【紡織知識】液流染色工藝 絲光與鹽縮整理

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　　氣/液流染色工藝

　　傳統氣/液流染色多用于針織物或化纖織物的前處理和染色，新型氣/液流染色則可適應當下棉類及其多纖維機織物的多組織、多風格、小批量、差異品種變化的需求，不能僅作為連續或冷堆染色的產能補充。

　　產品開發創新時，氣/液流可以實現染色與風格整理的結合：

　　①松糯柔韌(豐滿的剛性)、蓬軟的高彈面料，特別是含滌類面料；

　　②表面收縮肌理的縐布(如棉錦交織面料、“鹽縮”水洗染色面料、不同捻系數紗線織成的面料)；

　　③缸中前處理、染色的自然收縮、自然紋理的微縐休閑風格面料；

　　④稀薄面料，提花面料，雙層低經緯密紗布面料；

　　⑤仿麂皮面料(純棉類、經向滌錦復合絲類，表面紋理清晰，毛感摸得著、看不見)；

　　⑥高色牢度面料(深色濕摩牢度3級以上、多纖沾色4級以上的童裝、工裝面料)；

　　⑦含蛋白質類纖維(如含羊毛、真絲、兔毛類)產品；

　　⑧“鹽縮”亞麻類產品，天絲TM類產品，薄型粘膠面料，強捻類等。

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　　傳統絲光與“鹽縮”

　　傳統絲光堿液濃度一般在23～26°Bè，纖維素的溶脹有限，另外在有張力情況下，會阻礙堿液向纖維囊腔內滲透，易造成表面絲光。“鹽縮”是采用36°Bè的堿液在無張力條件下絲光，使纖維產生充分的溶脹收縮，其效果是增加面料的色澤飽滿度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度，適用于棉類面料和亞麻類面料。由于亞麻類纖維為束狀結構，經“鹽縮”處理后，會產生更為劇烈的收縮，使織物組織變得更加緊密，產生無法通過織造形成的緊致感；“鹽縮”后連續或松式的水洗方式會產生不同的收縮效果。

　　經“鹽縮”工藝處理后的面料

　　另外，不同的堿液可對木代爾、普通粘膠纖維進行絲光，改善與棉纖維交織時2種纖維得色不勻以及色澤飽和度低的問題，經處理后還可使粘膠長絲具有仿化纖感特性。

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　　金剛砂磨毛與生物拋光

　　在加工精致的風衣面料、襯衫面料時，需要面料的表面干凈、光潔、紋理清晰、光澤柔和、觸感細膩(絨毛看不到，但摸得著)的效果，可先用金剛砂磨毛(240/400目，各12根，針對面料的不同進行組合)，然后再經過生物拋光，去除表面的長毛，得到細膩的微絨毛，實現仿麂皮風格效果。

　　經金剛砂磨毛與生物拋光處理后的面料

　　針對純天絲TM面料，可以采用金剛砂磨毛開纖，生物拋光，減少原纖化造成的擦傷，產生手感蓬軟、桃皮絨的效果，其觸感均勻細膩，正品率高。滌錦復合絲面料也可采用此工藝，減少堿減量造成布身過于松軟、柔糯的問題，使其更能滿足風衣、夾克面料的豐挺和觸感柔滑的特性需求。

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　　網涂技術

　　網涂技術主要用于開發單潑單吸(一面防潑水、一面可吸水)及雙色面料。機織物的防水透濕主要由Schoeller公司推出的3XDRY?整理技術實現，即將防水劑與增稠劑調成黏度在16000～18000 mPa?s(正常印花漿料黏度為4000～5000 mPa?s)，針對織物的厚薄采用全曝光的加強高目數鎳網將防水漿以點陣排列的形態施加于織物表面，要求處于半浸潤狀態，實現單面防水、單面導濕、透氣、單向吸濕排汗功能，還具有一定的防風功能。在施托克圓網涂層機上進行(圓網印花機不適合該工藝，易印透、不均勻)，該方案可實現類似黏合PTFE薄膜的效果，在生產成本、持久耐用和質量穩定性上有較大的優勢，該類面料適合于低強度運動，多用于時尚休閑運動服裝，以春秋裝居多。

　　經3XDRY?技術處理的面料

　　此外，運用網涂技術也可以采用正反面印制不同色澤的活性色，實現雙面雙色效果，適用于褲料、夾克面料。

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　　復合生物酶短流程前處理技術

　　傳統棉紡織物退漿采用淀粉酶或燒堿/雙氧水，使用連續或冷堆法對織物上的漿料進行去除，其缺點是兼容性存在問題，淀粉酶只對淀粉有分解作用，對PVA無作用；燒堿/雙氧水冷堆對PVA有一定去除作用，但無法去淀粉漿，也不適用于多纖維產品，另外還存在廢水較難處理、手感硬、磨毛易出條花等問題。

　　復合生物酶前處理工藝則是采用淀粉酶、過氧化氫酶、果膠酶、雙氧水、非離子乳化劑，直接或在燒毛后浸軋工作液，然后保溫堆置12h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。其作用機理如下圖所示。

　　復合生物酶前處理作用機理

　　復合生物酶短流程前處理的優點包括：

　　(1)纖維適應性廣，實際生產管控簡單；

　　(2)漿料去除率高，可實現PVA降解，在高支高密織物上的應用優勢明顯；

　　(3)在高彈彈力類、磨毛類面料上的應用優勢非常明顯；

　　(4)節能減排、降耗優勢明顯；

　　(5)可實現污水濃淡分離，有利于資源化利用。