億邦智庫：凌笛科技、3 D設計で服裝産業の新チェーン主に昇格します。

疫病の下で、服裝業界は最も重い分野の一つとなり、春の服裝はちょうど市場に出回っています。同時に、上流の再稼働と下流の消費回復の不確実性により、企業の夏服、秋の裝い企畫も直接的に影響を受けています。一般アパレル企業は企畫から販売まで60-90日間かかり、致命的な時間差となります。

逆境の生存を求めて、服裝企業は「補習」と「予習」の2つの自己救済モードを開いた。「補講」式の自己保存の重點は、ソーシャルエレクトビジネス、生放送、ショートビデオなどのオンライン小売シーンを補足し、企業の私的ドメイントラフィックを構築することである。

この影響を受けて、服裝業界がto Bサービスを提供している企業も注目されています。遠隔復職後の第一週は服裝3 D設計と協働作業システムの凌笛技術を提供しています。海外のお客様の問い合わせは少なくとも10倍になり、1億元のA＋ラウンド融資を完了しました。

2003年の「SARS」が電子商取引を普及させ、消費インターネットを啓蒙すれば、2020年の大流行は産業インターネットの臺頭を大いに促進することになる。

アパレル業界の効率爭い

アパレル業界の産業チェーンは長くて、環節は多くて、企業の経営効率を考慮する典型的な業界です。企畫設計、サプライチェーン管理、マーケティングはいずれの段階でも選ばれた者は百億ブランドを達成できます。

生産と販売が分離され、業界初の重産業チェーンが協力する。

服裝は典型的な生産と販売の分離業界で、ブランドの商は製品の流通と市場のマーケティングを擔當して、工場は生産を擔當して、設計は両者が參與があるのです。完全な製品ライフサイクルは商品企畫から最終的なアフターサービスまでの期間に設計、仕様変更、生産、倉配、棚、マーケティング、返品などの數十の一環が含まれます。従來モデルでは、設計から架臺まで60-90日間です。そのため、縦一體経営を実現する企業がありにくく、その中には必ず異なる企業間の協力、協力効率が企業の経営効率を決定します。

効率を向上させ、モードの量から技術の質的変化に変える。

ブランドアパレル企業の競爭力は二つの次元に分解できます。第一の次元は製品の能力です。つまり企畫の製品はどれぐらい売れていますか？製品の売り切れ率は80%ですか？それとも90%です。第二の次元は管理能力です。製品の在庫回転時間、店舗坪効、返品効率などが含まれています。前者はブランドの影響力とデザイナーのレベルから來ていますが、後者は管理モードと新技術によって向上します。

全世界の年間売上高が千億を超えたアパレル企業を見ると、ユニクロ、Zara、H&MはすべてSPAモードを採用しており、後端は自主設計、先端は直営の大店を採用して、布地の仕入れ、商品の生産、サプライチェーンの流通などの中間段階に高度に參與して、一體化管理を形成し、モデル上から経営効率を極致まで高める。このレベルでは、國內の大部分の企業はまだ追いつき段階にあり、加盟モードから直営または直営に転換しています。

別のレベルでは、デジタル化技術はアパレル産業の応用において、直接各産業環節間のコミュニケーション、協力効率を向上させ、フレキシブルサプライチェーンをベースとした逆モード、個性的なカスタマイズモードを誕生しました。また、すでにある企業はデジタル化システムとビジネスモデルを結合し、管理モードで革新を行いました。ラインマンのプラットフォーム店舗モデルです。

管理モードにおける革新が企業にもたらす経営効率の向上は量的な変化の蓄積であると言えば、技術を駆動する革新は既存の協力プロセスを大幅に変え、もたらすのは効率的な質的変化である。

STYLE 3 Dは設計効率の質的変化をもたらします。

凌笛科技は2015年に成立しました。傘下のブランドSTYLE 3 Dは主に中小アパレル企業のために3 D設計ツール、協同作業システムとサプライチェーン交付などの製品とサービスを提供しています。その中で、自主的に開発したSTYLE 3 D服裝デジタル化モデル設計ソフトは凌笛技術の核心製品の一つで、伝統的な2 D設計と比べて、服設計に転覆性の向上をもたらすことができます。

1.サンプルモードの変更は研究開発効率を向上させました。

伝統的な服裝のデザインは主にCADの2 Dの平面設計に基づいています。デザイナーは設計図を完成した後、版師によって版型と布地を確定してから、工場と疎通して実物の見本の服を作ります。デザイン、バージョンアップ、サンプルの間は繰り返しコミュニケーションをして修正しなければなりません。新型はデザインから棚まで平均60日間かかります。

デジタルの服と伝統の物理の見本の服の対比

ファブリックの物理的特性シミュレーション

STYLE 3 Dは3 Dモデルを通じて仮想サンプルを構築し、実物のサンプルウェアを區別なく代替することができ、三つの面から設計プロセスを再構築した。まず、設計の過程で、服裝企業は雲の端を通じていつでも數萬の版型の模型、布地のデータを呼び出して、設計方案は3 Dモードで現れて、獨特な物理屬性のシミュレーションを通じて、実體の模様の服のデザインと布地の質感を表現できます。オンライン修正は即時に行い、実體のサンプルを繰り返し修正することができます。最後に、全プロセスがオンライン化され、地域を跨いで協力することがより効率的になります。多國籍企業にとって、サンプルの郵送時間を節約して、効率を高めることができます。デザイナーにとっては、無限に近いデザイン予想で、デザイン効果をリアルタイムで見ることができます。デザインのインスピレーションを無限に発揮できます。設計そのものに焦點を當てながら、遠隔でチームとの連攜を完成させる。STYLE 3 Dにより、アパレル企業の設計効率が過去60日間で大幅に短縮され、服の開発効率が向上しました。

2.3 Dデジタル研究開発モードでの超高サンプルの採用率

STYLE 3 Dの第二の優位はサンプルの材料を節約し、サンプルの採用率を高めることにある。

伝統的なモデルでは、デザイナーの新しいデザインは、一般的に20%-30%だけが生産流通の段階に入ると、多くの無駄をもたらします。廈門のあるファッション服ブランドの統計によると、毎年少なくとも3000個の服を浪費しています。各タイプのサンプルを作る平均コストは1500元で、毎年サンプルを作る上に浪費する材料のコストは400～500萬元で、これはまだ人員のコスト、時間のコストを含みません。

凌笛科技創始者兼CEOの劉郴氏によると、STYLE 3 D設計の最終モデル採用率は最も保守的で50%で、業界平均の2～3倍だ。アパレル企業に対して、直接効果と利益は材料コストの浪費を減らす以外に、極めて大きい程度の上でデザイナーを減らして繰り返し修正する上の疎通のコストに用いることができて、設計の効率を高めます。どのようなファッション企業に対しても、デザイナーは核心的な人材であり、同じチームでも、設計効率の向上は企業がより多くのデザインにアクセスできることを意味しています。これはアパレル企業にとって最大の利得です。

3.展望できるデザイナー生態

前に述べたように、優秀なデザイナーアパレル業界で一番足りない人材です。凌笛科技のもう一つの潛在的な機會はSTYLE 3 Dをプラットフォームにして、ファッションデザイナーのオンライン生態を構築することです。STYLE 3 Dは設計方案のオンライン化を実現しました。將來、デザイナーはSTYLE 3 Dプラットフォームを通じてSTYLE 3 Dプラットフォームをアップロードし、展示、交流、設計方案を譲渡することができます。つまり、企業の設計資源不足問題を解決できます。

3 Dデザインはアパレル産業のインターネットの原點となります。

設計段階の改造に比べて、STYLE 3 Dは設計案を直接工場の生産ラインに接続し、3 D設計を原點として、アパレル産業のインターネットのデジタル化とアップグレードの道を広げていく価値があります。

3 D PDMは設計プロセスを規範化する。

PDM/PLM（Product Data Management、製品データ管理、Product Lifetime Management、製品ライフサイクル管理）は製品開発の仕事パターンに大きな変化をもたらしました。PDM/PLMシステムは市場情報に基づいて、新製品または設計改善の概念を迅速に獲得できます。製品データベースを構築することによって、データ管理を規範化し、データ再利用を便利にし、共同設計研究開発プラットフォームを形成し、設計の効率を高め、製品開発のサイクルを短縮します。同時に、PDM/PLMシステムはCAD、ERPシステムと統合し、情報孤島を削減し、設計研究開発から生産製造から端末販売までの全體的な効率を高めることができます。

凌笛科技が自主的に開発した3 D PDMシステムは、3 Dモデルの設計、設計研究開発の過程におけるデータ収集と管理、服裝3 D展示を一身に集めて、服裝製品開発の全流れを管理し、服裝設計研究開発の規範化、部品化、デジタル化を実現しました。このほか、3 D PDMはアパレル企業に2つのメリットをもたらすことができます。

第一に、3 D PDMの反対側の補助材料資源とプロセスデータに基づいて管理し、設計研究開発が終わった時に生産コストを計算し、生産と販売の管理決定に支持を提供し、サプライチェーンが市場の需要に対してより早く反応するように助けます。

第二に、店舗、電気商取引プラットフォームの市場データを通じて、消費者の習慣と市場ニーズをインテリジェント化して分析し、それに基づいて設計研究開発を行い、ファッションの流れと顧客のニーズをより正確に捉え、企畫の精度を高め、在庫リスクを低減する。

BOM直結知能工場

STYLE 3 D設計ソフトにおいて、凌笛科技は知能核価格と自動BOMシステムを開発しました。デジタルサンプル付きのBOMデータは直接知能製造工場に接続できます。設計が完成すれば生産に投入できます。サプライチェーンの資源が足りない中小アパレル企業に対しては、設計が完了したら、凌笛科技と協力した生産企業に注文書の生産を任せてもいいです。

現在、凌笛科技の収入は主にソフト使用年會費とサプライチェーン交付の二つの部分から構成されています。すでに協力した取引先は波司登、萬事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦恵、迪尚、愛依服など國內外の有名なアパレルブランドと企業を含みます。

3 Dデジタル化研究開発協同全プロセス

再成形サプライチェーン資源取引モード

アパレル産業チェーンは多く、チェーンが長く、參加者と関連資源が多く、サプライチェーンの管理は設計研究開発、原材料と補助材料の購買、生産製造、物流倉庫と市場フィードバックなどの環節をカバーしています。

デザイン研究開発はアパレルサプライチェーンの管理の元となりますので、3 Dデザインもアパレル産業のインターネットの原點となります。

アパレル産業のインターネットにおいて、3 D設計は直接にブランド商、デザイナー、工場、補助材料の供給商、オンラインショップなどと直接につながります。3 D設計方案に基づいて、凌笛科技は服裝サプライチェーン資源取引プラットフォームを構築できます。

アパレル産業インターネット新チェーン主

2 D設計モードでは、CAD設計ソフト、PDM/PLMシステム、BODシステムは異なるサービス業者によって提供され、システムは多くて複雑であり、同時に「実體のサンプル」の非オンラインリンクも含めて、情報のドッキングが実現されたにもかかわらず、統一されたデータセンターが不足しており、業務上の協同が実現されにくい。

STYLE 3 Dの飛躍的な進歩は、新設計を中心に産業チェーン全體のデータ連攜と業務提攜を実現したことにある。データレベルでは、STYLE 3 Dはデザインそのもののほか、小売端末ユーザーの需要収集、購買端の原料と補助材料のドッキングを3 D PDMで実現できます。BODシステムを內蔵することによって直接知能製造を行い、ERPシステムと融合した後、一連のデータを通じて産業チェーンの核心環節を貫き、データ中臺となる屬性を備えています。業務面では、STYLE 3 D形成の設計案に基づいて、直接に補助材料を輸出して注文書と工場生産能力の注文書を仕入れて、上流の購買と下流の生産に渡すことができます。現在、凌笛科技はもう布地の展示販売と工場のドッキング業務を配置して、新設計で新知造を促して、だんだん服裝産業のインターネットの新しいチェーンの主に成長しています。