インテリジェント化改造全過(guò)程無(wú)人化紡績(jī)工場(chǎng)

順源5 G生産現(xiàn)場(chǎng)では、使用量が4分の3減少した。

ラインは自動(dòng)的に斷頭を識(shí)別します。

紡績(jī)工場(chǎng)、労働集約型企業(yè)、生産モデルは伝統(tǒng)的で、紡績(jī)機(jī)の玉揚(yáng)げなどの工程はすべて人手で完成しなければならない。しかし、三明市尤渓県経済開(kāi)発區(qū)城西工業(yè)園區(qū)に入ると、福建順源紡績(jī)有限公司のスマート化デジタル作業(yè)場(chǎng)では、「太さ連合スマート全自動(dòng)紡績(jī)機(jī)」が何列もゴロゴロと鳴り響き、空中軌道上では、空管がさらに糸をいっぱいにして出てきたが、労働者は一人もいなかった。

これは隣の普通の職場(chǎng)の多忙な光景とは大きく異なる。

インテリジェント化して、この紡績(jī)作業(yè)場(chǎng)に、「製織」から「智造」まで、2021年には100人未満で、年間1萬(wàn)トンの各種高品質(zhì)混紡糸を生産しているが、同規(guī)模の一般作業(yè)場(chǎng)では390人程度の作業(yè)員を使用している。

最近、順源紡績(jī)紡績(jī)MESクラウドシステムと福建光雲(yún)商が政協(xié)福建製造デジタル化モデルチェンジの典型例に選ばれた。

　　インテリジェント化改造全過(guò)程無(wú)人化

伝統(tǒng)的な紡績(jī)工場(chǎng)では、労働者が糸を繰り返して糸を取り、挿管するのが通常の動(dòng)作である。

「以前は、120錘の粗紡績(jī)機(jī)が満糸になると、労働者は120回腰をかがめて糸を取り、それから等量の空粗紡績(jī)管を設(shè)備に挿入しなければならなかった。労働コストが高く、効率が低いだけでなく、紡績(jī)品質(zhì)にも影響を與えた」と順源紡績(jī)有限會(huì)社の李祖華副社長(zhǎng)は言う。人工的な介入なしに新しい紡績(jī)糸を作ることができる。

「太さ連合知能全自動(dòng)紡績(jī)機(jī)」は自動(dòng)玉揚(yáng)げと糸掛け技術(shù)を採(cǎi)用し、糸交換ロボットを通じて満管粗糸と空糸管の自動(dòng)交換を?qū)g現(xiàn)し、空管は自動(dòng)的に玉揚(yáng)げ棚に入って次の紡績(jī)機(jī)の準(zhǔn)備をし、満糸はBTS粗糸知能輸送システムを通じて空中立體糸庫(kù)に輸送され、自動(dòng)的に必要に応じて紡績(jī)機(jī)臺(tái)に輸送される。

革新が変革を駆動(dòng)し、変革が発展をリードする。2020年6月、順源紡績(jī)有限公司は2億3000萬(wàn)元を投資し、スラ清櫛連、スイス立達(dá)精櫛連、ドイツ卓朗細(xì)絡(luò)連絡(luò)筒機(jī)などの輸入設(shè)備175臺(tái)を?qū)毪贰?萬(wàn)5000錠の全知能化デジタル工場(chǎng)を建設(shè)した。2020年12月10日に正式に生産を開(kāi)始し、全省初の紡績(jī)?nèi)谐胎ぅ螗匹辚弗Д螗然鳂I(yè)場(chǎng)となった。

作業(yè)場(chǎng)では、「太さ連合スマート全自動(dòng)紡績(jī)機(jī)」のほかに、紡績(jī)機(jī)と紡績(jī)機(jī)のスマート結(jié)合を解決し、紡績(jī)機(jī)と自動(dòng)紡績(jī)機(jī)の間に結(jié)合システム「細(xì)絡(luò)連合機(jī)」を追加し、紡績(jī)工程と紡績(jī)機(jī)工程の間の材料の自動(dòng)循環(huán)を?qū)g現(xiàn)する。

また、「紡績(jī)糸スマート包裝物流システム」があり、紡績(jī)糸自動(dòng)輸送システム、紡績(jī)糸自動(dòng)積み上げシステムなどのサブシステムを通じて、紡績(jī)糸品種別スマート輸送、オンライン機(jī)械視覚検査、自動(dòng)積み上げ、自然濕り戻しなどの多方案全プロセスの無(wú)人化操作を?qū)g現(xiàn)する。

　　デジタル化運(yùn)用で7割削減

インテリジェント化デジタル作業(yè)場(chǎng)はまた、ネットワーク會(huì)社の5 G技術(shù)を用いて、「福建順源紡績(jī)有限公司-紡績(jī)MESクラウドシステム」を構(gòu)築し、2021年5月に工業(yè)?情報(bào)化部の2020年企業(yè)上のクラウドの典型例に選ばれた。

作業(yè)場(chǎng)2階の「情報(bào)化センター」のスマート端末の大畫面では、作業(yè)場(chǎng)內(nèi)のすべての設(shè)備の稼働狀況、すべての従業(yè)員のリアルタイム作業(yè)データが一目でわかる。作業(yè)場(chǎng)の通路の目立つ位置にも、同期情報(bào)を表示する大きな畫面がたくさんあります。一方、紡績(jī)機(jī)臺(tái)のそばにあるLED小畫面では、労働者はここのエラーメッセージを通じて糸切れのボビンを正確に迅速に見(jiàn)つけることができる。

スマート端末管理者の黃氏は記者団に、無(wú)線専用ネットワークは全作業(yè)場(chǎng)をカバーし、生産設(shè)備端、遠(yuǎn)隔パソコン端、攜帯電話端は統(tǒng)合された全聯(lián)通のデータプラットフォームに統(tǒng)合されていると伝えた。これにより、管理者はいつでもどこでもデータを取り寄せ、設(shè)備狀態(tài)のリアルタイムモニタリング、プロセスパラメータの遠(yuǎn)隔制御、生産進(jìn)捗の動(dòng)態(tài)予測(cè)、分析レポートの自動(dòng)生成、顧客注文のリアルタイム追跡などの機(jī)能を?qū)g現(xiàn)し、スマート紡績(jī)、スマート物連を?qū)g現(xiàn)することができる。

「作業(yè)場(chǎng)のテーブル警報(bào)及び操作提示情報(bào)は即時(shí)にプッシュすることができ、従業(yè)員の無(wú)効な巡回時(shí)間を大幅に減少させ、操作応答時(shí)間を80%以上減少させることができる」と李祖華氏は述べた。

2021年、この100人未満の作業(yè)場(chǎng)は、1萬(wàn)トンの各種高品質(zhì)混紡糸を生産し、1トン當(dāng)たり2.4萬(wàn)元まで売ることができ、年間生産額は2.4億元に達(dá)した。同じ規(guī)模の普通の職場(chǎng)では、労働者數(shù)は390人前後、生産量は9000トン前後で、価格は品質(zhì)に応じて、トン當(dāng)たり1.4萬(wàn)元から2萬(wàn)元まで様々である。

　5 G作業(yè)場(chǎng)は紡績(jī)業(yè)の革新とグレードアップをリード

「市場(chǎng)ではこの職場(chǎng)の製品に対する需要が旺盛で、生産規(guī)模を拡大し、雇用需要を減らし、スマート化、デジタル化の転換は企業(yè)の発展に必要な道だ」と李祖華氏は述べた。

ここ數(shù)年來(lái)、尤渓県は省政府の『「インターネット+先進(jìn)製造業(yè)」の発展を深化させるための工業(yè)インターネットの実施に関する意見(jiàn)』の精神を貫徹、実行し、措置を制定し、適時(shí)に補(bǔ)助資金を交付し、工業(yè)企業(yè)の技術(shù)改造とグレードアップを支持し、工業(yè)産業(yè)の質(zhì)の高い発展を確実に推進(jìn)している。

「この5 G作業(yè)場(chǎng)は紡績(jī)業(yè)界がデジタル福建、デジタル紡績(jī)、デジタル作業(yè)場(chǎng)に溶け込むために良い理論と実踐的根拠を提供している」と尤渓県工信局紡績(jī)産業(yè)株のチェン?ヨンジョン係長(zhǎng)は言う。紡績(jī)産業(yè)は尤渓県の基幹産業(yè)の一つであり、2021年には紡績(jī)生産額は237億6000萬(wàn)元に達(dá)した。続いて、尤渓県は引き続き省委員會(huì)の「効率を高め、効率を高め、利益を高める」行動(dòng)をめぐって、紡績(jī)という伝統(tǒng)的な労働集約型産業(yè)が徐々にスマート化生産時(shí)代に入ることを奨勵(lì)し、支持する。同時(shí)に、「小升規(guī)」の重點(diǎn)育成庫(kù)を設(shè)立し、企業(yè)の傾斜育成特別行動(dòng)を展開(kāi)し、「?jìng)€(gè)転企業(yè)、小升規(guī)、規(guī)改株、株上場(chǎng)」の成長(zhǎng)チェーンを通じて、リードして、「紡績(jī)―製織―染色―アパレル」の全産業(yè)チェーンを大いに強(qiáng)化する。

（出所：三明日日?qǐng)?bào)尤渓記者ステーション呉振湖文/図）