精梳機錫林齒密齒形與梳棉條疵點和危害性纖維的清除關系

　　精梳機對梳棉條疵點和危害性纖維的清除，不是單純依靠某一精梳機梳理器材完成的，是精梳機鉗板開口、頂梳密度、錫林齒密和紡紗工藝配置聯合完成的，精梳機紡紗器材的改變、紡紗工藝的改變實現對梳棉條中帶來的疵點和危害性纖維的清除，是保證后續工序精梳條、精梳棉紗質量的關鍵。

　　實際生產中經常發生的問題就是沒有弄清楚梳棉條中有哪些危害性疵點、危害性纖維及其數量，沒有弄清楚精梳條中危害性疵點和危害性纖維的數量應該控制在什么范圍之內，這是不行的。一部分危害性疵點(棉結、帶纖維籽屑、雜質、微塵)、危害性纖維(短絨率、未成熟纖維)可以通過紡紗試驗儀器進行檢測，而另一部分危害性疵點(死棉、白星、僵斑、軟籽表皮、索絲)和危害性纖維(不同程度的未成熟纖維)需要通過肉眼感光進行分辨，只有對紡紗試驗儀器和肉眼感光到的疵點綜合分析后，才能決定精梳機采用的頂梳和錫林型號。

　　根據梳棉條和棉卷定量的變化、精梳棉紗號數的變化，改變精梳機頂梳、錫林齒密和齒形，以及精梳機錫林不同區域密度的變化，是降低不同號數精梳棉紗疵點和危害性纖維的關鍵。紡紗實踐說明，很多情況下增加精梳機錫林角度遠沒有增加精梳機錫林齒密而降低精梳條危害性疵點及纖維的效果好，所以改變精梳機錫林角度、提高精梳條的梳理質量、梳理效果的方式是否具有實際效果是值得思考的，很多情況下發現使用130°精梳錫林精梳條質量比使用90°或110°精梳機錫林的效果差，無論是高速還是低速、喂給量大與小都是相同的結果，但是精梳機錫林齒密的改變對于梳理質量與梳理效率的改進是極其明顯的。

　　精梳機錫林齒密與精梳條疵點控制關系見表1。

　　     表1試驗數據說明，隨著精梳機使用錫林齒密的增加，試驗儀器測試精梳條疵點和目測疵點都在下降，尤其是當精梳機錫林總齒數接近或在40 000齒以上時，精梳條的一些主要危害性疵點都減少或為零，微塵數量大面積降低，特別是對于生產特低特號數棉紗減少細小紗疵有益，同時精梳機錫林總齒數超過39 000齒以上時，對于清除原料中的危害性細小難除的紗疵，如：死棉、白星、僵斑、軟籽表皮和索絲十分有利。

　　精梳機錫林齒密與精梳條危害性纖維的控制關系見表2。

　　     表2試驗數據說明，增加精梳機錫林齒密，會大幅降低危害性纖維短絨率、未成熟纖維和異性纖維在精梳條中的含量，有利于纖維在精梳伸直梳理過程中增加纖維伸直比例，增加了有效纖維的使用率，阻擋了一部分異性纖維并將它們排除到精梳落棉中，當精梳機錫林總齒數由26 000齒增加到46 000齒時，短絨率、未成熟纖維含量和異性纖維的下降幅度很大，一定程度上優于清花工序的異性纖維清除機的清除效果，對單根異性纖維的清除效果更好。

　　精梳機錫林齒密與梳棉條主要危害性疵點和危害性纖維清除效果的關系見表3。

　　表3試驗數據說明，隨著精梳機錫林齒密增加，無論混配棉質量優劣，精梳條中各類疵點、危害性纖維都會降低。生產實踐證明，混配棉質量等級越低，精梳機錫林齒密越大，對疵點、危害性纖維的清除效率越高，但是精梳條的質量控制指標不一定會很好，所以控制混配棉與梳棉條的質量是精梳工序采用紡紗器材控制精梳條疵點、危害性纖維的關鍵。