服裝智能制造邁出新步伐，上海威士“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目獲專家、企業(yè)好評(píng)

疫情當(dāng)前，中國(guó)服裝智能制造創(chuàng)新的步伐在加快。6月12日，中國(guó)服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟在上海召開(kāi)了上海威士機(jī)械有限公司“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目評(píng)估會(huì)。

中國(guó)服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)、聯(lián)盟辦公室主任、教授級(jí)高工 楊金純，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)顧問(wèn)、聯(lián)盟專家組組長(zhǎng)、教授級(jí)高工 蔣衡杰，東華大學(xué)教授、聯(lián)盟專家組副組長(zhǎng) 聞力生，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)部原副主任、教授級(jí)高工 吳迪，上海市縫制機(jī)械協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)、國(guó)際商務(wù)師胡淼海，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)、聯(lián)盟工作辦公室副主任、高級(jí)工程師 杜巖冰參與該項(xiàng)目評(píng)估。江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司常務(wù)副總經(jīng)理 顧金龍，江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司襯衫廠廠長(zhǎng) 徐亞?wèn)|，青島即發(fā)集團(tuán)股份有限公司部長(zhǎng) 李松明等企業(yè)代表也同時(shí)出席。

上海威士機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱：威士）董事長(zhǎng)呂立毅首先感謝專家組蒞臨指導(dǎo)，他說(shuō)：“中國(guó)服裝行業(yè)變化很快，競(jìng)爭(zhēng)激烈，同時(shí)也是企業(yè)成長(zhǎng)的好機(jī)會(huì)。威士自成立以來(lái)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新會(huì)，致力于實(shí)現(xiàn)制造設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化，持續(xù)關(guān)注品牌、服裝工廠在加工方面的需求。”

中國(guó)服裝協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)、聯(lián)盟辦公室主任、教授級(jí)高工楊金純十分肯定威士在智能制造領(lǐng)域中的堅(jiān)持與創(chuàng)新，他表示，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目評(píng)估會(huì)不同于一般的鑒定與評(píng)審，而是威士向行業(yè)展示新成果的機(jī)會(huì)。“威士極其注重研發(fā)，本次評(píng)估項(xiàng)目將智能制造落地，對(duì)行業(yè)發(fā)展起到助推作用。未來(lái)，相信會(huì)有更多企業(yè)在科技創(chuàng)新方面加大投入。”

“通過(guò)這次疫情，企業(yè)意識(shí)到智能制造是今后發(fā)展的不二選擇。” 中國(guó)服裝協(xié)會(huì)顧問(wèn)、聯(lián)盟專家組組長(zhǎng)、教授級(jí)高工蔣衡杰表示，在本次評(píng)估中專家組本著客觀、公平、公正的態(tài)度，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)察看與聽(tīng)取報(bào)告，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行細(xì)致了解。

襯衫縫紉中顯示高科技

上海威士機(jī)械有限公司代表在進(jìn)行項(xiàng)目技術(shù)報(bào)告中強(qiáng)調(diào)了創(chuàng)新點(diǎn)。

“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目完成了自動(dòng)門襟鎖眼縫紉機(jī)、自動(dòng)打裥過(guò)肩縫紉機(jī)、自動(dòng)送扣器、自動(dòng)門襟釘扣縫紉機(jī)、自動(dòng)胸省縫紉機(jī)、袖口暗縫自動(dòng)縫紉機(jī)、自動(dòng)貼袋機(jī)、自動(dòng)袖叉縫紉機(jī)、自動(dòng)克夫鎖眼釘扣縫紉機(jī)、自動(dòng)衣領(lǐng)縫紉機(jī)和襯衫克夫智能縫制模塊單元11個(gè)系列智能模塊單元設(shè)備的開(kāi)發(fā)，具有十幾項(xiàng)專利、軟件著作權(quán)。

該項(xiàng)目改變了傳統(tǒng)單人單機(jī)的生產(chǎn)模式，一人操作多機(jī)，極大地提升了人工效率。以日產(chǎn)1000件襯衫線應(yīng)用效果對(duì)比為例，“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目節(jié)省25%人力，單件工時(shí)縮短30%，產(chǎn)線生產(chǎn)效率提高33%，在取得明顯經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，解決了勞動(dòng)密集型企業(yè)用工荒問(wèn)題。

上海威士機(jī)械有限公司副總經(jīng)理陸魏強(qiáng)在現(xiàn)場(chǎng)察看中，通過(guò)數(shù)據(jù)向?qū)＜医榻B項(xiàng)目具備的先進(jìn)生產(chǎn)力。“自動(dòng)貼袋機(jī)縫紉襯衫貼袋只需要12秒，自動(dòng)胸省縫紉機(jī)裁剪、縫紉和后整理一體化，整片產(chǎn)量一天3600片，而人工最多一千件。”在現(xiàn)場(chǎng)，一臺(tái)自動(dòng)吊牌穿帶機(jī)引起專家注意。據(jù)陸魏強(qiáng)介紹，這是全球首創(chuàng)的自動(dòng)化吊牌穿線設(shè)備，這一加工環(huán)節(jié)為企業(yè)一年可節(jié)省人力成本200萬(wàn)元。

襯衫克夫智能縫制模塊單元是一臺(tái)機(jī)器人工作站，裝有攝像頭可對(duì)裁片進(jìn)行視覺(jué)定位，兼具感應(yīng)及傳感功能。克夫熨燙、定型、明線和鎖釘，均在其一站式完成，同時(shí)解決四個(gè)工位，這款多功能克夫設(shè)備屬中國(guó)首創(chuàng)。

權(quán)威評(píng)定，核心技術(shù)突破有擔(dān)當(dāng)

在項(xiàng)目報(bào)告環(huán)節(jié)結(jié)束后，專家組對(duì)威士“襯衫智能縫制系列模塊單元”項(xiàng)目在技術(shù)水平、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用、用戶遠(yuǎn)程運(yùn)營(yíng)及維護(hù)、應(yīng)用效果等方面進(jìn)行了詢問(wèn)。

威士代表表示，公司所有襯衫智能設(shè)備是市場(chǎng)中最全面的，機(jī)器穩(wěn)定性走在行業(yè)前端。設(shè)備基于數(shù)控，通過(guò)控制系統(tǒng)設(shè)置不同參數(shù)變換樣式，更換模具最多只要30分鐘。5G技術(shù)目前已有探索，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)便捷化、簡(jiǎn)潔化，通過(guò)數(shù)據(jù)打包向中央處理器實(shí)時(shí)反饋。并且，威士有很多海外客戶，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和維護(hù)。

江蘇紅豆實(shí)業(yè)股份有限公司與威士合作多年， 公司常務(wù)副總顧金龍表示從設(shè)備使用情況看，品質(zhì)穩(wěn)定，模塊化程序更加標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率顯著提升，極大地降低了人工成本。

在察看了項(xiàng)目成果現(xiàn)場(chǎng)、聽(tīng)取項(xiàng)目報(bào)告及審閱評(píng)估材料后，經(jīng)過(guò)質(zhì)詢和討論評(píng)議，專家組一致給出評(píng)論：該項(xiàng)目在襯衫生產(chǎn)線建設(shè)中突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多工藝一體化和多模塊單元一體化。該項(xiàng)目具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，應(yīng)用面廣，對(duì)實(shí)現(xiàn)少人或無(wú)人智能制造打下了良好基礎(chǔ)，對(duì)服裝行業(yè)發(fā)展具有示范意義。該項(xiàng)目總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

呂立毅最后表示，威士會(huì)在自動(dòng)化升級(jí)的道路上繼續(xù)努力，加強(qiáng)科技投入，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)約生產(chǎn)成本的愿望，承擔(dān)更多社會(huì)責(zé)任。