焦點(diǎn)訪談：孫淮濱,陳大鵬,李陵申談如何轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能中國“織”造

　　我國紡織業(yè)有著幾千年的歷史，它既是傳統(tǒng)工業(yè)，更是國民經(jīng)濟(jì)不可或缺的重要組成部分。從一根纖維到最后的成衣，中國已經(jīng)形成了全球最完備的紡織產(chǎn)業(yè)鏈，中國也從紡織業(yè)大國逐步成長為了全球紡織業(yè)的強(qiáng)國，這個(gè)背后藏著怎樣的行業(yè)發(fā)展密碼呢？

　　5月16日，中央電視臺(tái)《焦點(diǎn)訪談》以《領(lǐng)跑的密碼：轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能中國“織”造》為題，全面報(bào)道了改革開放以來，特別是黨的十八大以來，中國從紡織服裝大國向紡織服裝強(qiáng)國躍遷的光輝歷程和所取得的重大成就。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國服裝協(xié)會(huì)會(huì)長陳大鵬，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主任李陵申，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、新聞發(fā)言人孫淮濱，以及一批紡織服裝品牌領(lǐng)軍人，對(duì)如何堅(jiān)持“科技、時(shí)尚、綠色”產(chǎn)業(yè)新定位、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)所做的探索和努力進(jìn)行了總結(jié)，并對(duì)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展進(jìn)行了展望。

　　在寧波市北侖區(qū)，一座號(hào)稱全球最大的服裝加工廠，連同它分布在安徽浙江以及東南亞國家的工廠，一起每天生產(chǎn)出約200萬件襯衣，全球多個(gè)知名運(yùn)動(dòng)服飾品牌都由這家企業(yè)來代工生產(chǎn)。

　　紹興柯橋作為全球最大的紡織貿(mào)易集聚地，全球近1/4的紡織產(chǎn)品都在這里交易，2021年柯橋中國輕紡城市場(chǎng)群線上線下兩個(gè)市場(chǎng)成交額超過3000億元。

　　位于山東泰安市邱家店鎮(zhèn)的姚家坡村，每天進(jìn)購了300多噸布料，被制作成約16萬條秋褲，這里一年生產(chǎn)的秋褲總長度加起來，能繞地球赤道一圈多，成為名副其實(shí)的“秋褲村”。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、新聞發(fā)言人孫淮濱說：“生產(chǎn)規(guī)模我們最大，現(xiàn)在一年大概纖維加工總量是5800萬噸，這是什么概念呢？占世界50%以上。我們的出口去年是3160億美元，占全世界的1/3還多一點(diǎn)。”

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、中國服裝協(xié)會(huì)會(huì)長陳大鵬說：“按照我們中國服裝協(xié)會(huì)的推算，現(xiàn)在中國的服裝市場(chǎng)整個(gè)的零售規(guī)模應(yīng)該超過4.5萬億，網(wǎng)上的零售已經(jīng)超過2萬億。”

　　從生產(chǎn)出口再到消費(fèi)支撐這些龐大數(shù)字的，正是全球規(guī)模最大，配套最為完整、不斷轉(zhuǎn)型升級(jí)的中國紡織產(chǎn)業(yè)鏈。“世界上沒有一個(gè)國家像我們擁有如此豐富、系統(tǒng)、完整的紡織產(chǎn)業(yè)鏈。我們既有上游的原料供給，包括石化、農(nóng)業(yè)的，同時(shí)，我們每一個(gè)紡織的鏈條上的行業(yè)細(xì)分行業(yè)應(yīng)有盡有，產(chǎn)業(yè)用紡織品、家用紡織品、服裝、紡織機(jī)械、服裝機(jī)械，它是貫穿整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈。”孫淮濱說。

　　從棉花到纖維再到織布染色和成衣中間需經(jīng)過幾十甚至上百道工序，紡織業(yè)也因此成為最具代表性的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。在我國擁有數(shù)千年歷史的紡織業(yè)，隨著改革開放，特別是本世紀(jì)初加入世界貿(mào)易組織后，釋放出巨大產(chǎn)能，為世界源源不斷提供著價(jià)廉物美的服裝。而隨著規(guī)模不斷增大以及內(nèi)外部環(huán)境的變化，也給中國紡織業(yè)提出了新的時(shí)代命題。

　　孫淮濱說：“我們自身體量已經(jīng)非常大了，再快跑，我覺得這可能性不大了。此外我們也面臨著市場(chǎng)環(huán)境的這種變化，綜合成本的壓力，環(huán)保的壓力還有勞動(dòng)力成本的上升，這樣一些一系列因素使得我們必須轉(zhuǎn)型升級(jí)，要由大變強(qiáng)發(fā)展。”

　　全自動(dòng)化生產(chǎn)線、紡機(jī)數(shù)據(jù)、“智慧大腦”一屏掌控，在山東棗莊這間高檔新型特種紗線生產(chǎn)廠房內(nèi)，曾經(jīng)紡織企業(yè)千人紗萬人布的情景已經(jīng)成為歷史。通過對(duì)信息化技術(shù)的充分運(yùn)用，以及對(duì)系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化管理，目前生產(chǎn)萬錠用工只需35人。有10萬錠的工廠有1萬人，就相當(dāng)于萬錠用工1000人。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長、全國紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)主任李陵申介紹說：“目前我們行業(yè)通過智能化工廠，極大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，真正實(shí)現(xiàn)了整個(gè)紡織工廠，夜間無人值守這樣一個(gè)的愿景。”

　　在江蘇常熟這個(gè)能存放150萬箱衣服的巨大自動(dòng)化立庫中，三分鐘就能鎖定一件衣服，并且自動(dòng)貼上快遞單傳送到運(yùn)輸車輛上，整個(gè)倉儲(chǔ)區(qū)單日吞吐量最多可達(dá)100萬件，搬運(yùn)，分揀，配送，清點(diǎn)庫存全由機(jī)器人完成，每隔6秒企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)上的全國銷售數(shù)據(jù)都會(huì)被刷新并進(jìn)行實(shí)時(shí)市場(chǎng)走向分析。李陵申表示，“經(jīng)過這幾年行業(yè)的這種數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化的這種迭代升級(jí)，整個(gè)行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率、智能制造水平和這個(gè)整個(gè)數(shù)字化的服務(wù)水平都得到極大提升，勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅提高。”

　　黨的十八大以來，我國經(jīng)濟(jì)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，紡織業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)生了革命性的變化，一批勇于創(chuàng)新的紡織企業(yè)，正是在這期間通過轉(zhuǎn)型升級(jí)，向著產(chǎn)業(yè)鏈更高端加速邁進(jìn)。

　　據(jù)盛虹控股集團(tuán)有限公司董事長介紹：超細(xì)纖維，最細(xì)可以做到超過頭發(fā)絲的1/50。超細(xì)纖維廣泛運(yùn)用于高檔服裝，家紡面料，高性能過濾材料，潔凈材料，高端汽車內(nèi)飾等多個(gè)領(lǐng)域，通俗的說，1萬米長的超細(xì)纖維單絲僅有不到0.028克，這也意味著重量112克的超細(xì)纖維單絲便可繞地球赤道一周，只有在高倍電子顯微鏡下才能看清一個(gè)超細(xì)纖維的內(nèi)部形態(tài)，這樣一根纖維單絲的其實(shí)還分布著總數(shù)為2664個(gè)單絲，這種直徑僅為頭發(fā)絲1/100的“海島超細(xì)纖維”就是該企業(yè)從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)的成果。如今這家企業(yè)超細(xì)纖維產(chǎn)品年產(chǎn)量已經(jīng)占到全球約60%，成為重要生產(chǎn)基。“我們效益很大一部分的保障就來源于做別人做不了的產(chǎn)品，產(chǎn)品的附加值就比較高，銷售也比較好。”

　　堅(jiān)持走差異化路線，做別人做不了的產(chǎn)品是該企業(yè)從跟跑到行業(yè)領(lǐng)跑的關(guān)鍵。近10年來，企業(yè)投入近1000億元，打通化纖上下游產(chǎn)業(yè)鏈，新技術(shù)產(chǎn)品數(shù)量年均保持10%以上的增速，除了不斷挑戰(zhàn)超細(xì)纖維的極限，用回收塑料瓶制成的再生纖維也成為它們主要研發(fā)方向和利潤增長來源。“我們今年的再生纖維產(chǎn)能將達(dá)到35萬噸，比去年翻一番，但需求比產(chǎn)能增長更快，整體還是處于供不應(yīng)求。一些產(chǎn)品的訂單甚至排到了四季度。”

　　一個(gè)塑料瓶總約20克，5萬個(gè)塑料瓶可制成一噸再生纖維，該企業(yè)一年可以生產(chǎn)25萬噸再生纖維，消化掉125億個(gè)廢舊塑料瓶，從而減少約50多萬噸碳排放。2020年，盛虹集團(tuán)牽頭創(chuàng)辦了國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，這也是全國首個(gè)由民營企業(yè)牽頭建設(shè)的國家級(jí)創(chuàng)新中心，旨在圍繞功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點(diǎn)領(lǐng)域開展產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)。就在今年4月工信部國家發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布關(guān)于《化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》，提出到2025年構(gòu)建高端化，智能化，綠色化的現(xiàn)代化纖產(chǎn)業(yè)體系，全面建設(shè)化纖強(qiáng)國。

　　李陵申說：“化學(xué)纖維我們紡織纖維材料里的最重要的組成部分，我國的化學(xué)纖維的生產(chǎn)量又占到全世界的70%以上，它占比這么高，應(yīng)用范圍這么廣，對(duì)這個(gè)產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展直接關(guān)系到整個(gè)紡織工業(yè)的這種可持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的安全可控。”

　　2020年底，中國工程院組織多位院士和專家對(duì)我國制造業(yè)26個(gè)行業(yè)和制造業(yè)強(qiáng)國做了對(duì)比和分析后得出結(jié)論：我國有5個(gè)行業(yè)處于世界先進(jìn)水平，其中領(lǐng)先的是紡織工業(yè)。這也意味著我國紡織強(qiáng)國目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)，這正是紡織業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級(jí)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的里程碑。科技、綠色、時(shí)尚是我國紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)定位。紡織業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的高質(zhì)量發(fā)展，回應(yīng)的正是越來越富足的中國人從穿暖轉(zhuǎn)變?yōu)榇┖茫┲鄻拥淖非蟆?/p>

　　陳大鵬認(rèn)為，服裝是能夠體現(xiàn)人民對(duì)美好生活的向往的一個(gè)很重要的側(cè)面，也反映出他的精神、生活態(tài)度、生活理念。

　　在大連的一家定制服裝企業(yè)，除了線下門店，他的銷售有很大一部分都來自于網(wǎng)絡(luò)訂單，這意味著消費(fèi)者不僅可以在網(wǎng)上選擇面料參與款式設(shè)計(jì)，還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程量體，只需要按照要求拍攝照片，就可以智能地展示出領(lǐng)圍腰圍多個(gè)部位的尺寸數(shù)據(jù)。

　　“網(wǎng)絡(luò)化、信息化、智能化這樣新的發(fā)展為大規(guī)模個(gè)性化提供了可能。原來我們到服裝廠去看，一個(gè)流水線上生產(chǎn)都是一個(gè)類別的服裝。現(xiàn)在，我們通過把每個(gè)裁片用了不同的芯片到了這個(gè)流水線上之后，這個(gè)路線的工人根據(jù)每個(gè)裁片不同的縫合要求，就可以在流水線上實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制。”陳大鵬如是說。個(gè)性化定制，柔性化生產(chǎn)，滿足了人們多元化的穿衣需求，催生出大量小眾品牌和更多想象空間。

　　中國紡織業(yè)融入世界，從大步追趕到并駕齊驅(qū)，再到引領(lǐng)全球，繁華異常的背后是幾代紡織人勇于參與國際競(jìng)爭，不斷突破自我的勇氣，是中國人對(duì)于美好生活的不懈追求。

　　在新發(fā)展理念的引領(lǐng)下，我國紡織業(yè)不僅在各個(gè)環(huán)節(jié)都在做大做強(qiáng)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，紡織業(yè)所涉及的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的拓寬，除了人們所熟悉的服裝家紡產(chǎn)業(yè)用紡織品，也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到了國民經(jīng)濟(jì)的眾多的領(lǐng)域，從冬奧運(yùn)動(dòng)員的功能性運(yùn)動(dòng)服裝到航空航天，特種裝備材料，再到工業(yè)粉塵大氣污染治理所使用的帶除塵過濾技術(shù)等等，可以說今天的紡織業(yè)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)意義上衣被天下的概念，而成為了編織世界的重要手段，隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展以及高端化，智能化綠色化等成為企業(yè)的立足點(diǎn)，我們也對(duì)中國紡織業(yè)的未來擁有了無限的想象空間。