聚焦國家重大戰(zhàn)略任務，纖維材料領域國家重點研發(fā)計劃項目論壇上海舉行

               3月12日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、中國化學纖維工業(yè)協(xié)會聯(lián)合組織舉辦的“纖維材料領域國家重點研發(fā)計劃項目論壇”在國家會展中心（上海）舉行。論壇聚焦國家重大戰(zhàn)略任務，圍繞著推動中國紡織工業(yè)高質量發(fā)展，強化紡織工業(yè)產業(yè)基礎研究和技術創(chuàng)新能力，起到支撐紡織產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉型升級引領作用，加快建設紡織強國展開的重點研發(fā)相關項目內容進行了交流。


國家科技部高新司材料處處長曹學軍，國家科技部高新司材料處教授魏國兵、國家科技部高技術中心處長蔣志君、國家科技部高技術中心侯磊、中國工程院院士蔣士成、中國工程院院士俞建勇、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任彭燕麗、中國紡織工業(yè)科學技術發(fā)展中心主任張慧琴，以及來自海內外的專家、學者，高等院校、科研院所相關代表，相關產業(yè)鏈上下游的生產和應用企業(yè)代表參加了本次論壇。論壇由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任王玉萍主持。


科技創(chuàng)新


推動行業(yè)高質量發(fā)展


李陵申在致辭中指出，從“科學技術是第一生產力”到“創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力”，從實施科教興國、人才強國戰(zhàn)略到深入實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，我國科技步入快速發(fā)展軌道，成為具有全球影響力的科技創(chuàng)新大國。經過多年的深耕厚植與艱苦拼搏，我國科技產出水平實現(xiàn)較大跨越，科學論文數(shù)量和被引用量迅速擴大，專利申請數(shù)量和質量同步提升，知識產權產出、保護和運用能力得到長足發(fā)展。為充分發(fā)揮知識產權優(yōu)勢,加大知識產權創(chuàng)造和運用,建立知識產權創(chuàng)新交流平臺,促進知識產權與產業(yè)深度融合,提高我國紡織行業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會倡導和支持下,成立了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會知識產權聯(lián)盟”，希望聯(lián)盟的建設對紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力起到積極的推動作用。


李陵申還對“十三五”國家重點研發(fā)計劃專項“纖維材料領域國家重點研發(fā)計劃項目”給予高度肯定。他指出，目前，我國化纖行業(yè)面臨著自主創(chuàng)新能力不足，高新技術纖維多類核心技術和關鍵設備及應用開發(fā)都亟待突破，生物基化學纖維關鍵原料與核心菌種還受制于國外、裝備及原料不配套且國際依存度高、纖維材料自主品牌和營銷網絡建設亟待加強等現(xiàn)實問題。近年來，國家重點研發(fā)計劃專項聚焦國家重大戰(zhàn)略任務、圍繞解決當前國家發(fā)展面臨的瓶頸和突出問題、重大共性關鍵技術和產品, 實施跨部門、跨行業(yè)、跨區(qū)域研發(fā)布局和協(xié)同創(chuàng)新，為國民經濟和社會發(fā)展主要領域提供了持續(xù)性的支撐和引領。“十三五”國家重點研發(fā)計劃專項“纖維材料領域國家重點研發(fā)計劃項目”是推動高性能復合材料、先進結構材料、新型功能材料、綠色纖維材料發(fā)展的重要舉措，通過基礎材料的設計開發(fā)、制造流程及工藝優(yōu)化等關鍵技術和國產化裝備的重點突破，實現(xiàn)了纖維材料的高性能、高附加值和綠色高效低碳生產。


會上，還進行了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會知識產權聯(lián)盟”啟動儀式。該聯(lián)盟是在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的倡導和支持下,由上海紡織科學研究院有限公司發(fā)起并聯(lián)合紡織有關高等院校、科研院所、企業(yè)等共同成立。


專家交流


共享行業(yè)成果


東華大學副校長陳南梁分享的是《高性能紡織結構柔性材料制備及應用》項目。他介紹，該項目希望大幅提高紡織結構柔性材料的性能及穩(wěn)定性，使之達到國際先進水平。其中，在基礎研究方面，突破紡織結構柔性材料結構設計與應用機理，以及在應用環(huán)境條件下柔性材料的服役行為與失效機理；在關鍵技術方面，形成高性能纖維的特種整經、編織與功能涂層技術，生物醫(yī)用紡織材料精細加工與后整理技術，濕法非織造布及制品成型關鍵技術；在應用示范方面，形成柔性蓬蓋材料、防粘連疝氣補片材料、濕法非織造布制品3-4個示范基地，實現(xiàn)高性能紡織結構柔性材料500萬平方米應用示范；防粘連疝氣補片實現(xiàn)臨床應用；150萬平方米/年濕法非織造布產業(yè)示范基地。他還分享了該項目中各個課題的研究成果。


東華大學研究院副院長王華平交流的是《化纖柔性化制造及循環(huán)再利用產業(yè)化技術》，他重點講述了高效柔性化制造技術和循環(huán)再利用制備技術。


其中，高效柔性化制造技術項目的目標是實現(xiàn)聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術總體達到國際先進水平，具體表現(xiàn)在：在基礎研究方面，聚酯、聚酰胺共聚、紡絲成形與結構演變機理、全流程工程模擬；在關鍵技術方面，形成3-5個具有原創(chuàng)性、系統(tǒng)集成創(chuàng)新和自主知識產權的聚酯、聚酰胺柔性化高效制備關鍵技術體系；在應用示范方面，建成5-8個具有帶動效應的示范項目和產業(yè)化示范基地，推廣柔性化高效制備聚酯纖維產能400萬噸，聚酰胺6纖維產能50萬噸。


王華平介紹，該項目的關鍵技術是：開發(fā)出微量多組分高比例共聚改性工程化技術；高含量改性母粒制備及高均勻在線添加分散技術；紡絲組件、吹風與成形模塊化及互換技術；高速加彈新工藝；異收縮混纖絲柔性化技術；聚酰胺6纖維高效柔性化制備技術；纖維產品規(guī)模化定制技術。


項目取得的階段性成果有：建立了聚酯和聚酰胺纖維全流程制備仿真模擬系統(tǒng)并實現(xiàn)了應用；建成數(shù)十個萬噸級聚酯、聚酰胺纖維多重協(xié)同改性生產線，實現(xiàn)柔性化推廣產能百萬噸，纖維差別化率達到70%以上，水平顯著提高；開發(fā)出出超吸濕排汗聚酯纖維、超細旦吸排冰爽纖維、高吸濕抗菌纖維、耐污易洗纖維、陽離子纖維、全消光纖維等40多個產品。


循環(huán)再利用制備技術項目的目標是實現(xiàn)物理化學法再生聚酯纖維制備技術達到國際領先水平、化學法再生聚酯纖維制備技術達到國際先進水平。在基礎研究方面，聚酯纖維再生過程控制機理及安全性評價。在關鍵技術方面，突破廢舊聚酯纖維制品物理化學法和化學法再生兩種關鍵技術，形成原料適應性好、加工技術柔性高、產品性能功能可調的聚酯再生循環(huán)體系。在應用示范方面，推廣再生聚酯纖維產能50萬噸，建立應用示范基地。


王華平指出，該項目的關鍵技術是“分、合、調、專、高、潔”一體化。“分”指的是廢舊聚酯資源化，標準化分類分級；“合”指的是標準化原料針對性混合配用；“調”指的是熔體品質三位一體高效調控；“專”指的是面向多領域應用的專業(yè)化定制；“高”指的是高值化再生復合纖維制備；“潔”指的是全流程三廢多點收集處理，實現(xiàn)達標排放。


項目取得的階段性成果有：形成了廢紡再生短纖產能30萬噸/年、低熔點再生復合纖維產能7.5萬噸/年，建成了年產10萬噸的BHET化學法再生長絲生產線，再生聚酯纖維產品出口美國、歐盟、俄羅斯、韓國等15個國家及地區(qū)。


北京服裝學院材料科學與工程學院院長王銳交流的是《高品質本質阻燃纖維及制品關鍵技術》。她指出，纖維及制品是關乎國計民生的重要基礎材料，占化學纖維總量90%以上的聚酯、聚酰胺、再生纖維素纖維均屬可燃燃料。據(jù)不完全統(tǒng)計，在各類火災中，超過50%的火災與紡織品的引燃或助燃有關。基于此，國內外很多機構開展了阻燃技術的研究，并獲得了一定的進展，但在整體上存在阻燃效能低、耐久性差、發(fā)煙量大、熔滴嚴重、成本較高等問題，因此亟需開展高品質阻燃纖維及制品的研究。


王銳指出，高品質阻燃纖維及制品關鍵技術要解決的是高效阻燃劑結構設計與可控設備、阻燃劑高分散與抑遷移、阻燃與抑煙協(xié)同、纖維阻燃性與加工性矛盾、纖維熔紡成形與燃燒熔滴嚴重矛盾的難題。


該項目對纖維的阻燃抗熔滴抑煙機理進行了研究，取得了階段性研究成果：阻燃聚酯纖維抗熔滴研究取得了較大進展，極限氧指數(shù)最高可達40%，UL94測試達V0級，抑煙性能提高，阻燃聚酯連續(xù)聚合熔體直紡關鍵設備完成了相關設計與改造工作；阻燃聚酰胺6已經進入中試階段，并制得阻燃性能良好的PA6切片，阻燃PA66垂直燃燒測試達到UL 94 V-0級，極限氧指數(shù)為33.2%，具有良好阻燃效果；阻燃纖維素纖維完成了阻燃劑結構設計與制備工作，并制得了斷裂強度≥2cN/dtex,極限氧指數(shù)為35%的阻燃再生纖維素纖維；制得多組分阻燃纖維織物，其中75萬米應用于武警2018年度系列阻燃作戰(zhàn)服面料。新建2萬錠阻燃紗生產線。


東華大學材料科學與工程學院院長朱美芳在題為《有機無機雜化材料及其應用研究》的報告中指出，大健康是一種貫穿人們衣食住行的全局理念, 纖維材料不僅是服裝、家紡、產業(yè)用紡織品的原料, 而且是重要的基本材料和工程材料, 兩者息息相關且對國家經濟發(fā)展和社會進步具有重要意義。


15年前，朱美芳就提出了雜化的思想。她表示，如果把該思想加入到纖維的研發(fā)中，進行各種各樣的創(chuàng)新，就可以讓纖維從傳統(tǒng)的遮衣避體發(fā)展到目前的具有了各種各樣的功能。分享中，她簡要介紹了PET、PA6、聚丙烯PP、PLA、PHBV等幾種纖維利用雜化思想進行創(chuàng)新的成果。


朱美芳提出，除了紡織服裝，雜化技術還可以為齲病、牙周病等口腔各種疾病的預防和治療貢獻自己的力量。目前，雜化樹脂材料被應用在口腔疾病的預防和治療中，其中，再生材料等是口腔修復的核心材料(占比為70%)。在談到雜化樹脂材料的市場情況時，她表示，目前，該材料的技術和市場被歐美壟斷，我國國內產品的競爭力相對較低。我國缺乏高品質口腔修復材料, 如充填樹脂晚于國外40年，臨床所需主要依賴國外進口, 進口額每年高達數(shù)十億美元。


東華大學教授鄒黎明分享的是《土工建筑增強材料制備與應用》項目。該項目的研究內容有：研究穩(wěn)定可靠的聚合反應體系；研究高強高模PVA、PAN纖維和高強抗老化PP纖維的制備及產業(yè)化技術；研究分散助劑的制備機理及產業(yè)化技術；研究建筑增強短切纖維及土工材料服役行為及失效機制；研究短切纖維在混凝土和瀝青中的拌合分散及應用技術；示范工程。會上，鄒黎明對這些研究內容逐一進行了介紹。


她表示，該項目取得的標志性成果主要有以下三點：一是大纖度高強高模PVA纖維關鍵制備技術及產業(yè)化；二是高強粗旦PP長絲針刺土工布關鍵制備技術及產業(yè)化；三是建立了水泥基材料塑性收縮開裂預警機制。


上海凱賽生物技術研發(fā)中心博士徐曉辰在《源于自然 超越自然 生物基聚酰胺的奇跡》的報告中重點介紹了凱賽生物基聚酰胺研發(fā)及產業(yè)化進展。凱賽生物產業(yè)有限公司是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技術大規(guī)模實施長鏈二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多項革命性產業(yè)化技術的產業(yè)。近年來，凱賽生物開發(fā)了生物基戊二胺并生產性能卓越的生物基聚酰胺，并于2014年完成了產業(yè)化試車運行。2016年，凱賽生物新疆烏蘇生產基地開工建設，預計實現(xiàn)年產能5萬噸生物基戊二胺、年產能10萬噸生物基聚酰胺和年產能3萬噸長鏈二元酸。


徐曉辰重點講述了新型生物基聚酰胺纖維泰綸，其主要原料來自玉米等生物質原料，具有易加工性、易染色性及本質阻燃性等特性，具有優(yōu)越的紡織性能。


中國紡織科學研究院教授級高工金劍分享的是《高品質原液著色纖維及應用》項目。據(jù)了解，該項目突破了直紡超細旦原液著色聚酯短纖維制備技術，建成了3萬噸/年產業(yè)化示范線；突破了熔體直紡特黑縫紉線用高強原液著色聚酯短纖維制備技術，建成了5萬噸/年產業(yè)化示范線；構建了基礎色原液著色纖維標準體系。


金劍介紹，該項目的關鍵技術之一是原料制備技術——專用顏料/染料改性、超細化、穩(wěn)定分散及色母粒制備技術，重點研究的內容是耐遷移著色劑研究和顏料改性研究。他指出，通過著色劑結構設計，新合成的著色劑具有較好的耐熱、耐遷移性，尤其在PA應用中表現(xiàn)較好的耐水煮性，實現(xiàn)了顏料的耐熱、耐遷移性與染料的易分散性有機結合。通過對顏料改性，提高了顏料的分散性及分散穩(wěn)定性，母粒的過濾性變好，著色強度提高，熱穩(wěn)定性改善。