紹興印染行業畝均稅收奪冠，是如何倒逼企業“鳥槍換炮”的？

脫下棉服，換上輕裝，天氣的轉暖攪熱了春日消費市場。對于印染行業、紡織行業，“換新”同樣成了重要的關鍵詞。這兩天,一有時間，柯橋濱海工業區迎豐科技董事長傅雙利就會鉆進研發中心，和研發人員一起討論、設計新的產品。

2013年，迎豐科技入駐紹興柯橋濱海工業區，迎來了快速發展之路。過去一段時間，憑借著對市場的觀察和判斷，迎豐科技研發的一批羅馬布走俏國內外市場。傅雙利介紹，這款面料由普通的羅馬白坯布經先進工藝染整而來，它的色澤、手感、質感、合適度大幅度提升，附加值由原來的每米8.5元增加到17元，成了多款知名品牌服裝用料。

迎豐科技研發中心

大手筆投入研發摘掉高能耗高污染的帽子

“要染出好的面料，就兩條經驗，一是創新，二是設備。”創辦印染廠前，傅雙利一直從事的是紡織外貿行業，“早些年，我們都是給印染廠下訂單的，無法自己進行質量把控。”幾年前，一批環保不過關的印染加工產品，讓傅雙利的貿易公司錯失了一筆金額不菲的意大利訂單。痛定思痛后，他在2011年收購了當時的迎豐公司，開始涉足印染行業，一步一步打通整條產業鏈，保證產品質量。

傳統認知中，印染行業是一門高能耗、高污染產業。而迎豐科技正在努力摘掉這頂舊帽子，以每年投入3000萬元的研發資金，向著綠色環保、高端化和智能化的方向邁進。

走進車間，自動化稱料機、高溫烘干機、定型機等設備在幾名員工的操控下正有條不紊地運行著，一改過去傳統印染廠污水橫流、蒸汽漫天的情況。“自動化設備能夠實現對水、電、氣能耗量的精準把控，減少不必要的浪費，還能幫我們降低25%左右的人力成本。”以自動化加料機為例，行政事業部經理劉瑞東提到，借助機器的幫助，工人只需將訂單輸入電腦，機器就會自動產生并調配好相關的配方料，大大提高了染色效率。

迎豐科技生產車間

超100家印染企業聚集“畝均效益”領跑

迎豐科技的轉變是柯橋印染行業轉型升級的縮影。2013年，借著“五水共治”之勢，柯橋提出了“綠色高端、世界領先”的現代產業集群目標，著力完善濱海工業區建設，全面加快升級集聚步伐。到了2016年，為了倒逼企業“鳥槍換炮”，一年就淘汰落后印染設備2023臺。去年年初，在第一輪69家印染企業關停的基礎上，柯橋又關停了退出區的46家印染企業。

就這樣，這座布托起來的城市逐漸迎來了陣痛期后的新貌，企業數量下降，畝均效益提升。

這一“降”一“升”的故事，仍在不斷上演。今年年初，隨著產業集聚升級工程順利完成，柯橋出臺《關于推近柯橋印染產業高質量發展的實施方案》，全力推進印染產業轉型升級省級試點工作，爭取在2022年底產值突破500億元。

2013年，迎豐科技作為第一批企業入駐柯橋濱海工業區時，園區還空空蕩蕩。到如今，這里已經集聚了超過100家的印染企業，貢獻了全區一半以上的工業經濟總量。放在這批印染大軍中間，成立8年的迎豐科技是個不折不扣的“新兵”。但如果以“畝均效益”論英雄，迎豐科技交出的130多畝廠區面積，創造畝均稅收100萬元的成績，已經登上了柯橋區印染行業榜首，“是全省印染業平均畝均稅收的4倍還多。”傅雙利說。

傅雙利算了一筆賬，去年4月到12月迎豐科技共計納增值稅5917萬元，若按今年政府工作報告中提到的“制造業等行業現行16%的稅率降至13%”計算，有望節省1100余萬元，“省下的稅款，一部分用于將用于生產再投入，一部分用于新產品的研發。”