疫病に直面して、どのようにして損失の生産能力を迅速に補いますか?
2020年、突如発生した疫病は、世界製造センターを高速で數十年にわたって停止ボタンを押した。企業は戦々恐々として著工しています。薄氷を踏むように生産を再開します。工事はどうなりますか?出産後、生産能力はどうやって迅速に補えばいいですか?
しかし、この仲間はさらに私を遊説しました。彼はこれを課題として見なければならないと言いました。今の工場は厳しい狀況に直面しています。企業のためにこの方面の実戦的な指針と助けを提供します。
そう言えば、これは確かに責任だということに気づくのは當然です。確かにこのように、企業が操業してから、このような現狀に直面して、どうやって素早く増産して疫病の損失を補う生産能力が非常に重要になります。そして、私はわざわざインターネットで疫病の時期に関する観點、文章とアンケートに注目してみました。基本的にはマクロレベルの分析と提案です。例えば、市場経済環境分析と財務対策に関して、製造業の管理者に効果的に地に落ちる操作レベルのツール手法は多くないと思います。プロのコンサルタントとして、リーン生産と工場の成長に長年攜わってきました。私たちの製造企業のために、疫病狀況を整理した後、速やかに生産能力を回復し、向上させる解決策を講じる義務があると思います。
現在の疫病狀況と未來の発展動向によって、企業と市場の基本的な法則を合わせて、私はこの後の流行期の企業の生産を5段階に分けています。
第一段階:試運転工期
試運転期間は2月10日から2月16日までです。この段階は展望期と焦慮期とも定義されています。
この時間は國家が設定した最初の著工窓口です。この期間の起工狀況は以下の特徴と問題があります。
1.著工狀況:
一部の企業だけがこの窓口期間に開業を試みています。初歩的な調査は45%ぐらいで、まず疫病狀況が依然として厳しいため、企業は慎重です。著工しても、まだ著工していない企業でも、全體としては、工場はこの段階で焦ります。
2.雇用狀況:
一部の企業は仕事を始めましたが、労働者は依然として帰れません。道路封鎖、村封鎖、帰郷勧告、戸籍、住所、隔離時間などの問題は、復職の第一の難點です。今周は外地からの出稼ぎが少なく、少數の地方からの帰城者がいても、隔離中です。この段階で著工した企業は、現地の従業員や春節期間中に城外に出ていない従業員を主とし、企業の実際の出勤人數は40%前後である。
3.生産狀況:
この段階で起工した企業は、安全生産のモデルを組織し、探索することに重點を置いています。それにラインの従業員が不揃いで、生産の効率と生産能力が非常に低いです。
工事を始めると生産を奪うということです。どういう意味ですか?工事を始めるのは仕事を始めて、この段階の目標はどれだけの産出にあるのではありませんて、仕事を始めさえすれば、生産ラインと設備を動かし始めて、1週間甚だしきに至っては更に多くの生産能力を奪い取りましたに相當します!著工の価値ははるかに大きいです。
著工とは基礎を築くことである。もちろん、著工と生産を奪うには政策と安全性の要求に合致する必要があり、さらにこの段階で生産システムの稼働を完成させなければならない。基礎となるのは、この段階で労働者がそろわないうちに安全生産の基本的な仕事を完成することです。
具體的なやり方はいろいろありますが、本文の発表を考えると、今週はもう大半を過ぎました。
第二段階:規模で工期を開く
規模の工期は2月17日から23日の間(つまり2月の3週目)です。
この時期は企業の操業の第二の窓口です。この時期は流行のピークが過ぎて、全體的なリスクが大幅に下がり、大量の工場が生産を開始します。この期間の操業狀況には次のような特徴があります。
1.著工狀況:
前の週の様子を見て、焦慮と努力を経て、この時間に大部分の工場は今週に操業することを確定します。主に疫病の狀況が確実に好転したため、政策面でも企業の生産開始を奨勵したり要求します。この段階で操業を開始する予定の企業は85%以上に達する。
2.雇用狀況:
現在、全國には1.5億近くの出稼ぎ労働者が続々と戻ってきていますが、城に帰った後の自主隔離期間にも直面しています。先週城に帰った人は生産ラインに引き続き補充しますが、この段階の生産ラインの社員の不足は依然として大きいです。
3.生産狀況:
この段階の工場の生産ラインの稼働率は依然として高くないです。60%ぐらいまで上がる予定です。都市に戻る従業員の隔離サイクルのため、一方では、市場の求人活動は始まったばかりですが、流動人口は多くなく、生産新入社員に補充できるのは限られています。企業の生産能力のプレッシャーが大きい。
再生産とは、生産ラインをフル稼働させることで、一定の生産能力を確保するという意味です。どうやって再生産保証量を作りますか?いくつかの方法があります
1.線路を確保したいですが、工場を保護したいです。どういう意味ですか?もし一つの職場にN本の総合組立ラインがあるなら、むしろ一つのライン或いは少數生産ラインの満席率を高めてもいいです。まばらに人を全世界のN本の生産ラインに分散させないでください。ですから、この時はいくつかのことをします。
ラインの満座率を確保するには、満席率は何ですか?組み立て型生産ラインに対して、満席率は標準的に配置された人員の満足率です。Nラインが満席にならないようにするより、何本かのラインを効率的に生産してください。この時、できるだけ組織間の部門壁を壊して、人員の流れと組織を順調にさせます。人員の快速な再編成を実現し、満席率を高める。
適切な生産リズムを調整し、できるだけ小型の生産ラインを採用するか、あるいは適度に生産ラインのリズムを遅くするか、特にリーン生産のユニットラインまたはフレキシブルな生産ラインを十分に活用して、より少ない人員でフル稼働率を向上させる。
この段階の従業員は基本的に工場の熟練労働者で、熟練した従業員と多能な労働者の役割を発揮します。千日の兵を育てて、一日の兵を使います。
2.生産計畫:この段階では、PMC生産計畫は構想を調整しなければならない。機械的にERPシステムの演算結果を実行してはいけない。生産現場に簡単に送り、企業の具體的な狀況によって、合理的な人工干渉と取捨選択をしなければならない。
注文の優先順位を適切に調整し、第一波の労働者の効率的な生産を確保するために、全體の納期に影響しないように、ロットの大きい注文を優先的に手配する。もしかしたら、今の狀況に基づいて、まだ小さい注文の取捨選択を考えなければなりません。
前期の著工遅延で滯積している注文を考慮して、計畫人員は合理的なまとめ生産、すなわち製品族の整合生産手配をしっかりと行い、切り替えを減少させ、第一波の労働者の効率を向上させる。
ERP排出プロセスの最適化、PMCの生産計畫者は生産能力に精通し、必要な人工干渉を行い、システム制約の最適化と弾性計畫を含む。
3.作業パターンの調整:リーン生産は単一部品の生産を追求し、できるだけ在庫ゼロ或いは在庫ゼロの方式で生産を組織することを知っています。しかし、この特殊な狀況の下で、私達はやはり無理に當てはめて、融通をきかすことができません。
労働力の最大化の原則:この段階は各工程の人力と生産が完全にバランスがとれていないため、貴重な人力を浪費しないために、肝心な工程で生産能力を適切に貯蔵し、はっきり言えば、工程間で適切に製品の在庫を拡大し、労働力の利用率を最大化することができる。
在制品の在庫の基準を緩和すると、上記の計畫パターンに合わせて調整し、ロット生產を集めることで、少量生產と適當に交換できる。
しかし、上記のいくつかの措置は特別な時期の便宜上の措置であり、一部のやり方は決して長持ちするモードに固化してはいけません。本稿で定義された第五段階においては、斷固として標準を回復すべきです。
この時の疫病はもう終盤に近づいています。社會生活は全體的に正常に進んでいます。この期間の起工狀況は次のような特徴があります。
1.著工狀況:
この段階ではほぼ全ての企業が100%稼動します。ほとんどのサービス業を含みます。
2.雇用狀況:
企業の雇用は三つの種類に分けられています。第一クラスは企業中原が工場に戻る計畫を持っている社員(本論文ではA種社員といいます。)で、隔離期間を過ごした後、この段階の90%以上が生産に補充されると予想されます。第二類は外部の新入社員(本文ではB種社員という)で、この段階で正式にHRの強盜募集の別の戦いが始まります。第三類は労務會社の派遣労働者です。企業が後期に疫病損失の生産能力を回復できるかどうかは、この段階で第二類人の補充にとって非常に重要です。
3.生産狀況:
従業員が大量に工場に帰るにつれて、工場の生産稼働率は80%以上に達することができますが、生産能力の回復の圧力は依然として比較的に大きく、70%に達することができればいいです。もちろん、新しい労働者の効率もまだ完全に上がってきていません。だから、この段階の重點はやはりどのように回復する前の正常な生産能力です。
大量労働者の補充のため、ベテラン労働者と新入社員を含め、この段階では第2段階の戦略案を斷固として実行すると同時に、以下のいくつかの方面の仕事をしっかりと行います。
1.A類の社員に対して:A類の社員が職場に戻る時間を正確に把握し、その後、上記の原則に従って、職位の企畫と仕事の手配を精確に行う。
2.B類とC類社員に対して:HR部門は迅速に市場募集活動を展開し、生産現場は同時に従業員の技能訓練をしっかりと行います。具體的なやり方については、あまり多く述べません。しかし、一つの原則を把握しさえすれば、すぐにいいです。つまり、迅速に募集し、労働力を補充し、このゴールデンタイムを逃したら、誰も助けてくれません。
3.最も理想的なのも急進的な目標と結果は:この段階で従業員を完全に補充することができます。
3月に入り、少數の被災地を除いて、疫病はほぼ終わった。社會生活と工業生産が常態を回復する。この期間の起工狀況は次のような特徴があります。
1.著工狀況:
破産しない限り、この段階で各業界は100%正常に作業しました。
2.雇用狀況:
A類の社員はほぼ100%手直しします。3月全體で、企業がB類とC類の従業員を大量に補充する時期で、工場の生産システムも大量の新入社員を補充します。一つ大膽に予測できるのは、2020年に工場の雇用情勢は全體的に楽観的であり、一方で疫病の発生期間における収入が減少し、次は、一部の第三産業が一部の労働力を放出することである。
3.生産狀況:
生産の動作システムが次第に正常に戻り、工場の生産作業、システム協力、供給生態などが全面的に稼働し、みんなの工場は生産目標達成管理に重點を置いています。効率と生産能力は正常基準の90%ぐらいに達しています。損失部分は主に新入社員からの影響です。この時、一部の意識と準備が良い企業は、新たな改善作業を開始します。
もし疫病が大きく変動しないなら、3月の仕事から正常に始められます。しかし、企業によって、本當に距離を置くのもこの段階です。上の3つの段階の戦略案のため、損失の生産能力を30%ぐらい補って、本當に工場に疫病の損失の生産能力を回復させるなら、3月から素早く改善活動を始めて、生産能力を新たな高度に高めなければなりません。
どうやって生産能力を高めますか?ただ二つのやり方です。
1.ハードウェアの配置を増やします。設備やラインを増やすなど、この方面のやり方はみんな私より分かります。でも、この段階では設備を買うのも難しいと思います。みんなは生産能力の制約があります。そして、購買サイクルもどこにありますか?
2.生産効率を改善し、この段階で急速に効率アップの改善活動を開始し、既存のハードウェアと人員の生産効率を向上させるのが一番いい方法です。特に以下の點が必要です。
改善を導入する:リーン生産は企業の生産効率を全面的に向上させることができる。この段階で、賢い企業は、必ずこの段階でリーン生産プロジェクトの立ち上げを急ぎ、改善の力を入れ、効率と生産能力を快速に向上させる。私は多くの企業が2019年末にすでにリーン生産変革を計畫していると信じています。この時、チャンスを逃すことを躊躇しないでください。
改善週間は世界で最も効率的な組織パターン改善であり、1週間以內に特定の範囲に対してブレークスルー的な改善を実現することができます。例えば、トータルラインの生産効率が30%向上し、設備の効率が30%向上するなど、疫病が発生した後、企業は急速に高効率と生産能力を向上させる必要があり、改善週間は企業にとって最良の選択です。
先手を打ったのは強く、賢いやり方で、3月に、リーン生産の変革を開始し、改善週間を実施し、効率と生産能力を迅速に向上させ、改善の力を借りて、2020年以降の期間に、疫病損失の生産能力を回復させる。
4月に入ってから疫病が終わりました。すべてが常態に戻りました。工場は以下の特徴が現れます。
1.業務システム:
企業の販売と業務活動が緊迫した白熱化の段階に入り、一波の需要と注文の上りの區が現れます。
2.管理システム:
工場の管理変革が全面的にスタートし、一部の管理変革は2019年末までの戦略を継続し、一部の管理変革は疫病狀況を基礎とした調整である。
3.生産システム:
工場全體の生産は高速で稼働しており、生産能力の向上には前例のない緊迫感があります。疫病の損失を補うために、本來の2020の目標を達成するために、リーン生産、設備自動化、情報知能化など、生産能力を高める手段があれば、導入を加速させ、この段階で、早ければ早いほど効果と生産向上を実現し、2020戦略目標の実現に有利である。
また、2020第二四半期に突入して、対策はかえって簡単になりました。上の第二、三、四の三段階の中で、どの段階の仕事ができていないなら、前の授業を補ってください。前の3段階のことが全部できたら、あなたの企業は次の全面的な改善段階に入ります。2020年には基本的に安心できます。
以上の5つの段階の特徴、問題と対策を分析しました。本文の最後に、生産能力の補足と生産能力の向上の解決策を整理します。
以上の5つの段階から、私達は大體の予想で疫病の発生量の回復と生産能力の上昇狀況を測ることができます。少し感性的な推測ができます。疫病の発生は工場の生産能力に対する損失で、四つのレベルの損失を含みます。
一.操業遅延による生産能力の純損失は、平均的に14日間の生産能力を失う。
二.A類の社員が工場に帰る時間の損失を遅延し、平均的に7日間の生産能力を損失します。
三.BC類の従業員が後から補充した生産能力損失は、平均的に7日間の生産能力を失っています。
四.第一、第二段階のシステム協調の影響による損失は、5日間の生産能力(一の重ね合わせを除く)を失う見込みである。
五.その他の損失はしばらく考慮してください。
以上の五つの項目による生産能力の損失は少なくとも30日間以上で、企業が將來の時間內に有効な措置をとらないと、年間の損失は非常に大きいです。
次に、本稿の積極的な措置を取った後の生産能力と効率の動きを分析する予測をさらに行います。青の線は疫病の後で対応する有効な措置をとることができて、特にリーン生産能力の上昇する曲線、あなたは積極的な措置をとった後に、3者の動きの違いはとても大きくて、中間の影の部分、帰ってくる生産能力を救うことができます。取り返しのつかない生産能力さえあれば、あなたは勝ってしまいます。
最後に、疫病の発生が早く終わることを望んで、あなたの企業が早く疫病の影響を克服することを望みます。祖國を祝福して、みんなを祝福します。
本論文の著者余偉輝は転送を許可します。
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