泉州市紡織服裝數(shù)控一代應(yīng)用現(xiàn)場會上演

　　智能化遇上標(biāo)準(zhǔn)化

　　“看到這些先進(jìn)設(shè)備，還是挺震撼的，智能化機(jī)器，會讓今后的產(chǎn)品越來越標(biāo)準(zhǔn)化。”格林集團(tuán)董事長趙建河指著一臺自動模板機(jī)說，這種用于給衣服定格制作的機(jī)器，一塊衣服面料放到上面，根據(jù)程序的設(shè)計就會自動車線，把面料分成幾縱幾橫的塊狀，“產(chǎn)品就更加標(biāo)準(zhǔn)了，殘次品的比率會大大降低”。

　　對于泉州眾多的體育用品企業(yè)和內(nèi)衣企業(yè)來說，“四針六線”的工藝技術(shù)則能夠讓布料“無縫縫合”。“以往的衣服在拼接處都容易不平，或者有疙瘩，但這個設(shè)備就可以讓面料前后兩面的縫合線一模一樣，如果線的顏色和面料一致，甚至肯不出縫合處在哪里。”福誠(中國)有限公司董事長林宏楠介紹說，所有的數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備，都是幫助品牌回歸產(chǎn)品，品牌競爭，歸根到底還是產(chǎn)品的競爭。

　　“四針六線工藝的接縫牢固，切邊整齊不包邊，線跡美觀、動感，能夠一次完美縫合。”晉江市達(dá)麗服裝織造有限公司副總經(jīng)理宋勝峰表示，這項(xiàng)技術(shù)幫助達(dá)麗在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時節(jié)約成本，打破內(nèi)衣“內(nèi)穿”的限制，實(shí)現(xiàn)內(nèi)衣產(chǎn)品的功能性和實(shí)用性。

　　在一臺“高速自動平眼機(jī)”前，只見操作者把布料對齊了放入機(jī)器，機(jī)器就自動在布料邊緣整齊地切出5個紐扣眼，并進(jìn)行縫邊。操作人員介紹，以往人工一天可以給兩百多件衣服做扣眼，使用機(jī)器的話，一天可以給500多件衣服，效率翻一番。

　　節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本

　　“如果每年企業(yè)的利潤不增加10%，五年之后就會被淘汰。”與會一位業(yè)界專家稱，企業(yè)要賺10%的利潤，只有三條路可走，裁員降薪、技改以及產(chǎn)品提價。然而，對于大部分紡織服裝企業(yè)而言，在如今行業(yè)低位運(yùn)行的大環(huán)境下，裁員降薪和產(chǎn)品提價的難度較大，技改似乎成了唯一出路。

　　現(xiàn)場展示的自動制版機(jī)，能夠在一片布料中最科學(xué)地裁制好所需要的樣子，“通過電腦程序的編排，能夠根據(jù)產(chǎn)品的版型來對面料進(jìn)行最節(jié)約的設(shè)計，最大限度地減少邊角料，降低布料的浪費(fèi)。”林宏楠介紹說，這樣能夠大大地幫企業(yè)節(jié)約成本。

　　“數(shù)控化的智能設(shè)備，不僅能夠節(jié)省人工，對于技工的要求也更低，以前必須要熟練工才能做的活兒，現(xiàn)在新手也能夠很快上手。”一位企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹說，他看中了自動拼接橡筋機(jī)，“可以用于各種帶狀物的縫合，不僅可以代替多道人工工序，還設(shè)有斷線停機(jī)、無帶停機(jī)、計數(shù)等等人性化功能，一個人就可以操作多臺機(jī)器，能夠幫企業(yè)緩解招工難題。”

　　特步集團(tuán)一生產(chǎn)車間總監(jiān)戴勇也介紹，電腦花樣機(jī)機(jī)針穿透力強(qiáng)，一臺機(jī)器可快速完成多道工序，節(jié)省包括人力在內(nèi)的10%左右的綜合成本。