不忘來(lái)時(shí)路 奮進(jìn)新征程” 江西德安小工廠“織”出大夢(mèng)想

　　在中國(guó)古代，以絲綢為主的商品沿著古道、航路暢銷歐亞，留下了“絲綢之路”的美名與傳奇。往事越千年，如今的江西德安，借助“新質(zhì)生產(chǎn)力”的東風(fēng)，持續(xù)培育壯大紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈，正將無(wú)數(shù)新時(shí)代的“絲綢”銷往海外、布滿全球。

江西華遠(yuǎn)針織有限公司生產(chǎn)車間。中新網(wǎng)記者 邢蕊 攝

　　23日，記者跟隨“不忘來(lái)時(shí)路 奮進(jìn)新征程”網(wǎng)絡(luò)主題調(diào)研活動(dòng)采訪團(tuán)來(lái)到江西華遠(yuǎn)針織有限公司。走進(jìn)生產(chǎn)車間，工人們正在各自崗位上忙碌著，一臺(tái)臺(tái)設(shè)備轟鳴作響，一條條生產(chǎn)線高速運(yùn)轉(zhuǎn)。車間入口處，一塊科技感十足的綜控大屏格外引人注目。工廠訂單趨勢(shì)、成品日產(chǎn)量、耗能情況等在屏幕上一覽無(wú)余。

　　作為一家集織造、精加工、自主銷售于一體的新型紡織面料加工企業(yè)，位于九江市德安縣的生產(chǎn)基地僅擁有300余名員工，但日產(chǎn)量最高可達(dá)100萬(wàn)米。如此高效的產(chǎn)出，離不開(kāi)企業(yè)斥資千萬(wàn)元打造的5G智慧工廠。

　　如何有效提高生產(chǎn)效率、兼顧經(jīng)濟(jì)利益與環(huán)保效益，始終是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中繞不過(guò)去的坎兒。而華遠(yuǎn)針織從成立之初就堅(jiān)持走“信息化”與“工業(yè)化”相結(jié)合的道路，解鎖紡織行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的同時(shí)，也探索出一條“5G+智慧紡織”的發(fā)展新路徑。

　　企業(yè)通過(guò)引進(jìn)ERP、MES等信息化系統(tǒng)以及多臺(tái)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備，有效搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和車間智慧控制中心，成功打造了屬于自己的5G智慧工廠，全面提升了生產(chǎn)管理和能源管控水平。

　　智能數(shù)字化車間投入使用后，工人只要將生產(chǎn)所需的配料數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)內(nèi)，不同類型的產(chǎn)品就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，時(shí)間和人力成本直接節(jié)約了30%以上，生產(chǎn)能耗成本下降了10%。

　　公司總經(jīng)理張澤亞介告訴記者，目前從原料到成品的生產(chǎn)周期最快僅需24個(gè)小時(shí)，如果是加急生產(chǎn)或半成品加工，甚至只需要12個(gè)小時(shí)。

　　不僅如此，生產(chǎn)線智能化的升級(jí)改造也幫助企業(yè)在生產(chǎn)端杜絕了工序錯(cuò)漏，減少能耗浪費(fèi)。

　　“以往工人采用手動(dòng)排單的方式進(jìn)行生產(chǎn)，出錯(cuò)率很高。現(xiàn)在我們使用智能排產(chǎn)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)有一個(gè)規(guī)劃，這樣也能防止出現(xiàn)能耗過(guò)高的情況。”張澤亞介紹道。

　　同時(shí)，依托相關(guān)技術(shù)、設(shè)備與人才支持，企業(yè)也會(huì)根據(jù)市場(chǎng)的流行趨勢(shì)推陳出新，每年獨(dú)立研發(fā)生產(chǎn)新型面料達(dá)百余種，有效滿足了消費(fèi)群體的多樣化、差異化需求。

　　“風(fēng)物長(zhǎng)宜放眼量”，雖然數(shù)字化升級(jí)一次性投入較大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，其綜合收益更為可觀，發(fā)展道路更為長(zhǎng)久。紡織業(yè)作為德安縣的重要主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)也在進(jìn)一步推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展，持續(xù)引導(dǎo)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)向“數(shù)字智造”加速蝶變，全面釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的新動(dòng)能。

　　(來(lái)源：中國(guó)新聞網(wǎng))