパーの時にサイドスクリーンが抜けているのを見つけました。花形開路のサイズが大きすぎて、プレートの圧搾面積が大きいです。

解決方法：花形回位によってガイドバンドの回転位置を設けたり、ガイドバンドの運転が正常かどうかを検査したり、ワイパーの圧力をちょうど下の糊に調整したり、ネット版の高低を調節したりします。

8刺花版

色の濃淡が一様でないと菊のように毛が生える。発生の原因：花の版は言い出します時に色のシロップは引っ張られて、花の版の裏側は色のシロップをつけて、影響は下の1版の印紙をかすめ取ります。色のどろりとした粘度はあるいは膨張して不足します。ある種類の染料の使用量は高すぎます。

解決方法：糊の粘度を調整したり、ペーストの膨張時間を調整したり、古いペーストを濾過した後、または新しいペーストを交換したりします。処方箋を調整して適時にお花版を洗います。

9つの花

花の位置は白地の色や透過性が悪く、サケの表皮の形をした花斑のようです。原因：花版を作った後の固化剤がない：中洗浄がきれいで、或いは版の使用時間が長すぎて、その漿科はネットの穴を小さくして、プラグが詰まります。ワイパーの選択が適當でないか、圧力が小さすぎて、下漿が足りないです。

解決方法：花版の製作後、版孔が良いかどうかを確認します。プリント後のネット版は綺麗に洗浄します。ワイパーを選んで、力を入れて適切です。プリントを準備する白地布については、必ず毛細効果をテストしなければなりません。必要な時に、ブランチを再練習します。プリントパルプ毎に色のりの粘度をテストします。花型に対応するネットの數を選択します。

10本の太い莖

細い莖の太さが不揃いで、原因が発生します。ネット版の製作には太さの欠陥があります。磁気臺の左右の磁気の大きさが違って、プリントの圧力が違っています。ネット版の配置が不公平です。

解決方法：花版の細い莖は毎回同じかどうか、磁気臺の磁力の大きさをチェックします。プリントはネット版を取り付ける時に放します。ワイパーを選び、車の圧力を調整します。ワイパーを交換する時は刃の口が一致します。織物の厚さによって網筒の高さを調整します。

11花形のゆがみ

模様は織物の縦糸に対して斜めまたは屈曲している。発生原因：プリント生地自體に緯斜または縫い目不良があります。

解決方法：プリントの白地布（特に印刷幾何形狀）は経緯を整えて検査する必要があり、合格したら大生産に入ることができる。

12砥石

プリント織物に砂のような大きさの砂粒が現れています。原因：ネット版の使用時間は長く使用壽命を超えて、局部の感光剤が脫落して、透水が現れます。製版の品質が悪いゴム膜は丈夫ではないです。

解決方法：常にネット版を観察して、砂の目を発見したらすぐに修理します。乗車前にネット版に対して厳格に検査します。

13糊漏れ

花の形ではないところに色があります。発生原因：花版脫膜または花版貼辺が良くない。

解決方法：ネット版で機の前をチェックして、途中で現れたら直ちに修理します。

14分ネットワーク

花の形が不完全または局部の色の帯の色の點、白い點あるいは部分は花あるいは泥の點に欠けます。発生原因：スラリーの中に不純物があり、網の目をふさいで、特に塗料のプリント：長時間印刷した後、網の目の縁に糊が付いています。布面は不純物に侵入されて、例の線のファーストクラスです。網を作る時、感光フィルムはきれいに流されていません。

解決方法：印刷する時にこまめにネットを詰めてすぐごみを拭いていくことを発見します。大面積のプラグネットが直ちに停止してネット版をきれいに洗うことを発見します。色のりを濾過します。小さい塊の面は明らかに園ネットの外あるいはネット版の背面に不純物があって、ツールでかすめ取ります。

15松版印（亀紋）

プリントの模様に波紋が出る。原因：スクリーンのメッシュとプリント織物の糸組織が重なり合って、干渉が発生します。ネットの枠の縫い目が緩いです。ネットの數が合わないです。

解決方法：網の糸は斜めに張ることを採用して、網の糸の角度と織物の角度は10-15度維持します。網の目に合うことを交換します。ネットの各所の張力は一致します。

16毛

花の形がぼやけていて、ずれの影の感じがします。原因：起版時の操作が不適切で、スクリーンの張りが緩い；ガイドバンドの運営とネット版の操作が同期しない；連版操作で、フレームに毛をおさえる。

解決方法：起版が遅いか、斜めから始まるか、標準要求の仕掛枠を取り付ける；プリント機のネット版と伝導帯の運行同期性の問題を検査する。

17ラバープリント

おたまじゃくしのような形をしています。発生原因：色のりが薄すぎて、のりが多すぎて、のりが早すぎます。

解決方法：適切な原液を選んで、必要な粘度を調整します。

18スパークリング

パルプの飛散による色點や糊が引っ張られます。発生原因：プリント中の操作があまりにも激しいので、カラーの粘度が合わない。

解決方法：スケベな糊の粘度を調整します。操作力は適當です。勤務力が少ないです。

19飛點、色點

不規則な染料の色點が布にこぼれて、小さな斑點のような色になっています。または同じ色の花にこの色が含まれている、ある色合わせの単色スポットです。発生原因：プリントの色パルプがあまりにもくっついています。印刷後ののりが不浄で、起版が速すぎて、力を入れて強くなっています。色漿の中に未溶解の染料や不純物が付著しています。

解決方法：原液は十分な時間を置いて、糊にします。プリントの起版操作を改善して、ネット版の片面が斜めになって、軽く糊を収めて、印刷速度を調整します。染料が溶けきれないのには、高目數の網紗でフィルタリングして色糊を濾過することができます。

20クレープ

プリントの布地には白いしわがある。発生原因：布面が平らではなく、鄒印が存在し、プリントの時には色糊が折り目の中に漏れませんでした。白地の布は堅牢に貼られていません。組版の時に持ち出されました。後のセットはさらに下に押すと、印紙の位置が変わりました。白地の縁の幅が急端で、布地を貼る時には折り目が生じます。

解決方法：布を入れて平らにして、進布の張力を調節します。ガイドの表面の樹脂の粘りを検査します。或いはテープの粘稠度を検査します。熱ロールの溫度を検査します。或いは、布圧ロールの圧力を貼って、糊を貼り付けたり、樹脂を新たに加えます。

21ルージュ

縦糸や橫糸の一部を裏返したり、裏地に移動したりします。発生原因：色漿の浸透性が悪く、染料は繊維內部に浸透できません。印刷力が小さすぎて、下の糊が足りないため、実際に色を塗る染料が足りないです。白地の布は水を拒み、色漿を吸収しません。

解決方法：原液の膨脹時間を保証して、色漿を変調して撹拌します。プリントの時、色漿を布厚の三分の二にしみ込ませます。撥水性の生地に対して、新しい処理の白地布を必要とします。プリントの後の処理は、張力が均一で、特に斜紋、サテン組織の種類の面科に注意します。

22プリント濃淡

同じ色か花の帰り道の色は濃淡があり、泥の大きさがあります。発生原因：ガイドの上の樹脂の高低は不公平です。色の糊の粘度が高すぎて、布の吸濕性が悪いです。

解決方法：シート樹脂の平坦化を確認し、表面の鏡のような表面：色糊の粘度を検査し、調整を行います。白地の毛細効果をテストして、不合格のものは全部修理してからプリントを行います。深さは同一の花の位置で再現して、ネット版またはヘラの問題です。ワイパーの刃は一致していて、剃刀の左右の圧力は一致しています。花の位置にある網筒の透液率は一致しています。

23左中右深さ

布の両側と中間の色相と深さが違います。発生原因：織物の練漂不良；スクリーンの取り付け不良；ブレードのストロークが足りない：プリントガイドの辺の樹脂が厚すぎる。

解決方法：織物を鍛える時の布面pHは均一になります。網枠は伝導帯と高低が一致します。ワイパーは5 cm以上離れています。ワイパーが反転する時の減速効果を防止します。プリントは違っています。布地の位置を変えます。

24水付け

水滴によるシミやシミ。原因が発生しました。伝導帯の水が不浄または乾燥室から滴ります。プリントの後、蒸発が終わるまでの間の半製品の保護が不適切で、凝縮水を垂らしたり、水滴をはねたりして、蒸発機の上部から水が滴ります。

解決方法：洗濯ガイドの水タンクが水刃の平らさを點検し、直ちに修理します。半製品を保護し、布で包んでください。

25ホール

印紙には織物が強く損傷し、経線や橫糸が破斷されました。発生原因：プリントパルプの中の還元剤（彫刻白度）の含有量が高すぎる；プリントを抜粋した後、適時に蒸し洗いしていない。

解決方法：彫刻の白さを調整して、ちょうどきれいにして髪色を出します。プリントした後、型紙を抜き取って、適時に蒸し洗いするように手配します。

26浮き彫り

防印（塗料防）と刻印で発生し、花の周囲の地色に不規則なシフトがあります。発生原因：還元剤の使用量が多すぎて、蒸化過程で全部分解してなくて、濕熱狀態で引き続き破壊色になっています。プリントの時、ネット版の後に色をつけて、花をかぶせてはいけません。ネットを張る時、網の張りが緩いです。

解決方法：染料の量と地の色の深さによって、正確に還元剤の使用量を制御して、使用前にテストを行います。

27抜色が不浄または防染効果が悪い

発生原因：還元剤の使用量が足りない、または補助剤の使用量が問題があります。現在ののり量が少なすぎます。プリント乾燥後の暴露空気中の時間が長すぎて、早めに酸化します。蒸発條件が不適切です。地色染料の引張性が悪いです。

解決方法：プリント前には、各車の地色布を抜白し、布を抜き取らないようにしなければなりません。印刷前に、色漿中の還元剤の実際の有効成分を測定します。適當なのり付けをして、十分なのり科を布面に保存します。プリント乾燥後、布地を布で包んで、空気中の酸素に遭遇して早期に酸化しないようにして、即時に蒸してください。蒸気圧をかける。

28摩擦汚點が延びる

花形の縁から一方向に起毛する。発生原因：プリント乾燥時、乾燥溫度が低く、適時に乾燥していないので、車の布が移動する時に摩擦して開けています。プリント模様が十分乾燥していない時に異物に接觸し、また他の部分に汚れがついてしまうという欠點があります。

解決方法：印刷後に乾燥室に入る時は、平らにして、乾燥條件を保証します。織物の厚さと速度によって乾燥溫度を決定します。布を出した後、車を入れないでください。

29プリントの時、生地は局部的に立ち上がり、プリント部位の織物は膨張してガイドバンドを離れて、糸を浸す形態のようです。例えば、薄いポリエステルの布、ナイロンの傘のプリントなどです。

原因：織物が濡れて伸びます。

解決方法：プリントの前に生地を定型化して伸びた狀態にし、濡れた後に伸び空間を失わせます。

30プリントのアーチ

生地は凹凸があり、弾力性のある布やメリヤスにコーティングされたプリント部分が突き出ています。発生原因：弾力布やニット布地には一定の弾力性があり、布を貼る時に伸長現象があり、プリントした後、印刷した塗料部分の織物が織物の伸長に固定されている狀態で、プリント部分のために元の狀態に戻ります。

解決方法：プリントの前に織物に対して超えさを與えて処理して、甚だしきに至っては完成品の縮み率を超えて、布を貼る時松式は張りがありません。

31経過後の整理色の堅牢度が低下し、水洗い後の色堅牢度が基準に適合していますが、柔らかくまたはいくつかの整理により、完成品の色堅牢度（特に摩擦堅牢度）が半級から一級まで下がります。

発生原因：ある柔軟剤の添加は、織物の表面に膜を形成し、繊維と結合すると同時に、一部の染料と結合します。特に分散染料と繊維の結合は，染料分子が電子基と吸電子基によって染料分子を分極させ，繊維上の＝C＝O基と雙極子モーメントを形成し，水素結合結合結合を形成する。高溫狀態では，少量の未結合または結合が不安定な分散色素が析出しやすい。

解決方法：活性染料プリントに対して、適切な柔軟剤を選択します。染料プリントを分散させるには、一番便利な解決方法は高溫で焙煎した後、再度簡単に水洗いすればいいです。