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以科技創新引擎“天門紡機”第三屆中國棉紡織科技大會舉辦
新一輪科技革命帶來發展機遇，在纖維材料、紡織、染整、產業用紡織品、紡織裝備、信息化各領域取得了一系列創新成果，實現了全行業關鍵、共性技術的突破，棉紡織行業也在一步步進入自主創新新階段。
12月12日，以“科技?融通?聚變”為主題的“天門紡機”第三屆中國棉紡織科技大會在湖北武漢舉辦。
中國紡織工業聯合會副會長端小平，中國工程院院士、武漢紡織大學校長徐衛林，中國棉紡織行業協會會長董奎勇，湖北省經濟和信息化廳副廳長周開斌等來自中國紡織工業聯合會、湖北省經濟和信息化廳，各地方協會、學會、高校、研究機構、企業的領導和專家等出席了此次會議。
本屆大會由中國棉紡織行業協會、全國棉紡織科技信息中心、武漢紡織大學聯合主辦，湖北天門紡織機械股份有限公司冠名，立達（中國）紡織儀器有限公司、日照品特裕華紡織科技有限公司（日照裕華機械有限公司）、武漢裕大華紡織服裝集團有限公司協辦，《棉紡織技術》期刊社、中國紡織工程學會棉紡織專業委員會、湖北省紡織工程學會、紡織新材料與先進加工技術國家重點實驗室、武漢紡織大學紡織科學與工程學院承辦。
會議開幕式由中國棉紡織行業協會副會長景慎全主持。
科技是第一生產力。今年中國紡聯正式發布《建設紡織現代化產業體系行動綱要（2022-2035年）》，對新形勢下紡織科技創新工作提出新方向與新要求。對此，中國棉紡織行業協會會長董奎勇表示，一是破除禁錮，讓科技創新在傳統領域繼續發揮不可替代的突出作用。必須通過持續有效的科技創新，保持產業地位強大穩定，保障產業鏈供應鏈自主可控、安全高效，適應、引領多元化消費需求，并提升可持續發展水平。二是優化機制，讓科技創新更加務實與高效。要繼續堅持“四個面向”，重點圍繞建立紡織科技國際競爭優勢、保障棉紡織產業鏈供應鏈安全穩定、服務國民經濟與社會發展需要，推動形成“頂層設計牽引、重大任務帶動、基礎能力支撐”的科技創新體系，充分發揮科技型骨干企業引領示范作用，完善科技人才與技能人才培養體系，顯著提升科技成果轉化和產業化水平。三是敢為人先，勇于創立傳統領域新賽道。一方面，要加快解決關鍵核心技術“卡脖子”問題，提升產業鏈供應鏈安全水平；另一方面，要與世界第一的產業規模地位相匹配，形成創新能力的“引力場”，催生顛覆性、革命性技術，創立新賽道，開辟新領域，引領新需求，實現新領跑。
“湖北省棉紡織產業優勢突出，2022年營業收入1533億元，同比增長8.4%，占整個紡織服裝產業的45.6%。”湖北省經濟和信息化廳副廳長周開斌表示，本屆大會在武漢召開，對于當地的紡織產業來說是一次寶貴的學習機會。湖北省省委省政府高度重視紡織服裝產業的高質量發展，將現代紡織服裝產業列入湖北省9條新興特色產業鏈之一，出臺了《湖北省紡織服裝產業高質量發展三年行動方案（2023—2025年）》，將以創新為動力，以三品戰略為抓手，提升行業供給水平，以供應鏈為切入點，重構產業鏈，提升價值鏈，以印染為突破口，補齊產業鏈短板，以智能制造為引領，助力產業轉型升級。
棉紡織傳統產業中科技創新的基礎性引領性產業，談及科技創新及行業科技共同體建設，全國棉紡織科技信息中心主任、《棉紡織技術》期刊社社長王楊俊表示，一是產業要關注基礎研究，打贏關鍵技術攻堅戰。基礎研究作為關鍵核心技術和重大科技項目的根基，對提升棉紡織產業原始創新能力，搶占未來科技發展制高點具有根本支撐作用。二是行業要助力科技融通，跑出科技轉化加速度。搭建多層次的未來產業技術創新融通網絡，促進科技在垂直領域、不同產業鏈跨領域的融合創新，讓科技與產業在加速融合中跑出加速度。三是棉紡織企業要聚焦未來變化，開辟產業發展新賽道。棉紡織企業要聚焦時代變革，關注市場需求，要圍繞尖端性、前沿性領域超前部署，要聚焦紡織相關生物經濟，大健康醫用紡織、生態紡織，關注創新原料、人工智能、數字信息、智能裝備、等前沿技術方向，以重大應用場景為牽引，著力加強未來應用技術研究和顛覆性技術研發，努力延展棉紡產業科技邊界，開辟棉紡織未來產業發展新賽道。
“智能制造是紡織行業實現提檔升級的發展方向，智能化、信息化更是必然趨勢，需要通過加強基礎管理和技術創新來化解紡織企業危機，實現可持續發展。”湖北天門紡織機械股份有限公司總經理焦倫進表示，作為并條機的專業生產廠家，天門紡機始終把技術創新作為工作的重點。自從天門紡機大力推廣雙眼自調勻整并條機以后，棉紡企業紛紛響應，紗線質量顯著提升。公司倡導“并條工序全自調勻整”的理念，得到了越來越多客戶的應用和認可，推向市場的TM11、TM13、TM15、TM17、TM19系列并條機，受到了國內外客戶的青睞，現已成為紡織家族的主力產品。今年，公司又推出了全新一代的T2、T3系列并條機，以“智并聯.向未來，開創并條產線聯動時代”的新理念引來全行業廣泛關注。此外，公司即將建成的“生產制造柔性化，倉儲物流自動化、信息管理現代化”的智慧工廠，將會為紡織企業數字化轉型和智能化改造提供裝備基礎。
“大量無序的短纖維只有經過紡紗后才能制成紡織面料，渦流紡紗、轉杯紡紗、環錠紡紗等不同紡紗方法的紗線內部纖維排列不同。”中國工程院院士，武漢紡織大學校長，一級教授、博士生導師、長江學者特聘教授徐衛林作“紗線結構的演化與創新”的主題報告，介紹了紗線結構的演化、創新和未來發展趨勢。他表示，最理想的紗線結構是從外到內實現分層集聚，外部纖維應該緊密包纏主體、內部纖維應該充分內外轉移。纖維初始模量影響三角區中內外轉移效率、強制性收緊三角區會導致紗線內外都緊密，是影響理想成紗結構的兩大瓶頸。
不同原料纖維成紗不僅受紡機、紡紗工藝影響，更主要是由紡紗原料自身性能所決定。徐衛林表示，開發熱場分層集聚調控紡紗的關鍵裝置實現三角區中熱敏纖維的柔順成紗；"預集聚＋槽輪集聚＋捻盤集聚”串聯實現三角區中非熱敏纖維的柔順成紗；嵌入式復合結構紗創建了短纖維嵌入在長絲之間的大加捻三角區；嵌入式自捻紗——長絲消除無捻區，兼顧超柔與高強等。未來，企業可以通過改變有機、無機纖維復合設計出特種紗線，通過改變纖維組分設計出不同功能特點的紗線，利用可降解、可再生纖維實現綠色環保“親膚”紗線生產，同時亟需利用廢棄資源實現低成本、循環經濟的紗線生產技術。
在“棉紡織工程領域技術需求與展望（2024）”發布活動中，中國紡織工程學會副理事長、江南大學紡織技術研究所所長、江南大學原副校長高衛東介紹了研究背景、優質高產技術、高端產品、智能制造和綠色生產技術等。優質高產方面，高速高產精梳機技術可以優化分離羅拉軌跡和須叢搭接點，棉條質量在線監測及自調勻整，提高精梳機鉗次，降低落棉率；多組分纖維精細混合技術可實現纖維束自動均勻混合，實現色紡紗及差別化纖維混紡紗的混紡比自動、精確。智能制造方面，環錠細紗機自動接頭機器人解決環錠細紗自動接頭對減少紡紗廠用工意義重大；織造自動上了機機器人可以做到經軸、漿軸、織軸自動運輸，自動上機、了機。綠色生產方面，推廣應用稀土永磁電機，壓縮空氣制備與使用，少漿易退漿紗技術提升漿料的利用率，廢紗（布）循環利用技術采用機械的方法將廢舊紡織品進行開松、梳理使之還原成散纖維狀態，并具有一定可紡性。
會上，還舉行了《棉紡織技術》創刊50周年優秀論文頒獎儀式。
據了解，此次會議集“會、展、服”于一體，涵蓋原料應用、品牌建設、智能制造、成果轉化四大方向，同時進行多角度、多維度科技轉換互動活動，除了開幕式、發布與頒獎活動，還包括“科技與前沿”板塊、“自強與回顧”板塊、“學術與應用”板塊、“技術與創新”板塊主題報告，以及CCTTC·科技巡禮展示等。
責任編輯：第一時間
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