創繪綠色未來，智引印染新篇！共探針織印染新質生產力

　　適應變化者長存，變革創新者長青，持續奮斗者長盛。8月2日，以“創繪綠色未來 智引印染新篇”為主題的立信·業林2024年針織印染技術交流會在山東煙臺舉行。行業領導、專家學者匯聚一堂，共同探討針織印染行業新技術、新工藝、新模式與新路徑，為紡織制造環節的高端化、高效能、高品質發展集思廣益，帶來新機遇。

　　本次會議由中國針織工業協會主辦，立信染整機械（廣東）有限公司、煙臺業林紡織科技有限公司冠名，泰和新材集團股份有限公司協辦，得到了宏大智慧科技公司、流亞科技股份有限公司、上海安諾其集團股份有限公司的支持。

　　中國針織工業協會會長林云峰，工業和信息化部消費品司紡織處干部王群，煙臺市工業和信息化局四級調研員李旭光，中國針織工業協會副會長張希成、殷金華、王思捷、王軍，中國針織工業協會專家技術委員會主任瞿靜、副主任蔡再生，泰和新材集團股份有限公司黨委副書記、副董事長徐立新，煙臺業林紡織印染科技有限公司董事長衛金龍，立信染整機械（廣東）有限公司總監秦建程，泰和新材集團股份有限公司 副總裁杜玉春，宏大智慧科技公司董事長顧仁，流亞科技股份有限公司副總經理羅文漋，上海安諾其集團股份有限公司染化事業部副總經理付少華，以及山東紡織工程學會理事會長韓光亭，海陽市針織毛衫行業協會黨委書記董京壽，義烏市襪業行業協會秘書長方貽，汕頭市紡織服裝產業協會副秘書長饒杰，無錫紡織工業協會副秘書長張弘等出席了會議。

　　會議由中國針織工業協會副會長李紅，山東紡織工程學會理事長、青島大學教授韓光亭共同主持。

　　強化頂層架構，增強產業高質量發展新動能

　　作為中國近代民族工業的發祥地之一，煙臺產業基礎雄厚，工業實力強勁，2023年煙臺市紡織工業規上企業152家，累計培育省級以上高質量企業16家，實現營業收入155億元，利潤14億元。煙臺市工業和信息化局四級調研員李旭光表示，印染是針織行業的重要組成部分，發揮著提升產品品質，美化外觀，賦予產品功能和價值的重要作用，同時也是決定針織品及其生產過程是否符合綠色生態標準的關鍵環節，對針織行業實現高質量發展，建設現代化產業體系至關重要。本次大會的舉辦將進一步提升印染行業科技創新能力，加快科技創新成果轉化和深度應用，推動產業向全球戰略高端邁進，實現高質量發展新跨越。

　　“當前，中國已經進入新的‘改革時間’。地緣政治、技術轉軌、市場調整、產業融合相互激蕩，我們在取舍之間，需要更多的平衡與定力；在破立之間，需要更多的遠見與智慧。”中國針織工業協會會長林云峰表示，印染是紡織產業鏈上技術密集、價值密集的樞紐環節，也是關系產業安全與發展的咽喉部門。在整體行業轉型升級的關鍵階段，行業要從戰略高度和長遠角度對行業定位與作用予以新的思考，以“十五五”規劃前期思路為牽引，開展產業研究；以構建新型舉國體制為保障，推進產業創新；以專精特新企業和未來產業為切口，構建產業體系；以生態價值和民生價值為核心，夯實產業責任。特別是聚焦新材料、裝備等領域，加強基礎研究和原始創新；基于“大數據+大算力+強算法”，推動智慧設計、智能制造、柔性供應鏈等縱深發展；圍繞ESG實踐，推進“降碳、減污、擴綠、增長”一體化發展。

　　“2024年上半年，針織行業供需兩端延續平穩增長態勢，內銷市場持續復蘇，出口保持平穩，企業經濟效益趨勢向好，發展信心有所恢復，經濟運行穩中向好的態勢進一步鞏固。”中國針織工業協會副會長、中國紡織工業聯合會信息化部副主任張希成分析了2024年上半年中國針織行業經濟運行形勢，主要表現為針織行業主營收入同比增長、運行效益持續向好、外貿延續恢復態勢、內銷保持穩定增長等。展望全年，針織行業面臨的發展形勢依然復雜嚴峻，行業外貿仍然承壓，需在應對國內外復雜多變環境的同時，深化內部改革，強化創新驅動，靈活調整策略，把握機遇，推動行業在逆境中穩步前行，實現高質量發展。

　　針對針織印染行業發展，張希成表示，一要注重科技化，發展知識型、資本密集型的高科技、高附加值的產業，以“工廠為中心”向以“用戶為中心”轉變，通過生產要素的創新性配置為客戶提供一站式的解決方案；二要注重智能化，現階段行業數字化、智能化發展進程不斷提速，生產制造數字化水平進展較快，工業軟件應用、企業上云用云普及率穩步提升；三要注重綠色化發展，構建綠色競爭力，在未來市場占據主動性。

　　“產學研用”聯動，構筑上下游協同發展新優勢

　　在“針織染廠的智能化及自動化管理”的報告中，立信染整機械（廣東）有限公司總監秦建程介紹了智能染廠數字化、自動化、智能化程度，介紹了FC68控制器、SOFTWIN高溫溢流染色機、DYECOWIN高溫高速化纖染色機、GOLLER高效水洗箱、立信門富士888TwinAir等設備的性能和特點。他指出，在設備高度穩定的基礎上，要求設備本身具備數字化，系統自動采集生產過程中的各類數據，實現遠程運維和數字生產的功能；不僅要求設備自動化，而且物流自動化，由坯布立體倉—染色—整理—品檢—成品包裝—交貨，實現全流程自動運行；使用采集到的數據，進行人工智能分析及計算，讓整個流程和工藝實現智能控制，讓染廠由坯布立體倉開始到成品進行智能化管理。他還表示，智能化數據應用計劃包括三個階段，一是實現智能控制；二是實現自主學習；三是實現自主判斷生成最優方案。

　　作為中國高分子新材料的開拓者和領導者，泰和新材集高分子新材料科技公司、特種面料ODM全球工廠、新能源系統解決方案提供商、綠色化工制造商于一體，專注智能穿戴、綠色制造、生物基材料、信息通訊、新能源汽車、綠色化工六大賽道。泰和新材集團股份有限公司先進紡織事業群戰略大客戶部總經理、泰和樂彩營銷總監孫前程介紹了Ecody?織物可持續色彩解決方案，該方案由泰和新材于全球率先推出的節水型綠色印染技術，以天然生物質為原料，賦予紡織品在無鹽、少堿、常溫條件下快速染色的性能，生態友好、低碳清潔，水資源可實現100%循環利用，徹底改變傳統印染行業高能耗、高污染、高排放的現狀。

　　“加快節能、節水、減排先進適用技術和設備的推廣和應用，是推進印染行業綠色發展、提升印染行業國際競爭力的重要舉措和必然途徑。”中國針織工業協會專家技術委員會副主任、東華大學教授蔡再生介紹了節能、節水、減排印染設備發展現狀，詳細介紹了前處理設備、染色設備、印花設備、整理設備的應用發展實例。他表示企業應用節能、節水、減排設備可以節能減排，減少用水量，節約化學品使用，提高生產效率。未來，節能、少水、減排染整設備將呈現出四大發展趨勢，一是完善針織物染整平幅加工技術；二是加大數碼印花機的研發力度；三是發展個性化、專業化的染整設備；四是自動化、數字化、信息化更新改造。

　　“裝備智能化是印染行業實現智能制造的重要基礎和支撐，智能檢測技術、人工智能技術已成印染行業新質生產力。印染智能制造包括工藝數字化、設備數字化、管理信息化、決策智能化四大層面。”宏大智慧科技公司董事長兼總經理顧仁介紹了INSHV技術引領針織印染全流程智慧化新發展，Hawk Vision領先的印染智能化技術是基于人工智能技術的定形機智慧系統、染色機智能系統、新一代基于人工智能技術驗布系統，成功解決了小樣和大生產一致性的問題、缸與缸之間的一致性問題即缸差問題、重現性問題。此外，他還介紹了INSHK?定形機“自動駕駛”系統，該定型機工藝節省能耗10%；HV-GM200智能在線克重儀大大降低了織物損耗，節省成本，解決了通過人工刻盤稱重存在的織物克重問題。

　　流亞科技股份有限公司致力于協助紡織印染者作出最智慧的生產決策，具有創新開發、客制化整合、在地化服務三大核心優勢。流亞科技股份有限公司副總經理羅文漋作題為“紡織產業雙軸轉型—智造永續”的報告，介紹了紡織染整廠智慧制造總體解決方案、LA-IDCC智能制造數據控制中心、LA-SMB-IoT方案等。其中紡織染整廠智慧制造總體解決方案能整合企業ERP、生管制程工藝，以智能數據控制中心整合生產設備，透過紡織產業生態系平臺整合紡織供應鏈資料交換需求；LA-SMB-IoT方案具有可擴展性高、可靠性高、應用廣泛三大優勢。

　　在題為“新纖維、新工藝、新產品的染整解決方案”的主題報告中，上海安諾其集團股份有限公司技術中心總監吳冬介紹了高堅牢度分散染料——PUD/PUD-SD系列、DRDW 一類環保系列、CX系列——醋酸面料及醋/滌面料等產品的特色等。他表示，公司無水染色技術染色時無需分散劑，染色后織物表面的浮色可用超臨界二氧化碳流體循環清洗，無需還原清洗，節約成本，殘余染料以粉末狀可被完全回收利用，無污水排放。PLA專用分散染料是新型化學結構，更契合聚乳酸纖維著色，更易吸附、滲透聚乳酸纖維，染料上染率大幅提高，能夠染出純正的藏青色、黑色等深濃顏色。

　　煙臺業林紡織科技有限公司董事長衛金龍在題為“印染企業的高效化精細化管理助力高質量發展”的報告中表示，高效精細化管理包括紗線原材料檢測、智慧云織造、自動測配色、智慧云染色、自動化定型、自動化驗布。綠色智能化發展包括智能調度、智能倉儲、污水處理系統中水回用系統。其中，高效精細智能化優勢體現在六方面，一是勞動力用工減少65%；二是生產周期縮短30%；三是生產重現性提高99%；四是節能降耗、可持續發展，水、電、蒸汽、天然氣用量下降50%；五是低回修率、高正品率；六是可視化供應鏈，開放客戶自助查詢端口，可在線實時了解生產進度。

　　“污水排放是時尚產業鏈可持續發展的最大痛點。”上海工程技術大學教授王際平作題為“紡織品污水零排放染色技術的進展和前景”的報告，介紹了機織布、針織布非水介質軋染技術，常規滌綸水浴染色，滌綸低壓無水染色技術等。他指出，現有水浴染色技術的主要問題是水作為染色介質，由于低固色率引起的染料浪費，耗能、耗水、耗時、耗鹽、耗化學品，產出大量高電解質、高化學物質和高COD的有色廢水。非水介質染色的上染率可達幾乎100%，而且和染料濃度無關，活性染料的水解率在非水介質染色中大大低于傳統水浴染色，在適當的染色條件下，非水介質染色的滲透性和勻染性良好。

　　近年來，聚乳酸（PLA）熱度不斷上升，它低碳環保、可降解、原料來源廣，可以緩解人們對石化資源的依賴，還能解決“白色污染”的蔓延。武漢紡織大學教授姜會鈺介紹了聚乳酸纖維染色，PLA在紡織領域應用存在易水解和低染料親和力的問題，且PLA耐熱性差，低溫染色是破解途徑。DES預處理提升了PLA長絲的表面粗糙度和化學活性，賦予其良好的低溫染色性能。天然低共熔溶劑（NaDES）作為一種新型的環保溶劑處理PLA織物的研究能夠推動紡織品加工工業的環境友好型發展。NaDES預處理PLA織物和染色工藝對環境影響明顯低于使用傳統的PLA織物染色工藝。

　　作為零碳紡織纖維，萊賽爾是紡織工業綠色高質量發展的關鍵原料之一，具有優異的力學性能、吸濕性和抱水性，博采眾長的獨特風格和側向溶脹特性。在題為“萊賽爾纖維原纖化染整解決方案” 的報告中，青島大學教授房寬峻深入分析了萊賽爾纖維面料原纖化的原因——濕態下的摩擦力、纖維的聚集態結構、溶脹特性。防控萊賽爾纖維面料原纖化的主要途徑包括，一是要減少染整過程中燒堿的使用；二是要減少織物在濕熱條件下長時間連續高強度摩擦；三是要合理使用防原纖化助劑，篩選適宜的染料和柔軟劑；四是要設計合理的紗線和織物組織。

　　上海嘉麟杰紡織科技有限公司副總工程師王俊麗以“高支緯編細針距羊毛產品開發”為題，分享了公司圓機羊毛類產品的開發和染色工藝、羊毛誠意染色產品開發、常見問題、常見性能檢測及不合格分析等方面的經驗。通過升級節能降耗設備，走好差異化、競爭化道路，目前公司更新了印花車間、縫制車間的設備，有效提升能源使用效率。同時，建立了顏色數據庫，利用自動化系統提升配方的準確度。

　　浙江健盛集團俏爾婷婷服飾有限公司總經理梁佳鈞以“無縫成衣快速染色新技術”為主題，介紹了我國無縫內衣產業的布局情況、染色設備的現狀和行業痛點。無縫成衣染色現有染色設備二種，第一種是立體邊漿式成衣染色機，染色浴比是1:20；第二種是滾動式成衣染色機，染色浴比是1:10。無縫成衣染色未來將采用更先進的染色技術和染色設備，節水、節能、節汽、節時，向綠色、低碳、環保方向發展；印染行業的節能降耗是國家碳中和戰略的重點領域；智能化技術創新推動產業升級，數字化、自動化、信息化、系統化、智能化技術的應用是未來發展的方向。

　　“傳統紡織染色主要以水為介質，每染1噸紡織品約需要50—100噸淡水資源，同時產生大量污水，嚴重制約著我國紡織業的可持續發展。”青島即發集團股份有限公司副總經理萬剛介紹了超臨界二氧化碳無水染色技術的產業化實踐，自2014年以來，即發集團通過產學研合作形式，對超臨界二氧化碳無水染色工藝進行了科研攻關。10年來，該項目累計投資超億元，通過萬余次研究試驗，陸續解決了染料、裝備及關鍵部件等多項“卡脖子”技術，研制了循環泵、閥門、染料釜等關鍵設備和部件，打通了技術的產業化工藝路線。目前，該技術已達到國際領先水平，做到了染色工藝全色系覆蓋，實現了規模化投產。

　　在題為“高針高密錦（滌）氨面料的染整技術”的主題報告中，宏港紡織科技有限公司技術總監陳慶東介紹了高針高密產品、產品研發流程、低碳節能紗線特性和應用場景、生物基聚酰胺、箐綸的染整工藝、低碳節能設備等。其中，低浴比O型染缸取代高浴比溢流染缸年節約碳排放量151 tCO2，年節約用水30%；高溫染缸保溫技術利用稀土和DTcoat隔熱保溫材料相結合對所有高溫染色機進行隔熱保溫涂層，阻止染缸與空氣直接接觸而造成的熱交換，在染缸與環境或大氣間形成一道有效的熱阻屏障，減少缸內升溫保溫時間，從而減少蒸汽使用量。

　　8月1日，與會代表一行參觀了煙臺業林紡織科技有限公司、泰和新材集團股份有限公司。8月3日還將舉辦針織行業“十五五”專題研討會。

　　（來源：中國針織工業協會）