齊魯石化腈綸廠：打破高能耗劣勢

　　腈綸行業效益不好已不是一天兩天的事情了。在其替代產品滌綸的強勢攻擊下，腈綸的市場份額一縮再縮。而全球金融危機產生的倒逼機制，終于讓長期處于頹勢的中國腈綸業在劇烈洗牌中體會到什么叫贏利。但還未來得及欣慰，后危機時代已經來臨……

　　就是在這樣艱難而多變的環境下，國內目前僅存的兩家干法腈綸廠之一——中國石化齊魯分公司腈綸廠仍然持之以恒地通過嚴格、精細管理和不懈的技術攻關、改造，不僅使產品具有不可替代性，而且打破了業內公認的干法腈綸能耗高的劣勢，破解了DMF污染環境的難題。

　　產品不可代替

　　干法腈綸的犬骨形截面(濕法腈綸為圓形)，使之較濕法腈綸具有更好的蓬松性、回彈性和較強的覆蓋能力。同樣重量的干法腈綸比濕法腈綸織出的織物更豐滿、厚實，同時纖維表面光滑，具有天然的光澤，風格優雅。這些獨特的產品優勢，使干法腈綸具備了明顯的不可替代性，特別是在毛絨毛皮等用途上這些優勢更為顯著，很多品種被指定為專用原料。從某種意義上說，干法腈綸本身就是腈綸中的差別化產品。

　　受全球金融危機的巨大沖擊，2008年浙江金甬、秦皇島兩家干法腈綸工廠相繼關閉，國內干法腈綸生產企業只剩下齊魯石化腈綸廠和中石油撫順分公司腈綸廠兩家。目前，齊魯石化腈綸廠產能由原設計的年產4.5萬噸擴大到6.5萬噸，產品品種日益豐富。企業用戶廣泛分布于山東、江蘇、浙江、河北、廣東、上海、湖北、福建等省，金融危機后其產品一直供不應求，產銷率保持在100%。

　　通過大力開展技術攻關，齊魯石化腈綸廠的產品不僅充分發揮了干法腈綸的特性，其可紡性也不亞于濕法腈綸。該廠是國內唯一能夠規模生產干法腈綸絲束、毛條和細旦產品的廠家，近年來其絲束可紡性有了質的飛躍，絲束銷量由2005年的不足1380噸上升至2009年的20865噸。該廠現有產品包括短纖維、絲束和毛條三大類，共64個品種規格，其中短纖維37個，絲束10個，毛條17個。

　　為增強抵御市場風險的能力，實現企業可持續發展，近年來該廠緊緊圍繞市場需求，先后開發生產了阻燃紗線專用原料、異型截面纖維、仿羊絨毛條、細旦產品、超高縮毛條及超高縮毛條專用絲束、超柔超亮腈綸、抗起球腈綸等新產品，其中很多品種打破了國內市場長期依賴進口的局面。目前，該廠正在進行彩色纖維、彩色毛條和阻燃纖維等新品的開發;聚合中試裝置已經建成，投用后將為企業通過聚合改性制備新產品奠定基礎，為新產品開發開拓更為廣闊的空間。

　　打破高能耗劣勢

　　2009年，齊魯石化腈綸廠腈綸消耗三單為991.95 kg/t，也就是用991.95千克原料就能生產出1噸腈綸產品，比濕法腈綸廠平均低5 kg/t;纖維燃動能耗為793.4 kg標油/t，比濕法廠平均低44 kg標油/t。由此，業內公認的干法腈綸能耗高的劣勢被齊魯石化腈綸廠徹底打破。

　　從齊魯石化腈綸廠的材料中可以看出，自2004年至今，該廠能耗、三單及DMF(二甲基酰胺)消耗量持續下降，并且每年都比計劃目標完成得更好。2006～2008年，該廠腈綸裝置連續3年獲中石化同類裝置競賽第一名，主要技術經濟指標達到同行業領先水平。該廠物耗、能耗指標也均處于同行業先進水平。企業負責人告訴記者，即使在各項指標已經領先的情況下，企業節能降耗的步伐仍不會停止。

　　2006年～2008年，齊魯石化腈綸廠每年節能幅度同比分別達到16.7%、6.46%、13.85%，連續3年列齊魯分公司第一名。2009年，在前3年較大幅度節能的情況下，該廠再次實現節約標油5041噸，節約幅度為7.26%。

　　此外，該廠腈綸裝置實現了長周期優化運行。纖維日產量由2004年的168.5噸提高到現在的185 噸;衡量裝置運行水平的重要指標——百噸纖維用板量由以前的40多套降到10套以內，創國內最好水平。

　　根治DMF污染

　　在業內人士印象中，干法腈綸除了能耗高，所使用溶劑DMF的污染問題也讓人十分頭疼。

　　為了解決這一問題，齊魯石化腈綸廠實施了大量DMF回收及廢氣治理項目，投資600多萬元進行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF 300噸左右，使DMF消耗大幅下降;投資800余萬元，先后實施了腈綸裝置通風系統改造，以及對DMF分解產生的二甲胺異味治理和單體及罐區呼吸閥廢氣治理工程。

　　投資300萬元完成的通風系統改造項目，將放空氣體中的DMF回用于生產，減少大氣環境污染的同時實現“三廢”資源的綜合利用。投資350萬元實施的單體廢氣及罐區呼吸閥廢氣治理工程，對含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的貯罐微量放空廢氣也全部回收。

　　尤其值得一提的是，投資150萬元完成的二甲胺異味治理項目，采用低溫等離子催化氧化技術，將廢氣中的二甲胺氧化分解為無異味的低分子簡單有機物再排空，在消除刺鼻魚腥異味的同時，每年可減排有機物10余噸。該項目作為工業化應用新技術的典范，系國內首次工業化應用，效果較為明顯，多次得到當地政府和環保部門的高度評價，并開始在行業內推廣應用。

　　從2002年3月開始，齊魯石化腈綸廠就實現了裝置污、廢水先經污水處理系統預處理，再通過專用管網送入城市污水處理廠進行深度凈化，廢水完全能夠達標排放，不存在水體環境污染隱患。

　　經過持續的技術進步和精細管理，齊魯石化腈綸廠的DMF消耗大幅下降，從2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比設計值50 kg/t下降了40%，達到國際先進水平。

　　在轉變發展方式、調整產業結構的大背景下，齊魯石化腈綸廠也在思考著未來的出路，并就相關項目進行考察。目前，該廠丙烯腈裝置擴能改造正在順利進行，預計2011年6月投產。

　　屆時，企業丙烯腈產能將由目前的4萬噸提高到8萬噸，不但實現了腈綸原料的完全自給，而且將成為公司新的效益增長點。