小さな糸が大産業(yè)をつなぎ、この「黒い金」が我が國(guó)の炭素繊維の自由を?qū)g現(xiàn)する

現(xiàn)在の吉林省では、伝統(tǒng)的な製造業(yè)のデジタル化改造を推進(jìn)し、科學(xué)技術(shù)革新の「第一動(dòng)力」に頼って、伝統(tǒng)産業(yè)に「智」を増やし、「質(zhì)」を向上させている。

同時(shí)に、新材料の開(kāi)発?応用も、技術(shù)の進(jìn)歩と産業(yè)の高度化を推進(jìn)している。これは炭素繊維の原糸で、意外なことに、この束には35,000本の繊維がありますああ、繊維ごとに顕微鏡を使う必要があります。

上図は顕微鏡下の狀態(tài)です。この炭素繊維の強(qiáng)度は、普通の鉄鋼より7倍以上高い。重量は鉄鋼の4分の1しかありません。

　　白糸から黒糸へ炭素繊維の「奇妙な旅」

　　総臺(tái)記者孫建徳：橫を飛ぶように回転する白糸は、炭素繊維原糸と呼ばれ、石油から抽出されたアクリロニトリルを加工したものです。

　　総臺(tái)記者孫建徳：原糸が酸化爐に入ると、素晴らしい脫皮が始まります。原糸は低溫炭化、高溫炭化など多くの工程を経なければならず、特に1500℃前後の高溫酸化を経たとき、一般的な繊維はとっくに灰になっており、原糸は「焼入れ金」になり、非炭素元素を除去し、純度が95%以上の炭素元素を殘し、その後多くの工程を経た後、最終的にこのような「ブラックゴールド」と呼ばれる炭素繊維を得る。

　　総臺(tái)記者孫建徳：その強(qiáng)度は國(guó)際的なリードレベルに達(dá)しており、柔らかくて繊細(xì)であることはもちろん、実際の強(qiáng)度は鋼の7 ~ 9倍であるが、重量は鋼の4分の1にすぎない。技術(shù)者は作業(yè)場(chǎng)で引張強(qiáng)度試験を行い、このような炭素繊維を2段使ってトレーラーロープを作り、前後に2臺(tái)のフォークリフトを連結(jié)し、それによって折れずに4.3トンのフォークリフトを簡(jiǎn)単にドラッグすることができる。

　　総臺(tái)記者孫建徳：なぜ炭素繊維がこんなに牛なのか。內(nèi)部構(gòu)造を見(jiàn)てみましょう。実は炭素繊維の束ごとに數(shù)萬(wàn)本の単糸で構(gòu)成されており、500倍の顕微鏡では、肉眼では見(jiàn)えない単糸が見(jiàn)え、その太さは髪の毛の糸の10分の1にすぎない。これは単糸の斷面であり、1本1本の丸みと太さはほぼ一致しており、つまり単糸1本1本が機(jī)能している。実際には數(shù)萬(wàn)本の小さな絹糸が同時(shí)に力を発揮し、それらが並んで、強(qiáng)力な緻密性を発揮しています。

技術(shù)封鎖を突破國(guó)産炭素繊維は無(wú)から有へ

　　総臺(tái)記者孫建徳：このような高品質(zhì)の製品を生産できる背景には、実は國(guó)産炭素繊維の絶えない自主開(kāi)発の道がある。5年余り、百回以上の試験、千回以上のデバッグ及び數(shù)萬(wàn)組のデータを経験した後、ついに2011年に原糸の量産を?qū)g現(xiàn)し、我が國(guó)の炭素繊維原糸の大規(guī)模生産の先駆けとなった。

アプリケーションシーンが広く製造コストを削減

　　総臺(tái)記者孫建徳：現(xiàn)在、ここの原糸の生産能力は16萬(wàn)トンに達(dá)し、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)の占有率は90%以上に達(dá)し、炭素繊維の生産能力は4.9萬(wàn)トンに達(dá)し、世界の上位に位置している。

　　総臺(tái)記者孫建徳：ここ數(shù)年、國(guó)産炭素繊維の臺(tái)頭に伴い、輸入炭素繊維の価格は40%以上下落し、現(xiàn)在、炭素繊維は航空宇宙、自動(dòng)車(chē)軽量化製造、エネルギー裝備及びドローン製造など多くの分野に広く応用されている。將來(lái)的には、國(guó)産炭素繊維がより高いレベルに前進(jìn)し、より多くの分野で活躍することを期待しています。

（出所：中央テレビニュース）