嘉興皮革向進口藍濕牛皮轉型

　　上海某商場國際品牌專柜，一件黑色皮衣靜靜地掛在展示柜里，標價3.8萬元人民幣。王長志(化名)一眼就認出了這件皮衣的原料，“我們廠生產的”。他對記者說：“不是我吹牛，現在國內銷售的國際大牌皮衣，至少30%產品的原料都出自我的工廠。”

　　王長志的工廠位于離上海不到80公里的嘉興——我國最主要的皮革加工基地。王長志工廠里出產的大部分綿羊皮原料，提供給一些歐美大牌服飾在中國的生產基地。不過近幾年，雖然來自歐美客商的訂單不缺，可越來越高的環保成本、人工成本，壓縮著利潤空間，讓他備受困擾。走進王長志的工廠，一股動物皮毛的腐臭味便撲面而來，“做生皮加工，這是最惱人的。”一邊的倉庫里，堆滿了從澳大利亞進口的生羊皮，臭味基本來源于此。

　　“所謂生皮，就是從動物身上取下的皮毛，為防止腐爛，涂滿濕鹽，但是皮下的脂肪以及表皮的毛都還未經處理。”嘉興出入境檢驗檢疫局動植處處長沈其林介紹。生皮的加工工序很復雜，到半成品皮還需要十幾道工序，不可避免地要使用化學品，也是皮革加工的主要污染源。“因為氣味難聞，年輕工人相對就難招。”對王長志來說，這樣的生產環境早已習慣，可對于年輕工人來說，卻不同了。

　　不光如此，雖然訂單一直來不及接，但越來越小的利潤空間也緊逼著王長志。“工廠一共有400多名工人，工資每年在漲，更重要的是生皮加工的環保成本越來越高。”王長志給記者算了一筆賬：目前他的企業提供給服裝加工基地的高級別羊皮價格是32元/英尺，一張羊皮大約有7英尺，而一件成品皮衣最多只用去4.5張羊皮。“這樣算下來210元一張羊皮，一件幾萬元的皮衣原料價格不會超過1000元，由于各方面成本增加，我每張皮的純利只有4元到5元，一件皮衣最多就賺20元。”

　　為了讓工廠效益有所提升，嘉興的皮革加工企業近年來普遍開始向進口藍濕牛皮轉型。位于桐鄉高橋鎮的浙江祥隆皮革有限公司近兩年來開始進口藍濕皮(生皮加工后的半成品皮)，變化也隨之顯現。“盡管藍濕皮的成本更高，但是相對于越來越高的排污成本和人工成本來說，去掉了生皮加工環節后確實提高了效益。”祥隆皮革董事長陳祥江告訴記者。陳祥江說，目前按照工廠的規模，排放指標是每天1056噸，如按原來的生產模式，遠遠不能達標。

　　“用藍濕皮后，至少減少了10萬噸用水，每天減少1000噸廢水排放。”陳祥江說，按照目前10元/噸的水處理成本，這筆費用也不可小覷。生皮加工環節工作環境惡劣，每位工人還需要給予每天80元的額外補貼。“原先做生皮加工的前道生產線工人，現在安排到后道工序，這樣也使得每年的產量增加了。”陳祥江透露，祥隆皮革去年銷售額7億元，今年有望超過10億元。

　　據了解，嘉興市是我國重要的皮革制造銷售基地之一，作為傳統的皮革加工業，生皮加工已經存在很多年。沈其林介紹說，嘉興地區進口皮張占了全省的半壁江山，如此大量的進口皮張加工過程所帶來的污染問題一直是嘉興檢驗檢疫人員的一塊心病。地方經濟要發展，但絕對不能以犧牲環境為代價，檢驗檢疫人員在日常監管中也在不斷摸索能夠兩全其美的辦法。“因此，對于一些規模較大的企業，我們在逐漸引導他們，盡量進口藍濕皮，把主要的污染環節攔在國門之外。”